【導(dǎo)讀】1．計(jì)算車(chē)外圓的切削速度時(shí)，應(yīng)按照待加工表面直徑和已加工表面直徑的平均值來(lái)計(jì)算。2．刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量少，所以切削溫度較低。3．用中等速度切削脆性材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑留。4．車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件外圓時(shí)，最好采用主偏角為90°的車(chē)刀。5．刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。6．刀具后角的大小，可以根據(jù)加工情況不同而有所選擇，可大些，可小些，也可為負(fù)值。7．高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。切屑的種類(lèi)是由工件的材料決定的，無(wú)法改變。11．切削溫度是指刀尖處的最高溫度。12．因?yàn)橛操|(zhì)合金刀具的耐高溫性能好，所以用它切削時(shí)一般不用切削液。初期磨損最為緩慢。工件材料的切削加工性是以標(biāo)準(zhǔn)切削速度下，刀具使用壽命的大小作為比較標(biāo)準(zhǔn)的。6．車(chē)床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)中心線保持嚴(yán)格的位置關(guān)系。以稱(chēng)為三個(gè)工步。

　　

【正文】 系。 (√ ) 。 (X) 。 (X) （一） 單選題（請(qǐng)將正確選項(xiàng)的序號(hào)填入題后的括號(hào)內(nèi)） 1. 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是： ①垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面√；②與切削速度相平行的平面；③與過(guò)渡表面相切的表面。 2. 刀具的主偏角是： ①主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量（主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角）√； ②主切削刃與工件回轉(zhuǎn)軸線間的夾角，在基面中測(cè)量；③主切削刃與刀桿中軸線間的夾角，在基面中測(cè)量。 3. 在切削平面內(nèi)的測(cè)量角度有： ① 前角和后角；②主偏角和副偏角；③刃傾角√。 4. 在基面內(nèi)測(cè)量的角度有： ① 前角和后角；②主偏角和副偏角√；③刃傾角。 5. 在正交平面（主剖面）內(nèi)測(cè)量的角度有： ① 前角和后角√；②主偏角和副偏角；③刃傾角。 6. 影響刀尖強(qiáng)度和切屑流動(dòng)方向的刀具角度是： ① 主偏角；②前角；③副偏角；④刃傾角√；⑤后角。 7. 車(chē)外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是： ① 刃傾角大于 0176。√；②刃傾角小于 0176。；③前角大于 0176。； ④前角小于 0176。 8. 精車(chē)鑄鐵工件時(shí)，一般： ① 不用切削液或用煤油√；②用切削液；③用高濃度乳化液；④用低濃度乳化液。 9. 在某齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)Ⅰ軸，Ⅰ軸通過(guò)一對(duì)嚙合的齒輪帶動(dòng)Ⅱ軸，Ⅱ軸與Ⅲ軸之間以及Ⅲ軸與Ⅳ軸之間均有一個(gè)變速用的三聯(lián)滑移齒輪副。問(wèn)當(dāng)點(diǎn)擊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，Ⅳ軸可以獲得不同轉(zhuǎn)速的種數(shù)是： ① 3 種；② 6 種；③ 9 種√；④ 12 種。 10. 在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上裝夾工件對(duì)毛坯面進(jìn)行找正時(shí)，一般采用： ① 劃線盤(pán)√；②卡尺；③千分尺；④百分表。 11. 在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上裝夾工件對(duì)已加工表面進(jìn)行找正時(shí)，一般采用： ① 劃線盤(pán)；②卡尺；③千分 尺；④百分表√。 （二） 填空題 1. 車(chē)削加工中，切削用量是指 __切削速度 _______、 ___進(jìn)給量 _______和 ______背吃刀量______，它們的單位分別是 ___m/s______、 _mm/r_________和 __mm_________。 2. 在基面中測(cè)量的刀具角度有 ____主偏角 _______和 _______副偏角 ____，它們的符號(hào)分別是 __kr________ 和 ____kr’ ________。 3. 常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有 ____帶狀 _____、 __節(jié)狀 ________和 __崩碎切屑 _________。 4. 總切 削力可分解為 __主切削力 ______、 __進(jìn)給力 ________和 __背向力 _________3 個(gè)切削分力。 5. 切削熱的 3個(gè)主要來(lái)源是 ___被加工材料的變形 ______、 __切屑與前刀面的摩擦 ________和 __后刀面與工件已加工表面摩擦 _________；切削熱傳出的四條途徑是： __切屑 _______、__工件 _________、 __刀具 ________和 _周?chē)橘|(zhì) __________。 6. 刀具磨損的 3 個(gè)階段是 _初期磨損階段 ________、 ___正常磨損階段 _______和 __急劇磨損階段 _________ 7. 刀具耐用度是指，刀具從開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定的 ___磨鈍標(biāo)準(zhǔn) ______為止的 _____實(shí)際切削總時(shí)間 ______。 8. 