質量檢驗培訓課件檢驗檢驗人員培訓-資料下載頁
2025-05-22 10:42本頁面
【導讀】──單靠檢驗或檢查來保證產品。──應用數理統(tǒng)計方法從產品質量波動中。──對影響質量的異常因素進行原因分析。──采取抽樣檢驗。──全員參加的質量管理。──由事后檢驗把關為主轉變?yōu)槭孪阮A。一組固有特性滿足要求的程度。──合格與不合格指滿足或不滿足規(guī)定的要求。內控標準用于企業(yè)對生產產品進行檢驗。──扣除因產品質量穩(wěn)定性而造成的差異。使用性判斷──對經符合性判斷判定為不。──根據技術標準、產品圖樣、工藝規(guī)。──在產品形成全過程各生產環(huán)節(jié)。──通過嚴格檢驗，剔除不合格品。向有關部門和領導報告產品質量狀況。時機──生產結束后、產品入庫前。方式──大批量成品采取統(tǒng)計抽樣。逐批檢驗是周期檢驗的補充，逐批檢驗是
【正文】 指組成總體的數量是無限的，一般指生產過程（工序）產品。 ? 有限總體指組成總體的數量是有限的，一般指一批產品。 ? 個體 ──組成總體的每一件單位，個體可以是一件產品、一道工序或一項產品的包裝單位。 ? 樣本 ──從總體中抽取的部分個體。組成樣本的每一個個體稱為樣品，樣本中包含樣品的數量稱樣本容量或樣本大小。 ? 生產批與檢驗批 ? 生產批 ── 過程在受控狀態(tài)下連續(xù)生產的一批產品，稱一個生產批，組成一批產品的單位個數稱批量。 ? 檢驗批 ── 待交檢的一批產品。一個生產批，即為一個交檢批 。 ? 系統(tǒng)誤差與隨機誤差 ? 系統(tǒng)誤差：特性值的總體均值與目標值之差。是由系統(tǒng)性因素所引起的誤差。 ? 隨機誤差：特性值與總體均值之差。是由隨機性因素所引起的誤差。 第三節(jié)、數據的的特征值 ? 反映質量數據的集中位置的特征值（平均值、中位數、眾數） ? 二、反映質量數據的離散（大?。┏潭龋O差、方差、標準偏差、變異系數） ? 利用黑板板演 第四節(jié)、質量數據的修約規(guī)則 四舍五入法與四舍六入法的概念與區(qū)別 ? 四舍六入法口訣 舉列說明四舍六入的應用 第五節(jié)、異常數據的判定和剔除 ? 在同樣的生產條件下的一組數據，其中的個別數據也可能出現(xiàn)不 “ 合群 ” 數據。 ? 對這些不 “ 合群 ” 數據的剔除方法常用的有兩種方法： ? 3σ 法 ? 格拉布斯法 ? 這兩種方法在黑板上舉例說明。 第六節(jié)、過程能力指數 ? 什么是過程能力 ? 二、什么是過程能力指數以及作用 ? 三、過程能力指數的計算 ? 公差范圍為雙側指標 ： ? （ 1）當規(guī)格中心與樣本中心值相同時的過程能力指數計算 ? （ 2）當規(guī)格中心與樣本中心值不相同時的過程能力指數計算 ? 公差范圍為單側指標時的過程能力指數計算 ? 四、過程能力指數的評價 ? 五、過程能力指數的應用 ? 利用過程能力指數估算產品（工序）不合格（品）率 一、過程能力的概念? 過程能力 —— 指過程在正常狀態(tài)下，加工產品質量能夠滿足技術質量指標的能力。? 過程能力記為： B=6 σ≌ 6S? 過程能力取決于影響質量的 5 M1E 因素（人、機、料、法、環(huán)、測），即組織的技術水平和管理水平，而與產品公差無關 。二、過程能力指數 ? 過程能力指數是指過程能力滿足質量要求的程度 。 符號記為 Cp。 ? Cp=T/B=（ TUTL） /6σ ≌ （ TUTL） /6S ? 式中： T為質量特性的公差范圍 ? TU為上公差界限； TL為下公差界限； B為過程能力 ? σ 為質量特性值總體分布的標準差 ? S為質量特性值樣本分布的標準差 三、過程能力指數的計算 ? 根據質量特性的類別不同 ， 過程能力指數的計算有以下四種形式： ? 望目值質量特性 ? 當 X=M時 ， Cp=T/6σ= （ TUTL） /6S ? 望目值質量特性 ， 當 X≠M 時 ， ? Cpk=（ 1k） Cp=（ T2ε ） /6σ ? =（ T2ε ） /6S ? 偏移量： ε= XM 偏移系數： k=ε/ T/2=2ε/T ? 望小值質量特性 ? CpU=（ TUX） /3S ? 望大質量特性 ? CpL=（ XTL） /3S 第五節(jié)、抽樣檢驗 ? 一、抽樣檢驗的概念與常用的名詞術語 ? 二、隨機抽樣的方法（隨機抽樣、系統(tǒng)抽樣、分層抽樣、整群抽樣） ? 三、抽樣方案的評價 ? 接受概率及抽檢特性（ OC）曲線 ? 抽樣方案的兩類風險（生產方風險與使用方風險） 三、抽樣方案的評價 四、計數調整型抽樣檢驗及GB/ ? 概念與特點 ? GB/（基本要素） ? 抽樣方案的檢索 ? 舉例說明 GB/
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