ca6140機(jī)床主軸數(shù)控加工工藝及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-資料下載頁(yè)
2025-10-01 09:36本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】 薃羄艿芄蚆螇膅芃螈肁節(jié)蒈螅羇芁薀羀袃莀螞螃膂荿莂罿肈莈蒄螁肄莈蚆肇羀莇蝿袀羋莆蒈螞膄蒞薁袈肀莄蚃蟻羆蒃莃袆袂蒂蒅蠆膁蒂薇裊膇蒁螀螇肅蒀葿羃罿葿薂螆芇蒈蚄羈膃蕆螆螄聿薆蒆罿羅膃薈螂袁膂螀羈芀膁蒀袁膆膀薂肆肂腿蚅衿羈腿螇螞芇膈蕆袇膃芇蕿蝕聿芆蟻裊羅芅莁蚈羈芄薃羄艿芄蚆螇膅芃螈肁節(jié)蒈螅羇芁薀羀袃莀螞螃膂荿莂罿肈莈蒄螁肄莈蚆肇羀莇蝿袀羋莆蒈螞膄蒞薁袈肀莄蚃蟻羆蒃莃袆袂蒂蒅蠆膁蒂薇裊膇蒁螀螇肅蒀葿羃罿葿薂螆芇蒈蚄羈膃蕆螆螄聿薆蒆罿羅膃薈螂袁膂螀羈芀膁蒀袁膆膀薂肆肂腿蚅衿羈腿螇螞芇膈蕆袇膃芇蕿蝕聿芆蟻裊羅芅莁蚈羈芄薃羄艿芄蚆螇膅芃螈肁節(jié)蒈螅羇芁薀羀袃莀螞螃膂荿莂罿肈莈蒄螁肄莈蚆肇羀莇蝿袀羋莆蒈螞膄蒞薁袈肀莄蚃蟻羆蒃莃袆袂蒂蒅蠆膁蒂薇裊膇蒁螀螇肅蒀葿羃罿葿薂螆芇蒈蚄羈膃蕆螆螄聿薆蒆罿羅膃薈螂袁膂螀羈芀膁蒀袁膆膀薂肆肂腿蚅衿羈腿螇螞芇膈蕆袇膃芇蕿蝕聿芆蟻裊羅芅莁蚈羈芄薃羄艿芄蚆螇膅芃螈肁節(jié)蒈螅羇芁
【正文】 承，在一些精 加工機(jī)床如 磨床 上用得很多。 50 年代以后出現(xiàn)的 液體靜壓軸承 ，精度高，剛度高，摩擦系數(shù)小，又有良好的抗振性和平穩(wěn)性，但需要一套復(fù)雜的供油設(shè)備，所以只用在高精度機(jī)床和重型機(jī)床上。 氣體軸承 高速性能好 ,但由于承載能力小 ,而且供氣設(shè)備也復(fù)雜，主要用于高速 內(nèi)圓磨床 和少數(shù) 超精密加工 機(jī)床上。 70 年代初出現(xiàn)的 電磁軸承 ，兼有高速性能好和承載能力較大的優(yōu)點(diǎn)，并能在切削過(guò)程中通過(guò)調(diào)整磁場(chǎng)使主軸作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本較高，可用于超精密加工機(jī)床 2 第二章 車(chē)床主軸的加工工藝 車(chē)床主軸的加工工藝 1． CA6140 車(chē)床主軸技術(shù)要求及功用 圖 1 CA6140 車(chē)床的主軸簡(jiǎn)圖 圖 1 為 CA6140 車(chē)床主軸零件簡(jiǎn)圖。由零件簡(jiǎn)圖可知，該主軸呈階梯狀，其上有安裝支承軸承、傳動(dòng)件的圓柱、圓錐面，安裝滑動(dòng)齒輪的花鍵 ，安裝卡盤(pán)及頂尖的內(nèi)外圓錐面，聯(lián)接緊固螺母的螺旋面，通過(guò)棒料的深孔等。下面分別介紹主軸各主要部分的作用及技術(shù)要求： ⑴ 支承軸頸 主軸二個(gè)支承軸頸 A、 B 圓度公差為 ，徑向跳動(dòng)公差為 ；而支承軸頸 1∶ 12 錐面的接觸率 ≥70%；表面粗糙度 Ra 為 ；支承軸頸尺寸精度為 IT5。因?yàn)橹鬏S支承軸頸是用來(lái)安裝支承軸承，是主軸部件的裝配基準(zhǔn)面，所以它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度。 3 ⑵ 端部錐孔 主軸端部?jī)?nèi)錐孔（莫氏 6 號(hào)）對(duì)支承軸頸 A、 B 的跳動(dòng)在軸端面處公差為 ， 離軸端面 300mm 處公差為 mm；錐面接觸率 ≥70%；表面粗糙度 Ra 為 ；硬度要求 45~50HRC。該錐孔是用來(lái)安裝頂尖或工具錐柄的，其軸心線必須與兩個(gè)支承軸頸的軸心線嚴(yán)格同軸，否則會(huì)使工件（或工具）產(chǎn)生同軸度誤差。 ⑶ 端部短錐和端面 頭部短錐 C 和端面 D 對(duì)主軸二個(gè)支承軸頸 A、 B 的徑向圓跳動(dòng)公差為 ；表面粗糙度 Ra 為 。它是安裝卡盤(pán)的定位面。為保證卡盤(pán)的定心精度，該圓錐面必須與支承軸頸同軸，而端面必須與主軸的回轉(zhuǎn)中心垂直。 ⑷ 空套齒輪軸頸 空套齒輪軸頸對(duì)支承軸 頸 A、 B 的徑向圓跳動(dòng)公差為 mm。由于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對(duì)支承軸頸應(yīng)有一定的同軸度要求，否則引起主軸傳動(dòng)嚙合不良，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速很高時(shí)，還會(huì)影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。 ⑸ 螺紋 主軸上螺旋面的誤差是造成壓緊螺母端面跳動(dòng)的原因之一，所以應(yīng)控制螺紋的加工精度。當(dāng)主軸上壓緊螺母的端面跳動(dòng)過(guò)大時(shí)，會(huì)使被壓緊的滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)的軸心線產(chǎn)生傾斜，從而引起主軸的徑向圓跳動(dòng)。 2．主軸加工的要點(diǎn)與措施 主軸加工的主要問(wèn)題是如何保證主軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度，
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