【正文】 指材料、零件、半成品或成品的品質特性或數量用方法加以檢測，并將其結果與基準比較作為判別合格或不合格。 ? 記號：用大圓形作為加工記號。 貯存 儲存為物品性質之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。作業(yè)使用的材料、零件經加工而完成。 ? 5 WHY分析 凡事都要問五個為什么 14 ECRS(四大法寶 ) 送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運用箱子 單純化、簡單化、或者減少數量 指零件、工程、庫存形狀 簡化（ simplify） 拖車：空車與滿載車更換 改變順序，或者更換的話，指改變或更換工程、材質、形狀、加工方法 重排（ rearrange） 自動收割機 結合在一起、配合在一起 指零件、加工、材料等 合并（ bine） 無人車站 一人服務車：司機兼任給票監(jiān)督工作 把這些排除的話 指零件、作業(yè)、運輸、傳票等 取消（ eliminate） 適用例 自問 項目 15 5W2H 技巧 選擇一個改進的方法 花多少做此事？改進后可以節(jié)省多少？ How much 成本 簡化工作 如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？ How to do 方法 誰做？其它人可以做嗎？為什么由此人做？ Who 作業(yè)員 改變順序或合并 什么時候做最合適？接下去一定要做此動作嗎？ When 時序 是哪里做？一定要在此處做嗎？ Where 位置 為什么此動作是必須的？明確目的 Why 目的 排除不必要的動作 做什么？此任務能否被排除嗎？ What 對象 對策 描述 5W2H 分類 16 WHYWHY分析 1. 解決問題的工具之一； 2. 將引起此現(xiàn)象之真正原因，用“ 為何 — 為何 ” 這重復來找出； 3. 使用于發(fā)生源與故障之對策； 4. 用為何 — 為何來分析與學習設備的原理； 5. 用為何 — 為何分析來學習追究問題的方法。 程序分析主要以整個生產過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，從第一個工作到最后一個工作進行全面研究、分析有無多余或重復的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法。1 睿弼成企業(yè)管理咨詢公司 PE工程師培訓教材 2 課程大綱 ? PE分析手法 ? 新產品導入三階段 ? 標準化管理 ? 現(xiàn)場管理改善 ? PE人員素質提升 3 第 一 篇 PE分析手法 4 目 錄 ? 制造業(yè)的要點 ? 生產系統(tǒng) ? PE分析技術 ? 程序分析 ? 作業(yè)分析 5 今后制造業(yè)的要點 ? 提高生產性（確保適當的利潤）： 大量生產時代 =多品種、小批量、短交貨 期的生產時代 = PQCDS之 5個 “ 0” 時代 ? 社會的使命： 節(jié)省資源、節(jié)省空間、節(jié)省能源 // 重復利用 // 與自然環(huán)境共存 // 與社會融洽發(fā)展 6 生產系統(tǒng) ? 使用 PE方法，是效率改善的最佳途徑。 10 程序分析的目的 ? 取消不必要的程序（工藝、作業(yè)、動作） ? 合并一些過于細分或重復的工作 ? 改變部分作業(yè)程序，以避免重復 ? 調整布局，以節(jié)省搬運。 為何 為何分析表小組名 制作年月日 製作者 :主題 現(xiàn)象 影 響分類 安全 品質 故障 小停止 段取 調整 清掃時間 其他現(xiàn)象為何為何為何分析結果 OPL. NO.何物 ?從何處 ?( 發(fā)生場所 )17 WHYWHY分析 （ 進行 WHYWHY分析時的留意事項 ） 1. 