【正文】 停 滯 材料的存儲 半成品或成品的存儲 工序間的滯留 加工中的暫時(shí)滯留 26 程序分析調(diào)查項(xiàng)目 工 序 分 析 調(diào) 查 項(xiàng) 目 作業(yè) 批量大小、作業(yè)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)械設(shè)備名稱、工具卡、加 工部位、作業(yè)者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)加工事項(xiàng) 搬運(yùn) 批量大小、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)時(shí)間、搬運(yùn)距離、搬運(yùn)質(zhì)量、裝卸方法、工具、搬運(yùn)工（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)搬運(yùn)事項(xiàng) 檢驗(yàn) 批量大小、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、檢驗(yàn)基準(zhǔn)、平均不合格率、檢驗(yàn)者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)檢驗(yàn)事項(xiàng) 停放 停放數(shù)量、停放時(shí)間、停放場所、容器放置方法、保管條件及 其他有關(guān)停放事項(xiàng) 27 程序分析研究事項(xiàng) 工 序 分 析 調(diào) 查 項(xiàng) 目 作業(yè) ①研究作業(yè)目的，考慮是否能減少或合并加工工序 ②能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時(shí)間 ③能否改變工藝，使加工更合理 搬運(yùn) ①能否減少搬運(yùn)次數(shù)和搬運(yùn)距離 ②能否設(shè)置專門地搬運(yùn)工，以減少技工的搬運(yùn) ③能否使加工設(shè)備配置得更合理，以使工序更銜接 ④能否提高搬運(yùn)的活性系數(shù)，以減輕搬運(yùn)的勞動強(qiáng)度 28 程序分析研究事項(xiàng) 工 序 分 析 調(diào) 查 項(xiàng) 目 檢驗(yàn) ①能否減少檢驗(yàn)次數(shù) ②檢驗(yàn)方法能否簡化 ③能否用專用檢具代替通用檢具，節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間 ④能否更合理地確定檢驗(yàn)時(shí)間和檢驗(yàn)位置 停放 ①能否減少停放次數(shù)和停放時(shí)間 ②能否更有效地利用空間，減少儲存占地面積 ③改善保管方法，防止變質(zhì)、破損和丟失等現(xiàn)象發(fā)生 29 工藝分析 ? 工藝分析的意義 ? 工藝程序圖 ? 工藝程序圖的構(gòu)成 ? 工藝程序圖的案例 30 工藝分析的意義 ? 工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象。 ? 作業(yè) 4：在鉗工臺去毛刺 （ ） 。 ? 作業(yè) 13：鍍隔 （ 0. 00 6h） 。當(dāng)工人作業(yè)時(shí)用實(shí)線 （ 或其它方式 ） 表示 ， 空閑用虛線 （ 或其它方法 ） 表示 ， 機(jī)器同樣 。再由堆高機(jī)運(yùn)送到儲運(yùn)庫（待運(yùn)出廠）。 ? 常用方法是直方圖、控制圖。 ? 探討生產(chǎn)線平衡： A 瓶頸工位：最大時(shí)間工位，需對要素作業(yè)的改善進(jìn)行檢討，前后工位的分配合理性進(jìn)行探討。其措施為： a) 能綜合地概括到生產(chǎn)活動的全貌； b) 在尋求各種措施時(shí)，著眼于最能提高生產(chǎn)力的源泉； c) 在各種制約條件中，應(yīng)選擇最適合的，而且堅(jiān)信其措施是有效的。 。 