【正文】 每次檢驗(yàn)樣本數(shù) ) 中心線 (CL) : = 管制下限 (LCL) = 3 n相差大於 177。 20% i i i 第 68頁 例 : 寶光廠生產(chǎn)的 MOUSE用的包裝袋 ,檢驗(yàn)其底部是否有破損即包裝為不良 品 ,取 30個(gè)樣本 ,每個(gè)樣本數(shù)為 50個(gè) ,這些樣本是在機(jī)器每天三班制的連 續(xù)工作每半小時(shí)取一次而得 . 樣本數(shù) 不良數(shù) 樣本數(shù) 不良數(shù) 樣本數(shù) 不良數(shù) 1 8 11 5 21 10 2 16 12 24 22 18 3 9 13 12 23 15 4 14 14 7 24 15 5 10 15 13 25 26 6 12 16 9 26 17 7 15 17 6 27 12 8 8 18 5 28 6 9 10 19 13 29 8 10 5 20 11 30 10 第 69頁 計(jì)算結(jié)果如下 : 平均不良率 P = (CL) 用 P當(dāng)真實(shí)過程不合格的估計(jì)值 ,可以計(jì)算管制上限和下限 ,如下 : UCL=P+3 = LCL=P 3 = 第 70頁 P管制圖如下 : P 管制圖 01 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30樣本號(hào)數(shù)不良率UCL= UCL= UCL= 第 71頁 針對(duì)管制圖進(jìn)行分析 由管制圖中我們可以發(fā)現(xiàn)來自樣本 12及 25的兩點(diǎn)超出管制上限 ,故制程是在非管制狀態(tài) ,必頇進(jìn)一步探討是否有異常原因 .分析樣本 12得知 ,在這半小時(shí)里 ,有一批新進(jìn)的包裝袋被使用 ,所以這異常的現(xiàn)象是由于新原料加入引起 .而在樣本 25那半小時(shí) ,有一個(gè)沒有經(jīng)驗(yàn)的員工在操作此機(jī)器 ,而使樣本 25有這麼高的不良率 . 現(xiàn)在將超出管制界限的兩個(gè)點(diǎn)刪除掉 ,重新計(jì)算管制界限 ,管制以后的制程 ,其管制中心線及上 .下限改變。 第 72頁 三 .管制圖的判別 管制狀態(tài) ,意指制程安定 ,管制狀態(tài)也稱安定狀態(tài) .我們無 法知道制程的真正狀態(tài) ,只能對(duì)制程的某種特性值收集數(shù)據(jù) ,將 其繪在管制圖上 ,由管制圖來觀察制程的狀態(tài) .在判定制程是否 處于管制狀態(tài) ,可利用以下基準(zhǔn) : ? 1. 管制圖的點(diǎn)沒有逸出界外 . ? 2. 點(diǎn)的排列方法沒有習(xí)性 ,呈隨機(jī)現(xiàn)象 . 在正常管制的狀態(tài)下 ,管制圖上的點(diǎn)子應(yīng)是隨機(jī)分布 ,在中 心線的上下方約有同數(shù)的點(diǎn) ,以中心線近旁為最多 ,離中心線愈 遠(yuǎn)點(diǎn)愈少 ,且不可能顯示有規(guī)則性或系統(tǒng)性的現(xiàn)象 . 第 73頁 歸納得到下面兩種情形 : ,大多數(shù)集中在中心線附近 ,少數(shù)出現(xiàn)在管制 界限附近 ,且為隨機(jī)分布 . ,25點(diǎn)中有 0點(diǎn) 。35點(diǎn)中有 1點(diǎn)以下 。100點(diǎn) 中有 2點(diǎn)以下 ,超出管制界限外時(shí) ,可稱為安全管制狀態(tài) . 以上兩點(diǎn)僅是作為一個(gè)參考 ,在實(shí)際中靈活運(yùn)用 ,實(shí)際分析 . 異常典型圖示如下： 第 74頁 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)在 A區(qū) 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號(hào)數(shù)觀測(cè)值A(chǔ)區(qū) B區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) A區(qū) UCL ＣＬ LCL 第 75頁 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號(hào)數(shù)觀測(cè)值 9點(diǎn)在 C區(qū)或 C區(qū)以外 A區(qū) B區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) A區(qū) UCL ＣＬ LCL 第 76頁 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號(hào)數(shù)觀測(cè)值 6點(diǎn) (或以上 )遞增或遞減 A區(qū) B區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) A區(qū) UCL ＣＬ LCL 第 77頁 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號(hào)數(shù)觀測(cè)值4. 14點(diǎn)上下交替 A區(qū) B區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) A區(qū) UCL ＣＬ LCL 第 78頁 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號(hào)數(shù)觀測(cè)值A(chǔ)區(qū) B區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) A區(qū) UCL ＣＬ LCL 5. 