20xx機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案精選-資料下載頁
2025-03-30 04:45本頁面
【正文】 171答：①鑄件。②鍛件。③型材。④焊接件。⑤冷沖壓件。⑥其他（粉末冶金制品、塑料制品等）1機械加工過程一般劃分為哪幾個加工階段？為什么要劃分加工階段？P178答：劃分為四個加工階段①粗加工階段。②半精加工階段。③精加工階段。④光整加工階段。 劃分加工階段的緣故①能夠保證加工質(zhì)量。②合理使用機床設(shè)備。③便于熱處理工序安排。④粗、精加工分開，便于及時覺察毛坯缺陷。1提高機械加工勞動消費率的措施有哪些？P190答：①縮短根本時間。②縮短輔助時間。③縮短布置工作地時間。④縮短預(yù)備與終結(jié)時間。1零件機械加工工藝本錢中可變費用包括哪些要素？P191答：①材料費。②機床工人工資。③機床電費。④通用機床的折舊費和維修費。⑤通用工夾具的折舊費和維修費。四、名詞解釋切削深度：工件上已加工外表和待加工外表間的垂直間隔。P52主偏角：主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。P55刀具前角：在主剖面內(nèi)度量的基面與前刀面間的夾角。P55刀具主剖面：通過切削刃選定點、同時垂直于基面和切削平面的平面。P53刀具耐用度：刃磨后的刀具自開場切削直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時間，亦稱刀具使用壽命。P70定位誤差：指由于工件定位所造成加工外表相關(guān)于工序基準(zhǔn)的位置誤差，包括基準(zhǔn)位置誤差與基準(zhǔn)不重合誤差。P106完全定位：通過適當(dāng)布置定位元件限制工件六個自由度。P96重復(fù)定位：定位中有些定位點重復(fù)限制了同一個自由度。P96工序尺寸：是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工外表加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。1機械加工精度：是指零件經(jīng)機械加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和外表間的互相位置）與理想幾何參數(shù)（設(shè)計要求）的符合程度。1機械加工外表質(zhì)量：零件加工后外表層狀態(tài)完好性的表征，包括加工外表的幾何特征和外表層物理力學(xué)功能兩個方面的內(nèi)容。1誤差復(fù)映規(guī)律：金屬切削加工中，經(jīng)加工后零件存在的加工誤差與加工前的毛坯誤差相對應(yīng)，其幾何形狀誤差與上道工序類似，這種現(xiàn)象被叫做“誤差復(fù)映”。1零件尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。1系統(tǒng)性誤差：一樣工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批零件時，這類誤差的大小和方向保持不變，或按一定的規(guī)律而變化。1隨機性誤差：當(dāng)加工一批零件時，這類誤差的大小和方向作不規(guī)律變化的誤差。1常值系統(tǒng)性誤差：一樣工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批零件時，這類誤差的大小和方向保持不變。1零件機械加工質(zhì)量：批零件機械加工精度和加工外表質(zhì)量。1工藝系統(tǒng)剛度：是指工件加工外表在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相對工件在該方向上位移y的比值：k=Fp/y機械加工誤差：是指零件經(jīng)機械加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和外表間的互相位置）與理想幾何參數(shù)（設(shè)計要求）的偏離的程度。2機械加工形狀精度：指加工后的零件外表的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。2自激振動：系統(tǒng)在一定的條件下，沒有外界激振力而由振動系統(tǒng)本身產(chǎn)生的交變力激發(fā)和維持的一種穩(wěn)定的周期性振動。2時間定額：是指在一定的消費規(guī)模下，當(dāng)消費條件正常時，為完成某一個工序所需的時間。2精基準(zhǔn)：用通過加工的外表作為定位基準(zhǔn)。2零件的工藝過程：在消費過程中凡直截了當(dāng)改變消費對象尺寸、形狀相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。2機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。2定位基準(zhǔn)：在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采納的基準(zhǔn)。2復(fù)合工步：為提高消費效率而使用一組同時工作的刀具對零件的幾個外表同時進展加工，可視為一個工步。2基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么：假設(shè)工件以某一組精基準(zhǔn)定位能夠比擬方便的加工出其他各外表時，那么應(yīng)盡量在多道工序中采納同一精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原那么。輪廓操縱系統(tǒng)：具有操縱幾個進給軸同時諧調(diào)運動（坐標(biāo)聯(lián)運），使工件相關(guān)于刀具按程序規(guī)定的軌跡和速度運動，在運動過程中進展連續(xù)切削加工的數(shù)控系統(tǒng)。五、分析題金屬切削機床的主運動、進給運動和輔助運動的定義分別是什么？以一般臥式車床為例加以說明。 答：①主運動：是使刀具的切削部分進入工件材料，使被切金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪\動。工件的回轉(zhuǎn)運動為主運動。②進給運動：維持切削接著的運動。刀具的縱向運動。③輔助運動：切削加工中必須的其他一些運動?？爝M、快退等。數(shù)控機床有哪些特點？具備什么條件時使用數(shù)控機床才能顯示其優(yōu)越性？答：習(xí)慣性強；加工精度高；消費率高；勞動強度??；經(jīng)濟性好。適宜加工多品種小批量，合理批量在10～100件之間，形狀復(fù)雜，頻繁改型，價格昂貴、不同意報廢，消費周期短的工件。高速切削有哪些優(yōu)點？要實現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件？答：切削速度為500～7500m/min為高速切削。特點：①消費效率高；②切削力（特別是徑向）降低；③工件平穩(wěn)，工藝系統(tǒng)振動??；④保持冷態(tài)加工，工件外表熱損傷??；⑤加工質(zhì)量高；⑥制造本錢降低。
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