128 改善的技巧 序號 技巧 推進(jìn)技巧時(shí)所使用的方法 1 頭腦風(fēng)暴法 一邊集中大家聯(lián)想的作用，一邊想出主意的技巧 2 缺點(diǎn)列舉法 將實(shí)際特性放在眼前指出其缺點(diǎn)，從中琢磨出改善的內(nèi)容 3 檢查一覽表法 轉(zhuǎn)用、應(yīng)用、改變、代用、擴(kuò)大、縮小、排列、逆轉(zhuǎn)、接合 4 動作經(jīng)濟(jì)原則 減少動作的數(shù)量、同時(shí)動作、縮短動作距離、使動作變輕松 5 期望點(diǎn)列舉法 對目前狀況完全不受拘束地提出夢想、希望 6 特性列舉法 抓住問題的特性來進(jìn)行分析 129 改善的技巧 序號 技巧 推進(jìn)技巧時(shí)所使用的方法 7 分層法 歸納同類事物，區(qū)分不同事物，即將群體按共性與特征分組 8 帕拉圖法 當(dāng)原因或問題很多時(shí)，可以用來決定從何處著手改善 9 因果圖法 對問題的原因進(jìn)行分析時(shí)，集全體參加者的的認(rèn)識與立場 10 圖表 一目了然，當(dāng)數(shù)據(jù)的推進(jìn)狀況引起大家關(guān)心時(shí)，進(jìn)行改善 11 系統(tǒng)圖法 為了達(dá)到目標(biāo)，將對策進(jìn)行展開，直到可以直接實(shí)施為止 12 矩陣圖法 根據(jù)多維思考法，明確問題所在，并加以解決 130 可視化管理 可視化（目視）管理 ： 是指通過視覺而產(chǎn)生意識化的具體方法。 。 5）理論：對大家都認(rèn)為是理所當(dāng)然的部分分?jǐn)偰繕?biāo)。 ? 寬裕系數(shù)的設(shè)定： 疲勞寬裕： ? 作業(yè)環(huán)境及條件，根據(jù)熱、冷、照明、氣體、粉塵、噪聲、振動、濕氣等程度 ? 根據(jù)作業(yè)姿勢，座姿、立姿等姿勢不平衡的程度 ? 根據(jù)精神的努力，檢查、點(diǎn)檢等精神緊張的程度 ? 根據(jù)肉體的努力，重力、作業(yè)位置等肉體努力程度 作業(yè)寬裕： ? 根據(jù)管理，作業(yè)特性，有必要，但不正規(guī)的作業(yè)發(fā)生的程度 現(xiàn)場寬裕： ? 根據(jù)管理上的要求：管理監(jiān)督者的方針 110 生產(chǎn)線平衡 ? 生產(chǎn)線平衡：幾個(gè)人分擔(dān)一個(gè)工作，用一定的速度以先后順序使物品流動的方式叫做 “ 流水線生產(chǎn)方式 ” 。 81 試生產(chǎn)階段 ? 過程流程圖（ Flow Chart） ? 過程指導(dǎo)書 ? 初始過程能力研究（ CpK） ? 包裝評價(jià)（ Package） ? 生產(chǎn)件的批準(zhǔn) 82 過程流程圖 ? 過程流程圖：系統(tǒng)地提出了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人員變化的原因。 試?yán)L制此作業(yè)的人 機(jī)作業(yè)圖。 52 人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成 ? 以適當(dāng)?shù)木€段的長短代表時(shí)間比例 。 送檢查處 。 此作業(yè)后 ，工件送去檢查 。 ? 有時(shí)因與大圓的記號不易區(qū)別，也有使用箭頭記號（ 或 ） 23 C. 檢查 ? 指材料、零件、半成品或成品的品質(zhì)特性或數(shù)量用方法加以檢測，并將其結(jié)果與基準(zhǔn)比較作為判別合格或不合格。 ? 5 WHY分析 凡事都要問五個(gè)為什么 14 ECRS(四大法寶 ) 送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運(yùn)用箱子 單純化、簡單化、或者減少數(shù)量 指零件、工程、庫存形狀 簡化（ simplify） 拖車：空車與滿載車更換 改變順序，或者更換的話，指改變或更換工程、材質(zhì)、形狀、加工方法 重排（ rearrange） 自動收割機(jī) 結(jié)合在一起、配合在一起 指零件、加工、材料等 合并（ bine） 無人車站 一人服務(wù)車：司機(jī)兼任給票監(jiān)督工作 把這些排除的話 指零件、作業(yè)、運(yùn)輸、傳票等 取消（ eliminate） 適用例 自問 項(xiàng)目 15 5W2H 技巧 選擇一個(gè)改進(jìn)的方法 花多少做此事？改進(jìn)后可以節(jié)省多少？ How much 成本 簡化工作 如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？ How to do 方法 誰做？其它人可以做嗎？為什么由此人做？ Who 作業(yè)員 改變順序或合并 什么時(shí)候做最合適？接下去一定要做此動作嗎？ When 時(shí)序 是哪里做？一定要在此處做嗎？ Where 位置 為什么此動作是必須的？明確目的 Why 目的 排除不必要的動作 做什么？此任務(wù)能否被排除嗎？ What 對象 對策 描述 5W2H 分類 16 WHYWHY分析 1. 解決問題的工具之一； 2. 將引起此現(xiàn)象之真正原因，用“ 為何 — 為何 ” 這重復(fù)來找出； 3. 使用于發(fā)生源與故障之對策； 4. 用為何 — 為何來分析與學(xué)習(xí)設(shè)備的原理； 5. 用為何 — 為何分析來學(xué)習(xí)追究問題的方法。 為何 為何分析表小組名 制作年月日 製作者 :主題 現(xiàn)象 影 響分類 安全 品質(zhì) 故障 小停止 段取 調(diào)整 清掃時(shí)間 其他現(xiàn)象為何為何為何分析結(jié)果 OPL. NO.何物 ?從何處 ?( 發(fā)生場所 )17 WHYWHY分析 （ 進(jìn)行 WHYWHY分析時(shí)的留意事項(xiàng) ） 1. 在現(xiàn)場一邊看著現(xiàn)物來進(jìn)行 — 不能只是在辦公桌上推測。 ? 記號： …… 品質(zhì)檢查 …… 數(shù)量檢查 …… 品質(zhì)與數(shù)量的檢查 24 D. 停滯 ? 指材料、零件、半成品或成品在某一位置滯留或存儲。 ? 檢查 1：檢查尺寸和表面粗糙度 （ 不計(jì)算時(shí)間 ） 。 ? 檢查 5：檢查尺寸與表面粗糙度 。 如 1cm代表 10min等 。 64 閑余能量分析 ? 從前例可知： – 工作周期未改變 – 一人作業(yè)雙機(jī) – 工作周期內(nèi)完成 2件 – 總產(chǎn)量增加 100% ? 機(jī)器的空閑時(shí)間 → 機(jī)器閑余能量 ? 工人的空閑時(shí)間 → 工人閑余能量 65 機(jī)器閑余能量分析 機(jī)器 時(shí)間 加工 時(shí)間 裝卸 時(shí)間 等待 時(shí)間 SMED Line Balancing VE/VA 66 工人閑余能量分析 ? 工人與機(jī)器數(shù) 機(jī)器 1 機(jī)器 2 機(jī)器 3 機(jī)器 4 機(jī)器 5 工人 作業(yè)時(shí)間 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 N= L+M L+W N— 工人可作業(yè)的機(jī)器數(shù) L— 裝、卸工件時(shí)間 M— 機(jī)器工作時(shí)間 W— 工人從一臺機(jī)器走到 另一臺機(jī)器的時(shí)間 67 練習(xí)：可作業(yè)幾臺機(jī)器？ ? 裝卸工件時(shí)間每臺為 ； ? 從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時(shí)間為 ； ? 機(jī)器自動切削時(shí)間為 . N= + + = 68 聯(lián)合作業(yè) ? 在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個(gè)或兩個(gè)以上的作業(yè)員同時(shí)對一臺機(jī)器（一項(xiàng)工作）進(jìn)行工作，稱為聯(lián)合作業(yè)。 ? PE工程師應(yīng)對過程流程圖進(jìn)行分析，特別關(guān)注特殊特性的產(chǎn)生工位與控制檢查工位，及其檢查頻度與方法，并列出特殊特性與制造工位的關(guān)系矩陣圖。在這種方式中因分配在各個(gè)工位的工作量的差異以及作業(yè)者能力的差異而產(chǎn)生 “ 作業(yè)者等待工作 ” 、 “ 堆積的產(chǎn)生 ” 等浪費(fèi)現(xiàn)象出現(xiàn)。 