【導讀】山西省建筑工程（集團）總公司施工工藝標準。山西省第三建筑工程公司技術(shù)、質(zhì)量、科研管理制度。資料等與本工程有關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范、標準。1#樓建筑面積為12467平米地下兩層，地上29層，±0、000相當于。絕對標高819、25。類型主要為上層滯水，埋深和標高在0、5m到6、1m之間。級，地下室防水除高低壓配電室防水等級為一級，其余房間防水等級為二級,屋面防水等級為二級；1#樓地下一層層高為2、64m，地下二層層高為3、1m；住宅樓，層高均為，屋頂層為電梯機房。為水泥砂漿抹面；門窗為中空玻璃塑鋼門窗。改性復合防火板。本結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級?？拐鹪O(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速值為，設(shè)計地震。本工程主樓的結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，1#l. 形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁、板砼強度等級為C40、P6抗?jié)B砼。2#樓地基采用PHC樁處理地基基礎(chǔ)，基礎(chǔ)形式。造柱混凝土強度等級為C25。電梯側(cè)設(shè)集水坑，收集日常沖洗地面的廢水、水池溢流水和消防時的積水。

　　

【正文】 76。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。 由于彎芯直徑理論計算與實際不一致 ，在半圓彎鉤實際配料時，增加長度見下表： 半圓彎鉤增加長度（用機械彎） 鋼筋直徑（ mm） ≤ 6 810 1218 2028 3236 一個彎鉤長度（ mm） 4d 6d 5d 注： d為鋼筋直徑 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑 d 的 5倍。彎起鋼筋起角度及斜邊長度系數(shù)見下表： 注： h為鋼筋直徑 彎起鋼筋斜長系數(shù)表 彎起角度 30176。 45176。 60176。 斜邊長度 S 底邊長度 L 增加長度 SL 2h0 h0 除焊接封閉環(huán)式箍筋外 ,箍筋的末端應做彎鉤 ,彎鉤形式應符合設(shè)計要求。 箍筋調(diào)整值即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項差或和，鋼筋調(diào)整值見下表： 彎起鋼筋斜長系數(shù)表 彎起角度 30176。 45176。 60176。 山西第三建筑工程公司第四分公司 施 工組織設(shè)計 太原府東美奧花苑項目 25 斜邊長度 S 底邊長度 L 增加長度 SL 2h0 h0 半成品檢驗、堆放 鋼筋加工成型后，按照配料單的要求復查鋼筋的規(guī)格、型號、形狀等是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 按照配料單的鋼筋規(guī)格、形狀、使用部位分別進行堆放，并采用標識牌進行標識。 鋼筋綁扎與安裝 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 工藝流程 畫鋼筋位置線→擺放下層鋼筋、加保護層墊塊→擺放馬凳→綁扎鋼筋 畫鋼筋位置線 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù) ，一般靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊為 50mm，在底板上彈出鋼筋位置線。 擺放鋼筋、加保護層墊塊 a 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 b擺放底板混凝土保護層墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每 1m 左右距離梅花形擺放。 C 基礎(chǔ)鋼筋中所用的鋼筋馬凳按 1m2的間距布置。 鋼筋綁扎 a 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋應將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可 采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 b 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋。 c底板鋼筋接頭采用機械直螺紋連接，接頭位置應符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 山西第三建筑工程公司第四分公司 施 工組織設(shè)計 太原府東美奧花苑項目 26 d 有彎鉤的鋼筋應按設(shè)計要求朝向綁扎。 e 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度應符合設(shè)計要求。 柱子鋼筋綁扎 工藝流程 套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋。 柱箍筋 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，箍筋的彎鉤 疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。 畫箍筋間距線 在立好的豎向柱子鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 綁扎箍筋 a按畫好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，用纏扣綁扎。 b 箍筋與主筋應垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點應全部綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點宜梅花形交錯綁扎。 c柱箍筋彎鉤應彎成 135176。，平直部分長度不小于箍筋直徑的 10 倍。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙要求。 d 在柱每隔 500㎜ 增設(shè)直徑 18 定位筋或撐棍，長度為柱的截面尺寸 。 工藝流程 畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。 將豎筋與下層伸出的搭接鋼筋綁扎，在 2~4根豎筋上畫好水平筋分檔標志。 a 先穿梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。 b 在梁鋼筋下均應墊水泥砂漿墊塊，保證保護層的厚橫豎筋的間距及位置應符合設(shè)計要求。 綁定位橫筋 在剪力墻每隔 500 ㎜ 增設(shè)直徑 18定位筋或撐棍，長度為墻厚。 山西第三建筑工程公司第四分公司 施 工組織設(shè)計 太原府東美奧花苑項目 27 綁其余橫豎筋 a豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3根水平筋，搭接長度、橫豎筋的放置應符 合設(shè)計及規(guī)范要求。 b剪力墻筋應全部綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，可用￠ 6或￠ 8鋼筋制作，其縱橫間距不大于 600mm，用墊塊綁扎在豎筋的外皮上。 