在現(xiàn)場一邊看著現(xiàn)物來進行 — 不能只是在辦公桌上推測。 搬運 原料、材料、零件或制品被移動至其他位置所發(fā)生之狀況。儲存行動的取消，必須經過制度或法定上的認可。如碰上加工又要做檢查時，則加工的大圓記號內加上檢查的方型記號 ? 例： …… 指加工的第 3工序 . …… 加工中同時檢查 (外側為主要工序 ). 22 B. 搬運 ? 指材料、零件、半成品、成品從某一位置被子移動至另一位置。 ? 記號： …… 品質檢查 …… 數量檢查 …… 品質與數量的檢查 24 D. 停滯 ? 指材料、零件、半成品或成品在某一位置滯留或存儲。 ? 目的：改善整個生產過程中不合理的工藝內容、工藝方法、工藝流程和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置。作業(yè)、檢驗的工藝內容表示在符號的右邊。 ? 如有很多工作，需要分成幾部分去分別處理，此時由一個主要程序分成幾個分程序，通常是將主要的分程序置于最右邊的一行，其余的依其重要性，自右向左依次排列。 ? 檢查 1：檢查尺寸和表面粗糙度 （ 不計算時間 ） 。 工件送回檢查處 。 ? 作業(yè) 6：鍍鎘 （ 0． 008h） 工件送回檢查處 。 ? 圖 56開關轉子的工藝流程圖 ? 檢查 4：檢查最終尺寸與表面粗糙度 （ 不規(guī)定時間 ） 然后送至零件軸處 。 ? 檢查 5：檢查尺寸與表面粗糙度 。 送檢查處 。 3）停檔 41 停 檔 模 壓 塑 料 體 軸直 經 5 m m 3 0 鋼 模 壓 直 經 1 0 m m 4 5 鋼0 . 0 2 50 . 0 0 50 . 0 0 1 50 . 0 0 60 . 0 8 00 . 0 2 21 01 151 21 36車 柄 部 、 倒角 、 切 斷去 尖 頭檢 查 尺 寸 與 表面 粗 糙 度不 規(guī) 定 時 間去 除 油 污鍍 隔最 終 檢 查不 規(guī) 定 時 間784不 規(guī) 定 時 間車 兩 邊鏜 、 鉸 孔鉆 橫 孔 、去 毛 刺最 終 檢 查尺 寸 及 表面 粗 糙 度12134256391 47車 端 面 、 肩面 并 切 斷車 另 一 端 面檢 查 尺 寸 與表 面 粗 糙 度銑 端 部 4個 平 面去 毛 刺機 加 工 最終 檢 查去 除 油 污鍍 隔最 終 檢 查將 模 壓 體 裝入 軸 的 小 端將 停 檔 裝入 模 壓 體最 終 檢 查0 . 0 2 50 . 0 1 00 . 0 7 00 . 0 2 00 . 0 0 1 50 . 0 0 80 . 0 2 00 . 0 4 5不 規(guī) 定 時 間不 規(guī) 定 時 間不 規(guī) 定 時 間不 規(guī) 定 時 間開關轉子的工藝流程圖 42 工藝流程圖 —案例 6 7 ３ ３ ４ １ ２ 5 ８ ９ ２ １ ４ ５ 帽子 鋼軸２ 輪子（Ｘ４） 車身 彩盒 注塑 去水口 檢查 檢查 入盒 檢查 注塑 去水口 檢查 注塑 去水口 檢查 裝配 裝帽子 43 工藝流程分析的具體做法 預備調查的主要內容： ? 制品的產量 （ 計劃 、 實績 ） ? 制品的內容 、 品質的標準 ? 檢查的標準 ? 設備的配置 ? 工程的種類 ? 使用的原料 ， 填入相應數值 ? 