目標(biāo)展開規(guī)則 122 3：以流水作業(yè)為主的職場目標(biāo)展開 1) 如果車間有好幾條流水作業(yè)生產(chǎn)線，先確定對哪條生產(chǎn)線進(jìn)行目標(biāo)展開； 2）調(diào)查生產(chǎn)線的運(yùn)行時(shí)間、停止時(shí)間，并設(shè)定目標(biāo)，把停止時(shí)間分為計(jì)劃停止和故障停止時(shí)間，并調(diào)查其內(nèi)容，設(shè)定每個(gè)項(xiàng)目的削減目標(biāo)； 3）對確定的生產(chǎn)線，作業(yè)其 “ 節(jié)拍時(shí)間圖 ” 4）確定采用何種方法： a）不改變生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間，減少工位數(shù)或把此工位的要素作業(yè)移到其它工位中； b) 不改變工位，減少節(jié)拍時(shí)間（把超出節(jié)拍時(shí)間的工位的要素作業(yè)移到其它工位中去）； c) 將前兩項(xiàng)組合，設(shè)定工位數(shù)要減少多少，或節(jié)拍時(shí)間要縮短多少等具體數(shù)據(jù)。與上司商量，提高改善方案的水平。 1. 目視管理的目的 ． 使 作業(yè)容易化 ． 防止 錯誤。開始實(shí)施已被認(rèn)可的改善方案。 目標(biāo)展開規(guī)則 123 目標(biāo)展開形式 總體目標(biāo) 體 個(gè) 獻(xiàn) 標(biāo) 具 的 貢 別 率 目 124 ? 設(shè)定具體的個(gè)別目標(biāo)，然后在生產(chǎn)活動中去尋求能實(shí)現(xiàn)這些個(gè)別目標(biāo)的對策。 ? 畫出節(jié)拍時(shí)間圖（節(jié)拍時(shí)間：各個(gè)工位完成單位定量的正規(guī)生產(chǎn)時(shí)間）。 83 過程指導(dǎo)書 PE人員在產(chǎn)品試生產(chǎn)階段應(yīng)制定或獲得以下過程指導(dǎo)書： ? 失效模式及后果分析（ FMEA）； //控制計(jì)劃； ? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； ? 過程流程圖； //場地平面布置圖； ? 特性矩陣圖； //包裝標(biāo)準(zhǔn)； ? 過程參數(shù)； //生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能與知識； ? 搬運(yùn)要求； //過程的操作者 84 初始過程能力 ? PE工程師應(yīng)對即將投入試生產(chǎn)的產(chǎn)品制定或獲得一份初始過程能力計(jì)劃，對特殊特性加以控制。 69 例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的倉庫內(nèi)，每天由甲、乙兩人用兩小時(shí)將小木箱放在搬運(yùn)板上。 最左方為工人作業(yè)時(shí)的動作單元及垂線 ， 在此垂線上按所取的時(shí)間比例 ， 由上向下記錄工人每一動作單元所需時(shí)間 。 ? 作業(yè) 12；去除油污 （ 0． 0015 h） 。 ? 作業(yè) 3：在臥式銑床上跨銑端部的 4個(gè)平面 （ ） .交工件送往鉗工臺 。 有時(shí)為了區(qū)別于儲存，也可以把工序中的滯留用半圓（ ）為記號。 18 WHYWHY分析之案例 振動加劇造成故障 軸承磨損 循環(huán)液太少 循環(huán)管理道中灰塵堵塞 循環(huán)管道的斷面太小 臨時(shí)使用的不合適替代品 預(yù)備品為何不足 定期維護(hù)時(shí)沒有洗凈管道 定期維護(hù)時(shí)保養(yǎng)部門沒有委托現(xiàn)場進(jìn)行洗凈工作 因清洗時(shí)，造成管道破裂而被交換，因此忽略了洗凈工作 軸承的質(zhì)量不好 能否使用無油軸承 為何會有這樣的灰塵 是否能立即發(fā)現(xiàn)液體的減少 是否能立即發(fā)現(xiàn)磨損的原因 是否能立即發(fā)現(xiàn)灰塵堵塞的狀態(tài) 19 五大現(xiàn)象分析 作業(yè) 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 貯存 等待 20 程序分析圖符號 工序分類