在型號(hào) C6132A 中，主參數(shù)是 ____32_______，它的含義是 __床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為320mm____ （ 3）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象 ① 低速 ② 中低速 ③ 中速 ④ 高速 （ 1） ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃傾角 ，應(yīng)采用（ 2）傳動(dòng) 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 變速 ，大部分切削熱（ 4） ① 傳給工件 ② 傳給刀具 ③ 傳給機(jī)床 ④ 被切屑所帶走 ，（ 2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。 ① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速 （ 2）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn) ① 一面一孔 ② 一面兩孔 ③ 兩面一孔 ④ 兩面兩孔 （ 2） ① 切削速度 ② 切削深度 ③ 進(jìn)給量 料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（ 1）進(jìn)行 ① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前 (1) ① 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 ② 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差 ③ 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④ 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一 （ 1）基準(zhǔn)零件 ① 一個(gè) ② 兩個(gè) ③ 三個(gè) ④ 多個(gè) 、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（ 1） ① 完全互換法 ② 大數(shù)互換法 ③ 分組選配法 ④ 修配法 ，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（ 3） ① 工步 ② 安裝 ③ 工序 ④ 工位 （ 4） ① 切削層公稱(chēng)厚度 ② 切削層公稱(chēng)深度 ③ 切削層公稱(chēng)寬度 ④ 切削層公稱(chēng)橫截面積 （ 1）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸 ① 工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值 ② 工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差 ③ 定位基準(zhǔn)與工 序基準(zhǔn)重合 ④ 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合 （ 1） ① T/6σ ② 6σ/T ③ T/3σ ④ 2T/3σ （ 3） ① 工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于 6 個(gè) ② 工件有重復(fù)限制的自由度 ③ 工件要求限制的自由度未被限制 ④ 工件是不完全定位 （ 4） ① 切削層公稱(chēng)厚度 ② 切削層公稱(chēng)深度 ③ 切削層公稱(chēng)寬度 ④ 切削層公稱(chēng)橫截面積 磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（ 1） ① 砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ② 工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ③ 砂輪的直線運(yùn)動(dòng) ④ 工件的直線運(yùn)動(dòng) （ 2） ① 通用夾具 ② 專(zhuān)用夾具 ③ 成組夾具 ④ 組合夾具 ，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（ 1） ① 軸承孔的圓度誤差 ② 主軸軸徑的圓度誤差 ③ 軸徑與軸承孔的間隙 ④ 切削力的大小 ，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑 的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ 2） ① 帶狀切屑 ② 單元切屑 ③ 崩碎切屑 （ 2） ① 正比 ② 反比 ③ 指數(shù)關(guān)系 ④ 對(duì)數(shù)關(guān)系 (4)工藝系統(tǒng)的固有頻率 ① 大于 ② 小于 ③ 等于 ④ 等于或接近于 （ 1）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) ① 設(shè)計(jì) ② 工序 ③ 測(cè)量 ④ 裝配 體上 φ120H7 孔常采用的加工路線是（ 1） ① 粗鏜 —半精鏜 —精鏜 ② 粗鏜 —半精鏜 —鉸 ③ 粗鏜 —半精鏜 —粗磨 ④ 粗鏜 —半精鏜 —粗磨 —精磨 三、判斷題 、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第 Ⅲ 變形區(qū)的變形所造成的。 ：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度 ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量 f 最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計(jì)算或查表 )合理的切削速度 v。 √ 。 √ 。 ，表面磨損越小。 。 、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。 。 √ 。 √ 。 ，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。 √ ，可用于加工淬火鋼。 VB 值，則刀具的使用壽命 T 也就確定了。 ，磨 粒的硬度不一定也越高。 √ ，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。 1。 √ 。 √ 。 。 √ 。 。 。 。 。 ，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤 差。 “工序集中 ”原則。 √ 。 。 。 。 。 。 √ 1，就可以保證不出廢品。 。 。 √ 。 √ 切削用量中對(duì)切削力的影響最大的是（ B ）。 A、切削速度 B、切削深度 C、進(jìn)給量 D、切削寬度 軸類(lèi)零件加工中，為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，常采用（ C ）作為定位基準(zhǔn)。 A、選精度高的外圓 B、選一個(gè)不加工的外圓 C、兩端中心孔 D、選一個(gè)中心孔和一個(gè)不加工的外圓 經(jīng)濟(jì)加工精度系指采用某種加工方法（ C ）。 A、能達(dá)到的最高精磨 B、能達(dá)到的平均精度 C、在正常條以下所能保證的精度 D、在最不利條以下所能保證的精度 下列陳述錯(cuò)誤的是（ D ）。 A、加工所要求的限制的自由度沒(méi)有限制是欠定位、欠定位是不允許的。 B、欠定位和過(guò)定位可能同時(shí)存在。 C、如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過(guò)定位是可以允許的。 D、當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。 在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時(shí)，則應(yīng)以（ A ）為基準(zhǔn)。 A、不加工表面 B、加工表面本身 C、精基準(zhǔn) D、三者都對(duì) 在金屬切削過(guò)程中，可將切削層劃分為三個(gè)區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在 （ C ）區(qū)內(nèi)。 A、第一變形區(qū) B、第二變形區(qū) C、第三變形區(qū) D、第一變形區(qū)和第三變形區(qū) 砂輪的硬度是指（ B ）。 A、磨粒的硬度 B、磨粒脫落的難易程度 C、結(jié)合劑的硬度 D、磨粒、結(jié)合劑、氣孔的體積比例 減輕或消除自激 振動(dòng)的措施 有 （ B ） 。 A、 增大系統(tǒng)剛度 B、 增大系統(tǒng)阻尼 C、 增大系統(tǒng)質(zhì)量 D、隔振 在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大 （ A ） 的車(chē)刀進(jìn)行切削 ,以減小徑向切削分力。 A、 主偏角 B、 副偏角 C、 后角 D、刀 尖圓弧半徑 在材料為 45的工件上加工一個(gè)Φ 40H7 的孔（沒(méi)有底孔）要求Ｒ a＝ ，表面要求淬火處理，則合理的加工路線為 ( C )。 A、鉆－擴(kuò)－粗鉸－精鉸 B、鉆－擴(kuò)－精鏜－金剛鏜 C、鉆－擴(kuò)－粗磨－精磨 D、鉆－粗拉－精拉 填空題（ 3 分 /每小題，共 30 分） 工序是指一個(gè)（或一組）工人在 一個(gè) 工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件 連續(xù) 完成的那一部分工藝過(guò)程。 確定零件機(jī)械加工順序的基本原則是 先基面后其它 、先粗后精、先主后次、 先面后孔 。 時(shí)間定額由 基本 時(shí)間、 輔助 時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間以及準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間組成。 加工原理誤差是指由于采用了近似的 加工運(yùn)動(dòng) 或近似的 刀具輪廓 進(jìn)行加工所產(chǎn)生的誤差。 刀具使用壽命（耐用度）是指刀具從開(kāi)始切削至達(dá)到 磨損限度 為止所使用的 切削時(shí)間 。 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括表面 幾何形狀特征 和表面 物理力學(xué)性能 兩個(gè)方面。 工藝基準(zhǔn)包括 工序 基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和 測(cè)量 基準(zhǔn)。 常用的裝配方法有互換裝配法、選擇裝配法、 修配 法和 調(diào)整 法。 工件常用的裝夾方法有：直接找正裝夾、 劃線 找正裝夾和使用夾具 裝夾。 刀具磨損的原因有擦傷磨損、 粘結(jié)磨損 、擴(kuò)散磨損和 氧化磨損 。 判斷題（請(qǐng)?jiān)谡_的題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)“√”，錯(cuò)誤的標(biāo)“”并改正， 1 分 /每小題，共 10 分） 刃傾角是在基面內(nèi)測(cè)量的。（ ） 改正：刃傾角是在切削平面內(nèi)測(cè)量的 工件材料越軟，可加工性越好。（ ） 改正：工件材料越軟，可加工性越差。 采用試切法直接保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（ ） 改正：采用調(diào)整法保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。（ √ ） 在車(chē)床上對(duì)三爪卡盤(pán)（軟爪）進(jìn)行“就地加工”是為了減小被加工零件的圓度誤差。（ ） 改正：在車(chē)床上對(duì)三爪卡盤(pán)（軟爪）進(jìn)行“就地加工”是為了減小被加工零件的定位誤差。 零件表面粗糙度值越低，摩擦阻力越小，其耐磨性越好。（ ） 改正：有一定限度，過(guò)份光滑，反而增加磨損。 在車(chē)床上車(chē)絲杠時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差的原因是車(chē)床主軸徑向跳動(dòng)（ ）。 改正：在車(chē)床上車(chē)絲杠時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差的原因是車(chē)床主軸軸向跳動(dòng) 金剛石刀具適于切削黑色金屬。（ ） 改正：金剛石刀具適于切削有色金屬 強(qiáng)迫振動(dòng)的頻 率與工藝系統(tǒng)的固有頻率一致。（