【導(dǎo)讀】道部及北京市建委等制定的規(guī)范、標準和法規(guī)文件等。等綜合施工能力。合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。立嚴密的工程質(zhì)量保證體系和完善的安全保證體系。確保京通快速路暢通。01標段為四惠站至高碑店車站，起止里程K0+～K3+，長3504米，包括高碑店車站和相應(yīng)區(qū)間。本次招標不含以下內(nèi)容：。后，進入京通快速路的中央隔離區(qū)，與其并行至高碑店站。土壤最大凍結(jié)深度為。辦法及要求按照規(guī)定辦理。準執(zhí)行；如果其中規(guī)定的標準低于國家標準的，則按國家標準執(zhí)行。場實際情況進行施工現(xiàn)場的布置和管理。生活房屋采取租用民房。另外一處設(shè)在靠高碑店站橋下。高碑店站施工場地一部分設(shè)在興隆莊，一部分設(shè)在高碑店站京。用電，考慮供電線路較長，為保證電源質(zhì)量，低壓主電纜采用3×

　　

【正文】 半徑 R＝ 3000m 和 R＝ 5000m。全橋 44 個墩臺，其中 1為橋臺， 2— 7墩為雙柱式橋墩， 8— 13墩為大跨門式橋墩，14— 44墩為獨柱式橋墩。該橋梁部為 7 孔 20m 跨， 2 孔 22m 跨， 22孔 25m 跨四片式 I 形鋼筋砼組合梁， 1 聯(lián)〔 20 2＋ 27＋ 20 2 〕 5跨現(xiàn)澆砼箱型連續(xù)梁， 2 孔 20m 跨和 5 孔 22m 跨鋼梁。基礎(chǔ)為 直徑鉆孔樁，每個承臺 4 根～ 6 根，樁長 11m— 29m，與車站連接的44墩，基礎(chǔ)為 直徑鉆孔樁，每個承臺 4 根樁。 工程環(huán)境 該橋所處環(huán)境較為復(fù)雜，地鐵八通線跨越京通快速路左道后順路堤中間修建，兩路堤坡腳中間凈空只有 寬，施工機械、設(shè)備進出十分困難，且路堤上方快速路面通車非常繁忙，給施工帶來很多矛盾和干擾。快速路兩側(cè)機動車道和人行通道運輸通行同樣繁忙，施工極為不便。該橋兩側(cè)人行道外側(cè)為城市綠化地和居民休閑活動場所，無施工利用場所。 交通、供水、供電 供水供電來源考慮從四惠東站連接?？缭饺诵械馈⒕┩C動車輔道，采用水電路穿入防護鋼管內(nèi)，鋼管上方鋪裝雙坡面交通防護鋼板，跨越京通快速左道，采取從高碑店北路立交橋下通過然后水電管路順防撞板外側(cè)鋪設(shè)。為了保證快速路通行安全，并便于防護 8～ 13門式橋墩的鉆孔樁、承臺、墩身施工，采用單側(cè)方法在快速路面上施工。減少雙側(cè)占路時間。在機動車輔道和行人道上施工時，采取不中斷交通，由人工疏導(dǎo)方法解決施工干擾。對高碑店北路立交橋和平房西路立交橋附近橋墩的鉆孔樁、承臺和墩身施工時，各工序 施工所設(shè)計道路交通、供水、供電問題詳見各方案。采取施工單位與交通部門合作完成疏導(dǎo)交通施工任務(wù)。 施工進度計劃 四惠東站～高碑店站高架橋施工進度計劃編制是在滿足總工期要求時間內(nèi)，確保各工序有足夠的施工時間。 首先安排保證 1橋臺和 1 聯(lián)（ 20＋ 20＋ 27＋ 20＋ 20） m5 跨現(xiàn)澆砼箱形梁的鉆孔樁施工。其次安排 5 孔 22m 箱形鋼梁的鉆孔樁施工，其余 I 形鋼筋砼梁的鉆孔樁依次組織施工。 第 44墩是一個獨立的墩形和鉆孔樁徑，所處位置是在高碑店高架車站處，由于墩位控制車站施工 的出入口，所以高架橋施工鉆 孔樁時，此墩安排在最后，待車站路基邊坡防護完成清運土方后，再組織開鉆施工。 2020 年 12 月施工隊伍上場后，采用內(nèi)燃發(fā)動機，首先安排鉆孔樁試樁施工。 2020 年 2 月份檢測試樁。 2020 年元月份安排架設(shè)臨時電力線，修建配電室，同時安排路基邊坡臨時防護鋼板樁施工。 二月份刷邊坡清運路基邊坡土方，同時安裝防護鋼板，確保三月一日鉆孔樁全面開鉆。 鉆孔樁施工采用兩班制晝夜施工，四月初竣工。墩臺身砼工程采用流水作業(yè)方法組織施工，充分發(fā)揮模板作用 ，加快周轉(zhuǎn)速度。高架橋下部工程完成時間擬于五月二十五日。 