威可特汽車(chē)熱交換器制造公司品質(zhì)保證手冊(cè)-資料下載頁(yè)
2025-05-22 05:36本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】量”.推行品質(zhì)管制也是一樣的道理,挑戰(zhàn)失敗的勇氣.爭(zhēng)力,不被產(chǎn)業(yè)淘汰,並提供工作機(jī)會(huì).這個(gè)使命的決心.自己的責(zé)任,為革新挑起領(lǐng)導(dǎo)的重?fù)?dān).有產(chǎn)品應(yīng)在建立長(zhǎng)期信任關(guān)系的基礎(chǔ)下,朝唯一供應(yīng)商之途邁進(jìn).以改善品質(zhì)和生產(chǎn)力,並降低成本.管理階層了解組織的作過(guò)程.互信,醞釀創(chuàng)新的氣氛.習(xí)並制定改善的方法.重要性,並學(xué)習(xí)改善.的評(píng)等或獎(jiǎng)賞制度.防線,不要輕易妥協(xié)放棄.不良也讓它過(guò)關(guān),一定要做到法律面前人人平等的境界,不要讓不良品逾雷池一步.然能維持設(shè)計(jì)階段標(biāo)準(zhǔn).零缺點(diǎn)就是一次做好.就照規(guī)格要求做出來(lái)不重做就是“廉”.MIL-STD-105EⅡ級(jí)抽樣計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn).告,如排線.棧板等.歷表>>及<<檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表>>.到“特采申請(qǐng)單”后,在來(lái)料貼上“特采標(biāo)示單”,果,再依判定結(jié)果執(zhí)行.(若是同一機(jī)臺(tái)同一模具,條件記錄表上蓋“初件OK”章.定要確認(rèn)其相關(guān)之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).知生產(chǎn)單位改善.
【正文】 據(jù)之全距分為幾個(gè)相等區(qū)間作為橫軸 ,並將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積 ,用柱子排起來(lái)的圖形 ,叫直方圖 ,亦稱(chēng)之為柱狀圖 . 二 .制作程序 : (L)及最小值 (S),並計(jì)算全 距 (R=LS) : K=1+ 一般對(duì)數(shù)據(jù)之分組可參照下表 : 樣本數(shù) 組數(shù) 50100 61 100250 712 250以上 1020 : H= R/K 最小一組上組界 =最小值 測(cè)量值最小位數(shù) /2 最小一組上組界 =最小一組上組界 +組距 最小二組上組界 =最小一組上組界 ,依此類(lèi)推 . 各組組中點(diǎn) =(上組界 +下組界 )/2 三 .功用 : 可配合管制圖使用或用來(lái)訂定規(guī)格界限 . 33 METHOD 5 管 制 圖 一 .定義 : 是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所所判明的製程能力的管制界限比較 ,而以時(shí)間順序用圖形表示者 . 二 .依數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類(lèi) : (1).平均值與全距管制圖 ( XR Chart) (2).平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 ( XδChart) (3).中位值與全距管制圖 ( XR Chart) (4).個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖 (XRm Chart) (1).不良率管制圖 ( p Chart) (2).不良數(shù)管制圖 ( pn Chart) (3).缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( C Chart) (4).單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( u Chart) 三 .依管制圖用途分類(lèi) : 四 .