【導(dǎo)讀】第九章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案??????

　　

【正文】 3軸、 15軸及1L、 1M軸中間； 2樓塔吊安裝位置在 1地下車庫 27軸、 28軸及 2J、 2K軸。塔吊安裝在基礎(chǔ)底板下，安裝位置要與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，采取有效的防水措施。 1地下車庫混凝土強(qiáng)度等級(jí)：地下室車庫底板及外墻混凝土強(qiáng)度等位 C35/P6；落地柱墻混凝土強(qiáng)度為 C30；頂梁板混凝 土強(qiáng)度等級(jí)為 C30/P6。 主樓地下室 2層，地下室底板、承臺(tái)及外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí) C35/P6；地下室落地剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30； 梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30。 地下室底板施工 樁頭處理及砼墊層施工 各樓有樁式筏板基礎(chǔ)人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，樁頭的鑿截工作緊跟而上，密切配合施工，在澆搗墊層以前將樁頭鑿截完成，少量可在墊層澆搗后再做修整。 1地下室基坑土方開挖后應(yīng)立即組織抗拔錨桿的種植工作，待注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再落實(shí)基底預(yù)留土層開挖并組織地基驗(yàn)槽和墊層混凝土澆筑。 土方 開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，做好地基驗(yàn)槽記錄。澆筑墊層封閉基礎(chǔ)，減少坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。 墊層按挖一塊，澆筑一塊的方式進(jìn)行，嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。 澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，每 4m設(shè)一標(biāo)高臨時(shí)控制點(diǎn)，以控制墊層的標(biāo)高。 鋼筋的綁扎與安裝 （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和取樣復(fù)試及半成品的加工見本文主體工程施工有關(guān)章節(jié)。 （ 2）本工程底板鋼筋量大，分布密，上下層鋼筋架空設(shè)置，安裝較困難，施施工組織設(shè)計(jì) 融僑觀城東區(qū) 28 工時(shí)設(shè)專人指揮，配料、成型分區(qū)分類堆放和 分層次綁扎。 （ 3）底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置、數(shù)量和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋水平接頭采用套筒直螺紋連接為主，局部采用搭接焊，網(wǎng)片采用鐵絲綁扎。 （ 4）鋼筋安裝綁扎施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鋼筋排列順序自下向上施工。鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋位置及標(biāo)高都要從嚴(yán)控制。在澆灌砼時(shí)有專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。 模板工程 本工程地下室采用整體板式基礎(chǔ)，底板側(cè)模采用磚胎模 (1地下室底板下翻承臺(tái)設(shè)計(jì)為坡面，為了便于施工和進(jìn)度控制建議設(shè)計(jì)變更為磚胎模）。底板內(nèi)集水井的深坑 采用吊模的模板施工方法，集水井處均做不少于 1%的坡度坡向該處。底板模板支撐必須做到牢固穩(wěn)定，扣件鎖緊，模板表面平直，轉(zhuǎn)角方正，上口用水平儀抄平。 砼工程 混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作： （ 1）澆筑前應(yīng)按排人工清除墊層上留有的垃圾，并用高壓水泵沖洗積泥等雜物。 （ 2）做好底板分層澆筑及板面標(biāo)高控制的標(biāo)志，利用柱、墻插筋按分層厚度用油漆做好標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀確定縱橫間每隔 15～ 20m的鋼筋點(diǎn)，形成標(biāo)高控制網(wǎng)，以作為底板標(biāo)高控制的依據(jù)。 （ 3）底板混凝土澆搗前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作必須專人檢查，鋼筋、模板施工完畢后 ，要經(jīng)過有關(guān)部門的檢驗(yàn)通過后，方可進(jìn)行混凝土施工。 （ 4）項(xiàng)目工程師應(yīng)向施工班組認(rèn)真交底技術(shù)、質(zhì)量、安全等措施。簽發(fā)混凝土澆灌令后才能進(jìn)行混凝土澆搗。 混凝土泵送： （ 1）泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿 1:1～ 1:2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。 （ 2）開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì) 融僑觀城東區(qū) 29 抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。 （ 3）泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻 移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。 （ 4）泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 （ 5）混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過 。