箱形鋼梁吊裝和 I 形砼梁吊裝澆筑及連續(xù)箱形梁現(xiàn)澆工程于五月下旬開始施工。九月十五日全部竣工。 施工任務(wù)劃分及施工組織 高架橋工程由道橋公司組織施工。公司下設(shè)五個工區(qū)，第一工區(qū)負責施工準備、鉆孔樁灌注砼、墩臺身澆筑砼和鋼筋加工及橋面系工程。第二工區(qū)負責鉆孔樁的鉆孔及配屬工程。第三工區(qū)負責一聯(lián)（ 20＋ 20＋ 27＋ 20＋ 20） m— 5 跨現(xiàn)澆連續(xù)箱形梁工程。第四工區(qū)負責 I 形鋼筋砼組合梁吊裝及工地現(xiàn)澆工程。第五工區(qū)負責箱形鋼梁 吊裝工程。 高架橋下部結(jié)構(gòu)施工 施工順序 本標段高架橋，橋基礎(chǔ)設(shè)計 1臺～ 43墩均采用 D＝ 的鉆孔灌注樁，樁長 11～ 29 米， 1橋臺設(shè)計為 8 根樁； 8墩左右側(cè)承臺均為 6 根樁； 9墩承臺左側(cè)為 4 根樁，右側(cè)為 6 根樁； 10墩承臺左側(cè)為 6 根樁，右側(cè)為 4 根樁； 11墩承臺左右側(cè)為 6 根樁； 12墩承臺左側(cè)為 4 根樁，右側(cè)為 6 根樁； 13墩承臺左側(cè)為 4 根樁，右側(cè)為 6 根樁。其余橋墩承臺設(shè)計均為 4 根樁。共設(shè)計鉆孔灌注樁 220 根。 高架橋樁基施工分為兩個流水區(qū)段同時進行施工，第 一流水區(qū)段從 1臺～ 22墩，第二流水區(qū)段從 23墩～ 44墩，每個流水區(qū)段各安排五臺反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，為不影響橋頭路基的開工時間，由一區(qū)段首先開鉆 1橋臺，二區(qū)段為現(xiàn)澆連續(xù)梁創(chuàng)造開工條件，首先開鉆 43墩。為了不影響施工質(zhì)量，同時提高工作效率，各區(qū)段分配任務(wù)如下： 一區(qū)段 5 臺鉆機施工， 1鉆機負責 1墩～ 5墩， 2鉆機負責 6墩～9 墩， 3鉆機負責 10墩～ 13墩， 4鉆機負責 14墩～ 17墩， 5鉆機負責18墩～ 22墩。 二區(qū)段 5 臺鉆機施工， 6鉆機負責 23墩～ 27墩， 7鉆機負責 28墩 ～ 32墩， 8鉆機負責 33墩～ 37墩， 9鉆機負責 38墩～ 40墩， 10鉆機負責 41墩～ 44墩。 兩個流水區(qū)段的鉆機于 2020 年 2 月下旬上場，三月一日陸續(xù)全部開鉆。 鉆孔灌注樁施工 成孔方案選擇 四惠東～高碑店區(qū)間高架橋的樁基礎(chǔ)所處的地形比較平坦，樁孔通過地層從上至下依次是： （ 1）人工填土層：粘質(zhì)粉土素填土 ① 層，雜填土 ① 1 層，新沉積土層，粉質(zhì)粘土 ① 2 層。 （ 2）第四紀沉積土層：粘質(zhì)粉土砂質(zhì)粉土 ② 層，粉質(zhì)粘土重粉質(zhì)粘土 ② 1 層；粉質(zhì)粘 土重粉質(zhì)粘土 ③ 層，粉質(zhì)粘土砂質(zhì)粉土 ③ 1 層；粉細砂 ④ 層；粉質(zhì)粘土 ④ 2 層。粉質(zhì)粘土重粉質(zhì)粘土 ⑤ 層；粘質(zhì)粉土砂質(zhì)粉土 ⑤ 1 層；粘土 ⑤ 2 層。圓礫 ⑥ 層，中粗砂 ⑥ 1 層，粉細砂 ⑥ 2層，粉質(zhì)粘土砂質(zhì)粉土 ⑥ 3 層；粘土重粉質(zhì)粘土 ⑦ 層，粉質(zhì)粘土粘質(zhì)粉土 ⑦ 1 層，粉細砂 ⑦ 2 層；粉細砂 ⑧ 層，中粗砂 ⑧ 1 層，粉質(zhì)粘土粘質(zhì)粉土 ⑧ 2 層，圓礫 ⑧ 3 層。 根據(jù)地質(zhì)條件，采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔，高架橋配備 10 臺鉆機來承擔 220 根鉆孔樁的施工任務(wù)。 施工進度分析 從類似工程統(tǒng)計和本工程配備機械得到完成 1 根鉆孔樁各工序所需要的平均時間如下表 ： 鉆孔樁所需要的平均時間表 單位：小時 鉆機就位 鉆孔 清孔 提鉆 驗孔 下籠 下導(dǎo)管 灌注砼 拔管 10 完成 1 根鉆孔樁的平均時間為 t＝ 21 ≈ 27 小時（ 為誤工系數(shù)）。 