不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法 : : 有單獨(dú)一個(gè)點(diǎn)子出現(xiàn)在 A區(qū)之外者 . : 連續(xù)三點(diǎn)之中有兩點(diǎn)落在 A區(qū)或甚至 A 區(qū)以外者 . : 連續(xù)五點(diǎn)之中有四點(diǎn)落在 B區(qū)或甚至於 B區(qū)以外者 . : 單側(cè)連續(xù)有八點(diǎn)落在 C區(qū)或甚至於 C區(qū) 以外者 . :連續(xù)幾點(diǎn)同一方向時(shí) . 注意以后後動(dòng)態(tài) . 開(kāi)始調(diào)查原因 . 必有原因 ,應(yīng)立即採(cǎi)取措 施 . 34 METHOD 6 散 布 圖 一 .定義 : 將兩個(gè)種類(lèi)的資料顯示在座標(biāo)圖上 ,借以判斷兩者是否相關(guān) .這種圖表稱(chēng)之為散布圖 . 二 .依散布圖之相關(guān)性可分為 : 三 .制作程序 : ,計(jì)算組距 四 .功用 : 用來(lái)判定不同種類(lèi)資料之間的相互關(guān) 系 . 35 METHOD 7 層別法 一 .定義 : 將多種多樣的資料 ,因應(yīng)目的而分類(lèi)成數(shù)個(gè)項(xiàng)目 ,使之方便以後分析的一種方法 . 二 .分類(lèi) : 4M+1E 人員 : Man 機(jī)器 : Machine 方法 : Method 物料 : Material 環(huán)境 : Environment 三 .功用 : 可與其它品管手法配合使用 ,通常在使用統(tǒng)計(jì)手法前要用層別法 . 36 QC九大步驟簡(jiǎn)介 STEP 1:發(fā)掘問(wèn)題 STEP 2:選定題目 STEP 3:追查原因 STEP 4:分析資料 STEP 5:提出辦法 STEP 6:選擇對(duì)策 STEP 7:草擬行動(dòng) STEP 8:成果比較 STEP 9:標(biāo)準(zhǔn)化 37 QC九大步驟簡(jiǎn)介 STEP1 發(fā)掘問(wèn)題 一 .發(fā)掘問(wèn)題之方向 : . . (成就感 ). . STEP2 選定題目 一 .選題原則 : 二 .選題方向 : 三 .所用工具 : 選題評(píng)估 STEP3 追查原因 一 .追查原因方向 : 針對(duì)問(wèn)題 ,經(jīng)由腦力激盪 ,從 4M1E找出可能發(fā)生的原因 . 二 .所用工具 : 魚(yú)骨圖 (特性要因圖 ) 38 STEP4 分析資料 一 .分析資料方向 : 用 QC七大工具找出產(chǎn)生問(wèn)題的重點(diǎn) ,加以分析分類(lèi) ,排列及編輯 ,以使小組成員作明確的抉擇 . 二 .所用工具 : STEP5 提出辦法 一 .提出問(wèn)題方向 : 針對(duì)問(wèn)題重點(diǎn)提出解決辦法 ,同時(shí)訂出解決方案的標(biāo)準(zhǔn) ,以確定小組是否有能力解決 . 二 .所用工具 : 魚(yú)骨圖 (特性要因圖 ) STEP 6 選擇對(duì)策 選擇對(duì)策要根據(jù)現(xiàn)狀分析 ,檢討如何改善並將預(yù)期的成果顯現(xiàn)出來(lái) . . . . 39 STEP7 草擬行動(dòng) 一 .草擬行動(dòng)方向 : . . (平均分配 ,組員性向 ,職位相 關(guān) ) . 二 .所用工具 : 5W1H STEP8 成果比較 一 .成果比較方向 : (改善前、改善中、改善后 ). (品質(zhì)提高 ,成本降低 ,效率提升 ) (意識(shí) ,能力 ,信心 ,責(zé)任感 ,方 法應(yīng)用 ) ,且勿以單一角度比較 . 二 .所用工具 : STEP9 標(biāo)準(zhǔn)化 一 .標(biāo)準(zhǔn)化方向 : 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況合理制定材料、設(shè)備、制品等作業(yè)方法、手冊(cè)、規(guī)定、規(guī)格等標(biāo)準(zhǔn) .有組織有系統(tǒng) 二 .靈活有效運(yùn)用以達(dá)到經(jīng)營(yíng)管理之目的 ,提高效率 、責(zé)任易於管理 FOXCONN 適用單位 : 富士康精密組件 (深圳 )有限公司 編 印 : C/P塑件處品保部 日 期 : 一九 九 九年十一月 版 次 : 初 版
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