c剪力墻與框架柱連接處，水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度符合要求。 d 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，應符合設(shè)計抗震要求。 e 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。 梁鋼筋綁扎 工藝流程 畫梁箍筋間 距，擺放箍筋→穿梁底層縱筋→穿梁上層架立筋→梁箍筋綁扎。 畫梁箍筋間距，擺放箍筋 a 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 b 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為箍筋直徑的 10 倍。 c梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度應符合設(shè)計要求。 穿梁底層縱筋度。 穿梁上層架立筋 a 穿梁上部的架立鋼筋及縱向受力鋼筋。 b 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度應符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也應符合設(shè)計要求。 c為了固定反梁的模板，在反梁與板交界處每隔 700 ㎜設(shè)一根直徑 18 的固定筋，伸出梁 兩側(cè) 100㎜，在其末端焊接板厚的固定模板筋。 山西第三建筑工程公司第四分公司 施 工組織設(shè)計 太原府東美奧花苑項目 28 箍筋綁扎 a 隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，先綁架立筋，再綁主筋。 b 梁內(nèi)受力鋼筋較多，梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。 板鋼筋綁扎 工藝流程 畫鋼筋位置線→綁扎板筋。 畫鋼筋位置線 用粉筆在模板上按 圖紙設(shè)計將主筋和分布筋位置畫好。 a 按畫好鋼筋的間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。 b 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其他各相交點可交錯綁扎。雙向板相交點須全部綁扎。負彎矩筋每個相交點均應綁扎。 c 鋼筋的末端應做彎鉤，彎鉤朝向應符合設(shè)計要求。 d在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1500mm。墊塊的厚度等于保護層厚度。 鋼筋機械連接 鋼筋機械連接工藝流程： 鋼筋下料、切割→剝肋或滾壓直螺紋→絲頭檢驗→鋼筋連接 鋼筋的下料、切割 鋼筋應先調(diào)直后下料 ，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應用砂輪切割機切割，不得用氣割，切口端面應與鋼筋軸線垂直。 剝肋壓圓或滾壓直螺紋 滾軋直螺紋前，根據(jù)鋼筋直徑安設(shè)滾絲輪，根據(jù)絲頭長度調(diào)整絲頭長度控制點，設(shè)置擋塊控制鋼筋初始位置。 滾軋鋼筋螺紋時，滾軋機應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液滾軋螺紋。 將待加工的鋼筋端頭對準加工孔，使端頭與加工孔平齊，用夾具夾山西第三建筑工程公司第四分公司 施 工組織設(shè)計 太原府東美奧花苑項目 29 緊，啟動滾軋機電源開關(guān)，轉(zhuǎn)動手柄輪，開始滾軋螺紋，滾軋到規(guī)定長度后，自動停止退出。 絲頭檢驗 松開夾 具，取出鋼筋，用鋼絲刷清理毛刺，操作工人對絲頭的外觀質(zhì)量逐個目測檢查，并每加工 10 個，利用卡規(guī)、環(huán)規(guī)等對絲前沿規(guī)格尺寸檢查一次，并剔除不合格絲頭。 鋼筋滾軋直螺紋牙形應飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔為合格品。鋼筋滾軋直螺紋直徑用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗，達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。 自檢合格的絲頭應立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，并按規(guī)格型號分類碼放。 鋼筋連接 鋼筋連接前，回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋， 并檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套筒的規(guī)格一致，檢查螺紋扣是否完好無損。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，應用鐵刷清理干凈。 豎向鋼筋連接時，應從下向上依次連接；水平鋼筋連接時，應從一端向另一端依次連接，不得從兩頭往中間連接。 同徑或異徑正絲扣連接時，將待連接兩根鋼筋絲頭擰入連接套筒，用兩把專用扳手分別卡住待連接鋼筋，將鋼筋接頭擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊。 正反絲扣連接時，將待連接兩根正反絲扣鋼筋同時對準正反絲扣連接套筒，用兩把專用扳手分別卡住待連接鋼筋，再用第三把扳手擰緊連 接套筒。 連接完的接頭應立即用油漆作上標記，防止漏擰。 鋼筋連接套筒的混凝土保護層厚度應符合設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接套筒間橫向凈距不宜小于 25mm。 質(zhì)量標準 (1) 鋼筋的品種、級別和質(zhì)量以及套筒的材質(zhì)、規(guī)格尺寸和性能應符合設(shè)山西第三建筑工程公司第四分公司 施 工組織設(shè)計 太原府東美奧花苑項目 30 計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 (2) 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋焊接 鋼筋配料焊接采用閃光對焊，柱采用電渣壓力 焊、剪力墻采用綁扎搭接。梁鋼筋直徑 d≤ 22mm 時，可采用電弧焊，雙面焊長度為 5d，單面焊 10d，焊接時鋼筋要預焊，應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。 、電渣壓力焊、電弧焊上崗人員要持證上崗。 、直徑、焊機功率選用對焊工藝和對焊參數(shù)。 對焊鋼筋場地應當防風、雨、雪，鋼筋對焊必須試驗合格后才能成批焊接。 豎向鋼筋電渣壓力焊，工藝過程為引弧→電弧→電渣→頂壓，根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)。 電渣壓力焊鋼筋下料用砂輪鋸切割。 電渣壓 力焊焊接接頭應當均勻不得有裂紋，焊包四周凸出鋼筋表面不得小于 4mm，鋼筋表面應無明顯燒傷缺陷，接頭偏移不得超過 ，接頭處的彎折角不得大于 3。 ，同時不大于 2mm。 焊接接頭應按圖紙規(guī)定相互錯開，柱、墻在同一接頭范圍內(nèi)，接頭數(shù)量不能超過 50%，梁在同一接頭范圍內(nèi)不能超過 25%。 泵送砼工程 本工程砼采用商品砼 ,砼原材料必須經(jīng)過試驗、化驗，符合要求后方可使用，一般構(gòu)件的石子選用 5～ 碎石，含泥量不