【正文】 2022/9/20 53 標準時間的構成 ?標準時間 = 正規(guī)作業(yè)時間 +寬裕時間 =正規(guī)作業(yè)時間 *（ 1+寬裕係數(shù)） ?寬裕時間是對生理的要求，疲勞恢復的時間，隨機發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場管理所必要的間接作業(yè)的時間合計之後，對應平均每個單位的正規(guī)作業(yè)時間再計算而成的時間 2022/9/20 54 Line Balancing的定義 是對生產的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能 相近的技術手段與方法 2022/9/20 55 Line Balancing 作 業(yè) 25時 20 間 10 秒 20 18 29 25 19 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 25 25 20 22 19 工序 1 2 3 4 5 改善前 改善後 2022/9/20 56 Line Balancing圖示 作 29 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 工序 1 2 3 4 5 5 人數(shù) 1 1 1 1 1 5 作業(yè)時間 20 18 29 25 19 111 作業(yè)時間 人數(shù) 20 18 29 25 19 111 損失 時間 作業(yè) 時間 平衡損失率 平衡效率 Cycle time 2022/9/20 57 生產線平衡率計算 平衡率 = *100=*100 各工序時間總和 人數(shù) *CT ∑ti 人數(shù) *CT 上例：平衡率 = *100= *100=76% ∑ti 人數(shù) *CT 111 5*29 生產線平衡損失率計算 平衡損失率 =1 平衡率 上例：平衡損失率 =176% = 24% 2022/9/20 58 生產線平衡的改善原則 首先改善瓶頸工序 將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序 增加各作業(yè)員，提高平衡率 合併相關工序，重新排布生產工序 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去 2022/9/20 59 案例：生產線平衡 工時平衡表2 . 4 0 2 . 4 51 . 0 01 . 4 02 . 4 01 . 6 31 . 8 02 . 4 51 . 5 0 1 . 4 02 . 2 00 . 0 01 . 0 02 . 0 03 . 0 04 . 0 0繞線 初焊 剪腳1插板高溫焊錫整腳 點膠 清潔剪腳2外檢 包裝節(jié)拍時間 2022/9/20 60 如何標準化：從 5M1E研討 Manpower Environment Measuerement Material Machine Method 標準 化 2022/9/20 61 第五章 現(xiàn)場管理改善 現(xiàn)場的 5大任務 現(xiàn)場管理的 3化 現(xiàn)場 6S管理 視覺化管理 改善就是財富 案例練習 2022/9/20 62 現(xiàn)場的 5大任務 5大任務 項目 檢查的重點 Quality 品質必須提高，為了清除不良品應該？ 不良品佔有率 /返工率 /報廢數(shù) /客戶投訴件 /賠償額 /品質不一致 /工程效能指數(shù) /美觀操作性 /保守性 Cost 成本應該如何降低？ 工程件數(shù) /效率 /運轉率 /料單價 /單位時間的成本 /轉換的損失 /廢品產生率 Delivery 生產性的提高，以及欲如期交貨，則應該？ 生產量 /庫存量 /裝置量 /機器停滯時間 /交貨期 /工期 /更換程式次數(shù) Safe 欲確保安全，則應該？ 災害件數(shù) /安全度 /整理整頓 /疲勞度 /清掃狀況 Moral 欲提高士氣，應該？ 幹勁 /出席率 /人際關係 /違反規(guī)定率 /提案件數(shù) /改善欲望 2022/9/20 63 現(xiàn)場管理的 3化 項目 自問 適用例 簡單化 Simplification 使構造單純 使方法簡單 使數(shù)量減少 減少零件的件數(shù) 使位置的決定單純化 自動化、加工方式 標準化 Standardization 將方法、程式統(tǒng)一化 將材質、形狀的範圍縮少 將規(guī)格、尺寸標準化 規(guī)格的統(tǒng)一 票據的統(tǒng)一 作業(yè)標準的訂定 收集配送時間的定時化 專業(yè)化 Specialization 將機種、品種專業(yè)化 將種類、工作專門化 有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車 設備及模等的專業(yè)化 職務的專門化 2022/9/20 64 現(xiàn)場的 6S管理 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 安全 節(jié)約 5S 6S 2022/9/20 65 視覺化管理 判斷風機 風向、風力 判斷油箱油量 判斷螺絲 鬆動 待料 在生產線的上方掛上待料牌，以便物料員早期發(fā)現(xiàn) TOOLS 2022/9/20 66 現(xiàn)場改善的 3項基本原則 ?環(huán)境維持（ 5S） ?消除 Muda（ 浪費） ?標準化 改善就是財富 2022/9/20 67 現(xiàn)場改善的金科玉律 ?當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場； ?檢查現(xiàn)物（有關的物件）； ?當場採取暫行處置措施； ?發(fā)掘真正原因並將之排除； ?標準化以防止再發(fā)生。 2022/9/20 68 案例介紹： ?案例 1：豐田訓練 —— 成為一個真正的現(xiàn)場人。 ?案例 2：沃爾瑪連鎖超市 —— 誰在現(xiàn)場有辦公室？ 2022/9/20 69 總 結 PE分析手法是基礎； 新產品導入是重點； 標準化管理是前提； 現(xiàn)場改善是利潤源泉； PE工程師是決定因素。 2022/9/20 70