【導讀】場勘察情況編制的工程實施方案。性施工、消防保衛(wèi)、交叉作業(yè)等保證措施和體系。4）.招標內(nèi)容：沈陽市現(xiàn)代科技學校新校區(qū)整體改造項目裝飾裝修工程施工；5）.質(zhì)量要求：合格標準。之相應更改，按照新標準執(zhí)行。組織相關人員了解全部內(nèi)容和設計意圖。各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前。計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技。的入庫,保管和出庫制訂完善的管理辦法,同時加強防盜、防火的管理。交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。成建項目部，保證項目管理班子的整體素質(zhì)在較高水平。a)各分項負責人匯報當日計劃實施情況及出現(xiàn)的問題。b)項目經(jīng)理對當日情況進行處理措施，并發(fā)布必要指示。每周一召開周計劃工作實施會議，每周五召開計劃完成檢查會議。排定分項工程月度施工作業(yè)計劃，每周五上報并討論制定下月施工作業(yè)計劃。程師根據(jù)優(yōu)先作業(yè)和避免交叉作業(yè)原則審核批準后實施。

　　

【正文】 點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。 （ 3）面磚粘貼 1）根據(jù)設計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設計要求與面磚的規(guī)格確定分格縫寬度，并準備好分格條，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼。 2）面磚宜采用水泥漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成。 3）在抹粘結(jié)層之前應在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將面磚鋪在木墊板上（底面朝上），縫中罐 1： 2 干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿（ 1： =水泥：石灰膏），然后進行粘貼，一般一個單元的面磚鋪完后約 20～ 30 min（砂漿初凝前）穩(wěn)固后，用清水噴濕護面紙以清除，在水泥漿初凝前同時用金屬撥板調(diào)整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動小塊面磚應墊上木板輕拍壓實敲平，待全部鋪貼完粘結(jié)層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實，隨即拭凈面層。 八、 木門的安裝 工程 1. 施工流程 門框定位→安裝門套→安裝門框→安裝門扇→門鎖等安裝 2. 施工工藝 (1) 門套安裝：要檢查門套左右位置，定出標高，將門套定位，打泡沫固定，待泡沫固化后安裝門扇 (2) 安裝門扇 1) 核對門扇的開啟方向，并打記號 2) 鉸鏈距上、下邊的距離是門、扇高度的 1/10。 3) 上下鉸鏈各擰一顆螺絲釘把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關住。檢查合格后，再把螺絲釘全部上齊。 4) 安裝完后要試開。標準是：開到那里就停到那里，不能有自開或自關的現(xiàn)象。 九 、踢腳線的安裝 工程 1. 施工前應根據(jù)設計圖紙尺寸，核實結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定花崗巖鋪 貼厚度和排磚模數(shù)畫出施工大樣圖。 2. 底打完后用砂漿在花崗巖背后作灰餅，掛線方法與去、外墻抹水泥砂漿一樣，陰陽角處要雙面掛直，灰餅的粘貼層不小于 10MM，間距不大于 。做為貼花崗巖時的控制標志。 3. 貼花崗巖時，應保持花崗巖上口平直，貼完后，需將上口灰刮平，不平處用小木片或竹桿等墊平，垂直縫應以底子灰彈線為準，隨時檢查核對，鋪貼后將立縫處灰漿隨時清理干凈。 4. 花崗巖使用前，應先進行挑剔，凡外形歪斜，缺棱掉角、翹裂和顏色不勻者，均應挑出，用套板把同號規(guī)格分大、中、小進行分灰堆放，分別使用在不同部位，以避免由 于花崗巖尺寸上的偏差造成排磚縫不直和分格不勻情況。 十 、不銹鋼樓梯扶手安裝 工程 工程流程 安裝預埋件→ 放線→ 安裝立柱→ 扶手與立柱連接→ 打磨拋光 施工方案 (1) 安裝預埋件（后加埋件） ：梯欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。 (2) 放線 ：于上述后加 埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。 (3) 安裝立柱 ：焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直， 在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規(guī)范。 (4) 扶手與立柱連接：立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫 用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。 (5) 打磨拋光：部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。 十 一 、復合木地板 工程 1. 施工工藝流程 基層處理 — 彈線、找平 — 鋪地板 — 鋪踢腳板。 (1) 基層：對基層地面進行處理、找平，鋪設聚乙烯泡沫塑料薄膜，寬1000 ㎜卷材，鋪時按房間長度凈尺寸加 100 ㎜裁切，橫向搭接 150 ㎜。墊層可增加地板隔潮作用，增 加地板的彈性并增加地板穩(wěn)定性和減少行走時地板產(chǎn)生的噪聲。 (2) 預排復合木地板：長縫順入射光方向沿墻鋪放。槽口對墻，從左至右，兩板端頭企口插接，直到第一排最后一塊，切下的部分若大于 300 ㎜可以作為第二排的第一塊板鋪放，第一排最后一塊的長度不應小于 500 ㎜，否則可將第一排第一塊板切去一部分，以保證最后的長度要求。木地板與墻留8~10 ㎜縫隙，用木楔調(diào)直，暫不涂膠，拼鋪三排進行修整、檢查平直度，符合要求后，按排拆下放好。 (3) 鋪貼：按預排板塊順序，接縫涂膠拼接，用木槌敲擊擠緊。復驗平直度，橫向用緊固卡帶將三排地板卡緊，每 1500 ㎜左右設一道卡帶，卡帶兩端有掛鉤，卡帶可調(diào)節(jié)長短和松緊度。從第四排起，每拼鋪一排卡帶就移位一次，直至最后一排。每排最后一塊地板端部與墻仍留 8~10 ㎜縫隙。在門洞口，地板鋪至洞口外墻皮與走廊地板平接。如為不同材料時，留 5 ㎜縫隙，用卡口蓋縫條蓋縫。 十 二 、地面石材粘貼工程 工藝流程圖 施工方案與措施 (1) 石材的篩選工作 地面石材要進行篩選，對色差較大、有色斑、污染、有裂紋或缺棱掉角的石進行挑選，為保證石與砂漿的牢固結(jié)合，要求材料商在加工石材時，石材背面不能 太光滑。 (2) 石材界面劑 防護界面劑的選擇是個關鍵，第一要求水溶性，第二不能影響石材與水泥砂漿的粘結(jié)性。為加快施工進度，石材防護應在工廠進行。 (3) 放線工作 放線工作分為兩個方面，第一為標高控制放線，第二為平面控制放線。 標高控制放線對大面積石材的平整度偏差控制和完成面標高偏差控制意義重大。采用水準儀和塔尺，首先對業(yè)主確認的多個 (2 個以上 )的控制性水準點 (0． 00標高或 50 線 )，進行復合。特別注意與相鄰施工面標高層的標高有無異常。 控制性水準點復合無誤后，進行平面放線工作。將 0． 00 標高 (或 50 線 )引至施工區(qū)域的墻、柱面，并進行標志和記錄。在柱面四周和和墻面彈出 50 線，作為控制性基準。完成以上工作后，在獨立柱四周和墻面根部做控制性地面 0． 00標高灰餅，灰餅采用 100 100 小塊光滑面石材或拋光磚。完成墻、柱面根部灰餅工作后，將灰餅引到柱與柱中央，獲得灰餅標高控制點的間距，以利標高控制。在樓梯、扶梯和電梯門洞位置應重點布設灰餅?；绎瀾盟酀{牢固地與結(jié)構(gòu)層聯(lián)接，以防松支或被破壞。灰餅布設完后，應用水準儀進行復合，標高誤差 9米范圍同應在 3mm。 與結(jié)構(gòu)層標高偏差較大大 地面標高測量，確定完成標高（采用水準儀、塔尺） 布設完成面標高控制點，要求一定的密度 結(jié)構(gòu)層標高偏差不大 平面放線 (通常為軸線或分格線 ,采用經(jīng)緯儀鋼卷尺、線繩 ) 鑿平、清理 打墊層 報監(jiān)理同意開槽 大面積鋪貼 預鋪樣板 板材預排編號對色 清理保養(yǎng) 清理、灑水 地面拉通線 平面控制線的放線工作，首先采用經(jīng)緯儀 和和 30m 長鋼卷尺對軸線進行復合。復合無誤后，在幾個大空間內(nèi)先放出縱橫兩垂直控制線，并在圖紙上進行記錄。東西方向的控制線設在結(jié)構(gòu)兩柱中間，貫穿整個平面：第二條線東西方向的控制線設置在兩軸問，分別貫穿整個平面。其垂直的控制線為 7條平行線，分別在 7 個結(jié)構(gòu)術軸線上。以上控制線須在墻、柱面做出標識并進行記錄，并在墻、柱面根部或連線的中間作出固定的標識，標識間距 18m。標識的布設可結(jié)合標高控制灰餅一同進行，并在灰餅上劃出十字線。以上工作完成后用經(jīng)緯儀復合角度，用鋼卷尺復合間距。 完成以上工作后，在平面控制線的 基礎上引出地面石材的色帶分格線，分格線間距 9000，平面分格線的布設工作應結(jié)合標高控制線的布設工作一同進行。在地面實鋪時用線繩拉出分格控制線，做為地面石材鋪貼的依據(jù)。 (4) 試鋪樣板 石材試鋪應先沿一組垂直的分格排列成“ L”形，每邊鋪貼 10 塊，然后測量每邊的長度，長度尺寸應控制在 9m 以內(nèi)，誤差 3mm。根據(jù)實測的誤差來調(diào)整接縫尺寸 (注：石材不允許出現(xiàn)正誤差 )，以保證每 9m 范圍內(nèi)的平面尺寸得以控制。 (5) 基層清理： 檢查基層平整度和標高是否符合設計要求，并清掃干凈。 (6) 找平彈線： 選用 1： 3 干硬性水泥砂漿找平，做水平灰餅，彈線后找中找方。 (7) 鋪設： 根據(jù)彈線應先鋪若干條干線做為基準，起到標筋作用。一般先由房間中線往兩側(cè)采取退步法鋪設。鋪設前應事先撒水濕潤，陰干后使用，在鋪設前先在水泥砂漿層上澆一層水灰比為 的素水泥漿，橡皮錘或木錘輕擊木墊板將石材拍實；板塊接縫嚴密不留縫隙；各工序完成不再上人后再打臘到光亮。 (8) 擦縫 待石材干硬后，再用同顏色水泥稠漿填縫，表面用干布或棉絲擦拭干凈。 (9) 養(yǎng)護 地面鋪完 后，進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期一般 3～ 5天，在養(yǎng)護期間禁止踩踏。 十 三 、 地磚地面工程 施工準備→彈線→基層處理→選磚→鋪帖→養(yǎng)護→勾縫 （ 1）鋪帖防滑磚首先檢查找平層是否按設計要求，在按地面標高留出防滑磚厚度做標準點?；鶎颖仨毲鍜吒蓛?，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。 （ 2）根據(jù)設計要求采購優(yōu)良產(chǎn)品，對于材料要嚴格把關、低質(zhì)偽劣的產(chǎn)品拒不驗收入庫，更不用于施工現(xiàn)場，物資驗收時，倉管員、質(zhì)量員、 材料員一 同驗收，對于數(shù)量質(zhì)量、資料等作詳細記錄。對于本項目經(jīng)理部采購的物資，質(zhì)量要完全達到設計要求，并具有相應的質(zhì)量保證資料和產(chǎn)品合格證。 （ 3）復核標高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復核要仔細、認真，真正做到尺寸準確。同時，在衛(wèi)生間進行彈線，以便控制標高。 （ 4）所有面磚在正式鋪帖前，要全面檢查其表面的色差問題，要認真挑選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。挑選好的面磚必須放在水中浸泡2~3h 后才使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。 （ 5）按設計要求進行地面彈線并按設計標高做好灰餅或標筋保證，保證磚鋪 貼后表面平整度，縫格平直度等滿足規(guī)范要求。 （ 6）用 40mm 厚的水泥砂漿做為找平層， 5mm厚水泥砂漿做結(jié)合層，找好中心向兩邊分開鋪貼。鋪貼前，在原砂漿找平層上面均勻涂刷一層唇水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全面、周到。 （ 7）在鋪面層時，應浸水濕潤，并將塊磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用。鋪貼時，要讓面磚的一邊先下放，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生。面磚放下后，及時用小橡皮錘敲擊防滑磚，讓其能全面與找平層結(jié)合在一起，同時，邊敲擊邊看面磚，用手不停地感覺四角與周邊面磚之間的關系，然后用 2m 長水 平垂直測量及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計年及質(zhì)量檢驗優(yōu)良評定要求。 （ 8）做好養(yǎng)護、保護工作，在養(yǎng)護期間嚴禁上人后使用。用木板及采布條等進行全面保護。 在其養(yǎng)護期 2d 過后及時按設計要求進行勾縫處理干凈，刷水濕潤，用 1： 1 水泥砂漿進行勾縫，勾縫應密實，平整、光滑。然后用布巾將地面擦拭干凈，再繼續(xù)養(yǎng)護 2d，全面達到國家規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良評定標準。 十四、自流平地面工程 工藝流程 基層處理（研磨） → 自流平環(huán)氧底漆 → 環(huán)氧烯膠泥 → 自流平環(huán)氧中涂 → 自流平環(huán)氧 面漆。 施工 方案與技術措施 (1). 基層處理： 用專用研磨機對基層進行研磨處理并清理干凈，以去除其表面的浮漿層，逐壟清理檢查地坪表面有無油脂、金屬地樁、建筑殘渣等，對油污和金屬地樁必須先行處理。對出現(xiàn)建筑殘渣的表面必須先行用刨銑盤進行銑刮處理。對凝結(jié)素地進行整體研磨打磨，除去混凝土澆注成型后形成的表面浮漿層，并打磨表面至最 佳附著力所需的粗糙度。 清除 浮塵后施涂漆封閉混凝土表面，局部批嵌凹坑。并使基層表面達到要求的粗糙度和平整性，增強涂層材料與基層的粘結(jié)力。 (2). 自流平環(huán)氧底漆： 自流平環(huán)氧底漆采用滾涂的方式打底，涂滿 封閉表面，使打底料滲透基層，固化時間在 6 小時以上。 (3). 批刮一道環(huán)氧烯膠泥層。滿批刮，刮平， (4). 自流平環(huán)氧樹脂砂漿層： 用自流平環(huán)氧樹脂中涂加石英砂批刮，樹脂：砂 =1： 3，間隔 68小時。 用自流平環(huán)氧樹脂中涂加石英砂批刮，樹脂：砂 =1： 2，間隔 68小時。 用自流平環(huán)氧樹脂中涂加石英砂批刮，樹脂：砂 =1： ，間隔 68 小時 打磨，修補重點檢查是否有不平之處用自流平環(huán)氧樹脂加石英粉批刮膩 子 ，樹脂