高架橋配備 10 臺鉆機，鉆孔數(shù)量為 220 根，則高架橋樁基礎(chǔ)完成的時間約為 25 天。 施工工藝流程 工藝流程見“鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 施工要點 （ 1）施工準備工作 根據(jù)設(shè)計位置對樁位范圍內(nèi)的地上障礙物、雜物進行清除，場地整平夯實；調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地下管線和構(gòu)筑物，并經(jīng)勘測定位，與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進行管線改移或加固。 試樁：為確定施工工藝和檢驗樁的承載力，按設(shè)計要求進行試樁，數(shù)量為 2 根，分別在 1臺和 43墩選擇試樁的位置，試樁長度為14m 和 27m。 （ 2）泥漿護壁及成孔 泥漿配制：選用粘土泥漿，粘土含膠體率不低于 95%，含砂率不大于 4%，造漿能力不低于 。制漿前，先將粘土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時間，粘土在水中浸透并攪拌均勻。對新制泥漿及再生泥漿均設(shè)專人采用專用儀器進行質(zhì)量控制。其主要技術(shù)指標下表。 施工準備 樁位放線 埋設(shè)護筒 鉆機就位 鉆進掏碴 清孔 成孔檢查 安放鋼筋骨架 下導(dǎo)管 灌注砼前準備工作 灌注架就位 護筒制作修整 樁位復(fù)測 安裝清孔設(shè)備 測量孔深、斜度、孔徑、孔位、孔型 鋼筋骨架制作 導(dǎo)管制作、檢驗維修 鉆機移位 測回淤 組裝灌注架 清水池 泥漿池 沉淀池 灌注水下砼 灌注架移位 拆、拔護筒 孔口回填 樁頭剔鑿清理 樁基無損檢測 制作砼試件 配置混凝土 試件養(yǎng)護 泥漿技術(shù)指標 項 目 名 稱 新制 泥漿 循環(huán)再生 泥漿 廢棄 泥漿 1 比重（ g/cm3） ～ ～ ≥ 2 粘度（ s） 16～ 28 23～ 30 ＞ 30 3 失水量（ ml/30mm） ≤ 20 30 ＞ 30 4 泥皮厚度（ mm） ≤ 3 ≤ 5 ＞ 5 5 含砂量（ %） ≤ 4 ≤ 5 ＞ 5 6 PH值 8～ 10 ≤ 11 ＞ 11 成孔：采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，邊鉆進邊注入泥漿護壁，保持泥漿面始終不低于護筒頂下 ，鉆進工程中隨時檢測鉆機鉆稈垂直度，并隨時調(diào)整。成孔后泥漿比重應(yīng)控制在 以內(nèi)，成孔時做好記錄。施工中注意以下事項： ① 根樁施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定 在該底層條件下的鉆進參數(shù)，并將取得的數(shù)據(jù)填入鉆孔記錄表內(nèi)。 ② 在鉆進過程中，不可進尺太快，要給泥漿護壁一定的護壁時間。 ③ 在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸（可根據(jù)鉆孔記錄表內(nèi)記錄地層情況決定其大?。? ④ 施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，立即通知設(shè)計、監(jiān)理等部門及時處理。 ⑤ 若在卵石層施工困難時，可改用沖擊鉆繼續(xù)鉆孔，直至設(shè)計深度。 成孔質(zhì)量檢查：孔深采用操作室內(nèi)液晶深度顯示器控制，成孔后以測繩檢驗，待清孔后，再次以測繩檢驗，檢驗之差即為沉渣厚 度。沉渣厚度不得大于 100mm。 樁損檢測：因我單位在以往的施工中曾做過類似地質(zhì)條件、相同長度、相同樁徑的鉆孔灌注樁，根據(jù)規(guī)范規(guī)定在成樁 28 天后砼達到強度，采用基樁無損檢測方法來確定樁的承載力，以及荷載和位移情況，并記錄所有試驗觀測讀數(shù)，填寫“基樁無損檢測記錄表”，繪制無損檢測試驗曲線圖，以上資料全部匯總上報監(jiān)理、甲方和設(shè)計院，經(jīng)審批簽字后方可正式開始整批灌注樁的鉆孔施工。 （ 3）測量放線 依據(jù)測量控制樁點及設(shè)計圖紙定出樁孔平面位置，采用測量以其精確定位，同時以樁中心為交點縱向、 橫向埋設(shè)護樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗無誤后方可進行施工。同時施工過程中要經(jīng)常進行復(fù)測，測量控制樁點及水準點必須特殊加以防護，一旦樁點被破壞應(yīng)根據(jù)護樁及時恢復(fù)。 （ 4）護筒埋設(shè) 護筒加工采用 4mm 厚鋼板，直徑為 1200mm，護筒長 ，埋深。在挖埋護筒時，挖坑直徑比護筒大 ～ ，坑底深度與護筒底同高且平整。護筒上設(shè) 2 個溢水口，護筒埋設(shè)時 ,筒的中心應(yīng)與樁中心重合，其偏差不得大于 20mm，并應(yīng)嚴格保持筒的垂直度，同時其頂部應(yīng)高出地面 。護筒位置正確固定后，四周均勻回填最佳含水 量的粘土，并分層夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失。 （ 5）鉆機就位 安設(shè)鉆機時地面應(yīng)平整，底架應(yīng)墊平，以保證鉆機的平穩(wěn)，不產(chǎn)生位移和沉陷。同時調(diào)整機架，使鉆機鉆桿垂直不發(fā)生傾斜位移現(xiàn)象，保證鉆機對中誤差小于 20mm。施工前，鉆機應(yīng)先試運轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注中發(fā)生故障。 （ 6）鉆孔 根據(jù)工程地質(zhì)說明顯示，我單位采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，旋轉(zhuǎn)鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機，應(yīng)在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。開鉆時，以低檔慢速鉆進，鉆至護筒下 1m 后，再以正常速度鉆進。 在鉆進過程中，根據(jù)土層的變化，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在砂土、軟土等容易坍塌的土層宜采用低檔慢速鉆進，同時提高水頭，加大泥漿比重，防止坍孔。為防止堵塞吸碴口，將鉆頭提離孔底約 20cm，待泥漿循環(huán)暢通，方可開始鉆進，鉆進時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或套管。 44墩下樁基礎(chǔ)設(shè)計為φ 孔徑，在鉆進時，根據(jù) 43墩試樁時顯示的地層資料改換鉆頭，重新調(diào)整鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量，以保證鉆孔一次成孔。 在鉆孔過程中，出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥 漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用粘土作成大泥塊投下。用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層，加強孔壁，堵住流沙。 發(fā)生卡鉆時，不宜強提，以免掉鉆或坍孔，應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。 發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取有效措施，盡快處理。 鉆孔達到設(shè)計深度后，按規(guī)范要求檢測孔徑、孔深、孔位，傾斜度及沉渣厚度，見下表。 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 1 孔 徑 不小于設(shè)計孔徑 2 孔 深（柱樁） 不小于設(shè)計孔深 3 孔位中心（單排樁） ≤ 50