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。 （ 6）泵送混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于 500mm。 （ 7）只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。 （ 8）在預(yù)留凹?jí)０寤蝾A(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。 （ 9）加強(qiáng)對(duì)混 凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動(dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。 （ 10）混凝土的自由落距不得大于 2m。 （ 11）混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T500802020）的有關(guān)規(guī)定?；炷翆?shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于177。 20mm。 試塊留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）抗壓試塊。 ①每工作臺(tái)班不少于一組。 ②連續(xù)澆筑混凝土每 100m3不少于一組。 ③每組三塊試塊，養(yǎng)護(hù)期 28d；同時(shí)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組。 （ 2）抗?jié)B試塊 ： ①連續(xù)澆筑混凝土 500m3以下，留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。 ②每增加 500m3，增留兩組。 ③每組六塊試塊，養(yǎng)護(hù)期 28d。 砼澆筑和振搗 （ 1）混凝土振搗采用插入式振搗棒。為使混凝土振搗密實(shí)，每個(gè)出料口配備 4～5臺(tái)插入式振搗棒（ 3臺(tái)工作， 2臺(tái)備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使混施工組織設(shè)計(jì) 融僑觀城東區(qū) 30 凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴(yán)格控制個(gè)各點(diǎn)振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。每個(gè)澆筑帶的振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。 （ 2）泵送混 凝土流動(dòng)性大，每皮混凝土流淌坡度約 1： 5，因此沿混凝土流淌方向，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，順序前進(jìn)，一次到頂”； 振搗時(shí)從底板的下端開始逐漸上移確保不漏振。 水流方向混凝土澆搗方向 混凝土趕漿法澆搗示意圖 泵送混凝土澆筑入模時(shí)，澆筑順序有分層澆筑法的側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在 20～ 30cm，不應(yīng)成堆澆筑。 加強(qiáng)混凝土的級(jí)配管理和坍落度控制，確?；炷恋膹?qiáng)度和可泵性。在整個(gè)施工過程中每隔 2～ 4h進(jìn)行一次坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)， 及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。 砼澆筑時(shí)，可能使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋位置，并采取措施，以保證位置準(zhǔn)確。質(zhì)量部門應(yīng)分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即督促整改。 砼的泌水處理：大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水順混凝土澆搗向前推進(jìn)，被趕至基坑頂端，當(dāng)砼的大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交，成一集水坑。另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的澆搗強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用 潛水泵及時(shí)排出。 混凝土的表面處理：泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，經(jīng) 2～ 4h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平，然后用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合水泥施工組織設(shè)計(jì) 融僑觀城東區(qū) 31 收水裂縫，控制砼表面龜裂，減少砼表面的水份的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。 砼的養(yǎng)護(hù)：為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，故采取是保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。先在混凝土表面覆蓋 2層塑料薄膜，覆蓋時(shí)間以混凝土初凝時(shí)間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水份蒸發(fā) ，然后在塑料薄膜上覆蓋 2層麻袋用以保溫。為防止雨水造成表面溫度突降，在麻袋面上又加蓋 1層塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對(duì)麻袋的直接影響，同時(shí)又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內(nèi)外溫差?；炷列柩a(bǔ)充水分時(shí)，只在下層薄膜與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋。養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)在表面層最后一道工序 12h后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。 地下室結(jié)構(gòu)施工 本工程施工時(shí)嚴(yán)格遵守《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）中的有關(guān)規(guī)定。 施工部署 地下室底板砼施工完畢后，經(jīng)養(yǎng)護(hù) 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，立即組織地下室結(jié)構(gòu)施工。 按照施工進(jìn)度安排進(jìn)行勞動(dòng)力組織，分區(qū)域施工，每個(gè)區(qū)域墻、柱等一次性澆搗完成。 地下室外墻做完防水層后，及時(shí)組織土方回填，為上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。 施工工藝流程 清理→投點(diǎn)放線→施工縫處理→模板底砂漿找平→柱墻鋼筋綁扎及埋管安裝→隱蔽工程驗(yàn)收→鋼管排架搭設(shè)→柱墻模板安裝、校正→柱墻模板復(fù)核驗(yàn)收→梁底模、校正→平臺(tái)板模鋪設(shè)→梁、板模板復(fù)核與驗(yàn)收→梁鋼筋綁扎→梁鋼筋隱蔽驗(yàn)收→板鋼筋綁扎及埋管安裝→板鋼筋隱蔽驗(yàn)收→施工縫清清理和澆水濕潤(rùn)→板、 梁砼澆搗→養(yǎng)護(hù) 施工縫處理 本工程地下室外墻水平施工縫留在板面以上 300mm處，設(shè)置 3 300鋼板止水帶，內(nèi)柱、內(nèi)墻的施工縫均留在板面，樓梯施工縫留設(shè)在梯段的中間 1/3處，且與梯段板模板垂直。為保證施工質(zhì)量，施工中只留設(shè)水平施工縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫，施工縫處理要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范的有關(guān)要求。 施工組織設(shè)計(jì) 融僑觀城東區(qū) 32 地下室外墻板止水施工縫 二次澆筑混凝土前必須將預(yù)留縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面澆一層 3－ 5cm厚的 1： 1水泥砂漿，預(yù)留插筋周圍砼不得松動(dòng)不得損壞，鋼筋上的砂漿清 除干凈，然后澆筑上層混凝土。 模板工程 地下室柱梁模、墻模、平臺(tái)模板均采用膠合板。 柱模板 模板施工前先在底層做好柱模板控制線，彈出柱的軸線的邊線，清理預(yù)留插筋，并在柱鋼筋上做好高程控制點(diǎn)。 采用膠合板配制，橫向采用 50 100木方楞，豎向采用 2φ 48鋼管，并用對(duì)拉螺栓增加剛度。采用鋼管扣件排架支撐。 施工組織設(shè)計(jì) 融僑觀城東區(qū) 33 柱模陽角結(jié)合處貼海綿條抱箍中下部@ 300至 4 00中上 部4 00說明：柱中下部中間加三道螺栓固定。柱節(jié)點(diǎn)圖50 100木方@ 2 50φ 14雙鋼管抱箍螺母螺桿φ 48≤鋼筋砼覆膜膠合板 柱子模板圖 墻模采用 10050 方木，間距 250mm，圍檁采用Φ 48鋼管，間距不大于 500，模板接縫處用 100 50mm的木方，對(duì)拉螺栓 M12，用于外墻處加焊止水片。內(nèi)墻對(duì)拉螺栓采用直桿，拆模后可以拔出重復(fù)使用。內(nèi)隔墻板可隔倉(cāng)支模，以便于埋件及檢查。對(duì)拉螺栓孔應(yīng)統(tǒng)一鉆孔，以保持通用性。外墻模板加設(shè)斜撐。 φ 48鋼 管φ 48鋼 管底板內(nèi)板墻木模板φ 16對(duì) 拉螺栓外板墻1一1φ 48鋼 管預(yù)埋角鋼成槽φ 16對(duì)拉螺栓木模板木方φ 48鋼 管50 10墊 木 地下室板墻模板示意圖 板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。鋼管扣件排架支撐立桿橫、縱向間均為 1米，在梁底視實(shí)際情況適當(dāng)加密，同時(shí)增設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。 施工組織設(shè)計(jì) 融僑觀城東區(qū) 34 底模Φ 48鋼 管圍檁剪刀撐每間不少于2道50 95木擱柵＠≤3 50離地200 掃地桿Φ 14對(duì) 拉螺絲 地下室板墻、平臺(tái)板模板支撐 示意圖 在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命，拆模時(shí)注意不得硬碰、猛敲對(duì)拉螺栓，以免損傷砼體。 鋼筋工程 加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格鋪墊整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中。鋼筋半成品加工詳見本文主體工程部分有關(guān)章節(jié)。 認(rèn)真審圖，對(duì)結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，以致導(dǎo)致鋼筋難以綁扎、標(biāo)高超出設(shè)計(jì)值、混凝土澆搗困難等有問題的地方，為保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)作相應(yīng)的代換或者采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。 按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行 施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開位置，以及彎鉤形式等。 在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采購(gòu)好塑料墊塊，設(shè)置間距一般為 。 砼施工方案 砼采用商品砼，地下室要求一次澆筑，要嚴(yán)格控制砼質(zhì)量。 澆搗砼采用 50型振動(dòng)棒，并配部分Φ 30的振動(dòng)棒，其插點(diǎn)間距不超過作用半徑的 。振搗時(shí)間以混凝土開始泛漿不冒氣 泡為宜。 施工組織設(shè)計(jì)