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)在 B區(qū) 第 79頁 6. 14點(diǎn)在 C區(qū)中心線上下 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號(hào)數(shù)觀測(cè)值A(chǔ)區(qū) B區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) A區(qū) UCL ＣＬ LCL 第 80頁 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號(hào)數(shù)觀測(cè)值A(chǔ)區(qū) B區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) A區(qū) UCL ＣＬ LCL 7. 至少 8點(diǎn)在中心線兩側(cè) ,但無一在 C區(qū) 第 81頁 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號(hào)數(shù)觀測(cè)值A(chǔ)區(qū) B區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) A區(qū) UCL ＣＬ LCL 8. 至少 1點(diǎn)在 A區(qū)以外者 第 82頁 非隨機(jī)管制界限內(nèi)的判定 利用點(diǎn)的排法判定是否處在管制狀態(tài) ,可依據(jù)以下法則 : ? 1. 點(diǎn)在中心線的一方連續(xù)出現(xiàn) . ? 2. 點(diǎn)在中心線的一方出現(xiàn)很多時(shí) . ? 3. 點(diǎn)接近管制界限出現(xiàn)時(shí) . ? 4. 點(diǎn)持續(xù)上升或下降時(shí) . ? 5. 點(diǎn)有周期性變動(dòng)時(shí) . 管制圖中的點(diǎn)的趨勢(shì)傾向 連續(xù) 6點(diǎn)以上一直上升或一直下降 ,趨勢(shì)是以向某一個(gè)方向連續(xù) 移動(dòng) ,而趨勢(shì)傾向的發(fā)生有以下可能原因 : ? . ? ,如工作者疲勞 . ? ,如氣溫變化 . 第 83頁 周期性循環(huán)變化 管制圖上的點(diǎn) ,呈現(xiàn)一個(gè)周期性循環(huán)變化時(shí) ,應(yīng)調(diào)查下列 不良原因 : ,造成溫度或壓力的增減 . . ,造成機(jī)器性能的周期變化表現(xiàn) . . . 第 84頁 點(diǎn)子大都集中在中心線附近 ,其型 Ⅰ 誤差機(jī) 率是 ,如果抽樣選擇不當(dāng) ,可能會(huì)造成點(diǎn)子集中在中線附 近 ,例如兩個(gè)不同操作員的結(jié)是點(diǎn)在同一張圖上 .像這種母體混 合的情形相當(dāng)普遍 .以下是一些造居這種情形的可能原因 : ? . ? . ? . ? . ? . 過于集中型 第 85頁 管理不善者 ? ,訓(xùn)練不足 , ? . ? ,夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)或使用不當(dāng) . ? . ? . ? . ? 上列諸項(xiàng)原因常出在管理制度不善的工廠在 X–R管制圖 呈現(xiàn)大的變動(dòng) ,如欲消除此類異常原因 ,一定要先確定管理制 度 ,推行標(biāo)準(zhǔn)化工作 . 第 86頁 ? 1. 機(jī)器設(shè)計(jì)上的問題 . ? 2. 制程能力不足 :材料 ,機(jī)械 ,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無法達(dá) 到品質(zhì)要求者 . ? 3. 工作環(huán)境布置不當(dāng) . ? 4. 測(cè)定儀器的測(cè)定方法不當(dāng) . ? 5. 機(jī)械設(shè)備精度不足 . ? 6. 缺乏技術(shù)人才 . 此諸原因常明顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象 :管制界限很寬 ,產(chǎn)品品質(zhì)分散 幅度較規(guī)格界限為寬 .此諸異常原因由于制程能力不足而起 ,非設(shè)法加 強(qiáng)制程能力不可 .否則制程零件的互換性有問題 ,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝 配 ,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查 ,才能符合規(guī)格要求 . 技術(shù)不足者 第 87頁 . . . . . . . . . 其他因素者 原因常在管制圖上出現(xiàn) ,如有系統(tǒng)可尋 ,則利用分層方法加以分析 。如不規(guī)則出現(xiàn) ,則易被發(fā)現(xiàn) ,而予以消除 . 第 88頁 QC七大手法口決 ? 魚骨追原因 ? 查檢集數(shù)據(jù) ? 柏拉抓重點(diǎn) ? 直方顯分布 ? 散佈看相關(guān) ? 管制找異常 ? 層別作解析 第 89頁