組件產線不良及改善措施分析報告-資料下載頁
2024-11-25 22:56本頁面
【正文】 殘膠； ? 總裝人員在裝框前檢驗； 2小時不固化 導致原因 : ? A、 B灌封膠混合不充分； ? 靜態(tài)混合管漏膠； ? A、 B灌封膠配比問題 改善措施 : ? 漏膠或混合不充分，需更換靜態(tài)混合管； ? 重新進行配比測試，超出工藝 1： 6177。 范圍，要求設備進行調試； 導致原因 : ? 鋁型材原材料問題； ? 邊框打完膠前推，與桌面摩擦造成； ? 裝框機擋板有異物； ? 清洗處，使用刀片不當 ； 改善措施 : ? 裝框前注意檢驗； ? 桌面用泡沫或背板覆蓋保護； ? 去除裝框機擋板異物，如螺絲外漏之類，擋板位置不準的，設備人員進行調試； ? 清洗處，去除玻璃面溢膠，刀片需清刮，防止彎曲或用力過猛； 導致原因 : ? 灌膠機膠量設定不適合； ? 接線盒沒有完全按緊，造成容量大，膠少； ? 員工少踩或多踩； 改善措施 : ? 重新調整每次出膠量； ? 總裝處，接線盒需按壓牢固； ? 每個灌膠線盒踩 3膠； 導致原因 : ? 打膠槍槍口過細，硅膠太少； ? 兩側邊框往外側彎曲； ? 硅膠過稀，打好的膠下沉到邊框內； 改善措施 : ? 對膠槍頭重新切，切口變大； ? 調整裝框機行程，夾力變??； ? 更換其他廠家或批次的硅膠試驗； 導致原因 : ? 灌封膠多，超過線盒 B面； ? 員工沒有用力按下，卡口未卡上； ? 蓋子尺寸有差異； 改善措施 : ? 開蓋，清除多余灌封膠； ? 用力按下，看卡口是否卡好； ? 更換蓋子試驗；
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1