參考作業(yè)流程分析測定項目參考表 44 測定項目一覽表 開始： 次數 時間 距離結束：研究者： 日期：審閱： 日期：加工 檢查 搬運 等待 貯存 ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽貯存 ▽工 作 系 列 工 作 說 明 距離（ m ） 時間（ m i n )加工 ○檢查 □搬運 →等待 D項目測定一覽表工作名稱： 編號 統(tǒng) 計項別45 分析測定項目 工程作業(yè)名( 為什么)作業(yè)者( 何人)機械、設備( 使用何物 )場所( 在何處)時間( 耗時多少)方法（如何做）加工使作業(yè)內容具體化職務各稱、人數、作業(yè)者姓名等機械名稱、設備名稱、模具名稱、臺數等具體地點加工時間、產量等加工內容、次序搬運使搬運內容具體化職務各稱、人數、作業(yè)者姓名等搬運設備之同上項目從哪里到哪里搬運時間依次搬運的人數、裝貨、卸貨的方法等檢查使檢查內容具體化職務各稱、人數、作業(yè)者姓名等檢查設備、儀器、工具等檢查的具體地點檢查時間檢查方法、判定標準、不良品的處理方法停滯停滯的狀態(tài)（暫時放置，保管，等待出貨等的明確化）保管人之同上項目保管設備、保管場所等具體保管場所停滯時間容器的放置方法、產品的擺放方式等。 ? 雙手作業(yè)分析 。 如 1cm代表 10min等 。 ? 待人與機器的作業(yè)時間均已記錄之后 ， 在此圖的下端將工人與機器的作業(yè)時間 、 空閑時間及每周期人工時數予以統(tǒng)計 ， 供分析時參考 。 生 產 時 間 ： 0 . 0 0 9 6 。 單 位 ： （ h ）2 ． 在 一 機 多 人 作 業(yè) 時 （ 多 動 作 程 序 圖 多 人 機 程 序 圖 ） ， 左 方 記 錄 機 器 的 操 作 單 元 ， 代 表 時 間 的 垂 線 填 寫 機 床 工 作 時 間 ， 右 側 表 示 工 人 操 作 。 64 閑余能量分析 ? 從前例可知： – 工作周期未改變 – 一人作業(yè)雙機 – 工作周期內完成 2件 – 總產量增加 100% ? 機器的空閑時間 → 機器閑余能量 ? 工人的空閑時間 → 工人閑余能量 65 機器閑余能量分析 機器 時間 加工 時間 裝卸 時間 等待 時間 SMED Line Balancing VE/VA 66 工人閑余能量分析 ? 工人與機器數 機器 1 機器 2 機器 3 機器 4 機器 5 工人 作業(yè)時間 機器運轉時間 N= L+M L+W N— 工人可作業(yè)的機器數 L— 裝、卸工件時間 M— 機器工作時間 W— 工人從一臺機器走到 另一臺機器的時間 67 練習：可作業(yè)幾臺機器？ ? 裝卸工件時間每臺為 ； ? 從一臺機器走到另一臺機器的時間為 ； ? 機器自動切削時間為 . N= + + = 68 聯(lián)合作業(yè) ? 在生產現(xiàn)場，兩個或兩個以上的作業(yè)員同時對一臺機器（一項工作）進行工作，稱為聯(lián)合作業(yè)。堆高機每次搬運一塊板，回程則將空板運回，再繼續(xù)搬運另一塊板。 ? 應能清楚地標識控制或基準 /定位面，以便能為整個控制過程設計合適的測量工具和設備。 ? PE工程師應了解特殊特性清單，并給予適當的補充，設想過程中控制的方法。 ? PE工程師應對過程流程圖進行分析，特別關注特殊特性的產生工位與控制檢查工位，及其檢查頻度與方法，并列出特殊特性與制造工位的關系矩陣圖。 85 包裝評價 ? 一般由多功能小組或研發(fā)中心設計并開發(fā)單個的產品包裝，其包裝要求應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變； ? PE工程師應對包裝進行試驗，并依據相應的試驗標準，給同試驗結果與報告。 89 過程能力計算 90 顧客滿意 ? 產品與服務的策劃及試產所顯示的過程能力并不能持續(xù)地保證顧客滿意，所以量產階段才是顯示 PE工程師的工作業(yè)績與有效性的最好時機； ? 如何保證產品與生產過程的最順暢、質量最完備、交貨期最準確、作業(yè)員最熟練等一系列的效果均需要 PE工程師去完成。 1） 標準作業(yè)條件 2）標準作業(yè)方法 3）標準作業(yè)能力 4）標準作業(yè)速度 99 工時標準化的目的