【正文】 入庫堆放。 支模架計算及搭設(shè)方法詳見模板專項方案。 樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進行彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準(zhǔn)確無誤。 樓板模板安裝： 為加快模板周轉(zhuǎn)速度，梁、樓板模板采用早拆脫模體系。當(dāng)樓板砼澆注 56 天后，當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度 75％時，即可用錘子敲擊柱 的支承板，使梁托下落 115mm，此時便可拆除樓板模板及梁模板。 樓板模板支模工藝： (1) 支模工藝：立可調(diào)支撐→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐→調(diào)平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設(shè)木模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進行下道工序。 (2) 拆模工藝：降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待樓 (頂 )板達到設(shè)計強度。 樓板模板安裝時重點做好以下幾條： (1)采用多層支架支模時，支頂應(yīng) 垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 (2)支撐與龍骨的排列和間距， 應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為 8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為400600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 (3)通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 20 (4)樓板模板鋪模板時可從一側(cè)開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。 (5)樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 (6)每層樓面澆完終疑后，應(yīng)立即進行彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗，不得進行下步測量的原則。使測量工作做到準(zhǔn)確無誤。 柱模板安裝： 梁模板安裝時重點做好以下幾點： (1)按照放線位置釘好壓腳板； (2)按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接模將兩模板連接。 (3)安裝柱箍： 柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。 (4)安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度 ,拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠 ,與 地面的夾角宜不大于 45176。 梁模板安裝： 梁模板安裝時重點做好以下幾點： (1)在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 (2)梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法， 梁支架的立桿間距按 800mm 進行布置。 (3)按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于 4m 以上時，應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的 1％－ 3％。 (4)支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于 。 (5)支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。 (6)梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用Ｕ型或插銷與底板連接。 (7)當(dāng)梁高超過 750mm 時，側(cè)模宜增加穿梁螺栓或?qū)F片。 (8)梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進行設(shè)計和加工。 模板拆除： 21 (1)柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓。接著拆連接模板的 U 型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動模板，使模板與混凝土脫離。 (2)樓板、梁模板拆除 a、先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部Ｕ型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 b、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 C、拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 d、樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。 (3)拆除模板之前需經(jīng)過申請，并以拆模試塊為依據(jù)。 砼工程施工方案 商品砼的澆筑施工： 在該工程中，結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土。商品混凝土隨澆隨振。振點密度不大于振搗棒作用半徑的 倍，振搗時振搗人員應(yīng)固定，并分工明確，防止人員不定造成 人為漏振。為保證澆混疑土有條不紊的進行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫。由于現(xiàn)場施工作業(yè)面的限制，本工程混凝土采用人工倒運，梁板處泵車 允許 澆筑部位采用泵車澆筑，否則全部采用人工倒運 ， 水平 倒運距離平均約 50M。 混凝土養(yǎng)護可用自然養(yǎng)護和人工養(yǎng)護相結(jié)合的方式，保溫、保濕材料可選用編織草包或塑料薄膜，夏季施工時應(yīng)做好澆水養(yǎng)護工作，以確?；炷恋馁|(zhì)量要求。 試塊應(yīng)及時制作，由專人負(fù)責(zé)，制作時應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。試塊制作數(shù)量以每臺班或每 100 拌及不同的部位分 別制作，制作后應(yīng)表明制作日期、編號、部位、標(biāo)號，以防混淆。 自拌砼的拌制： 現(xiàn)場 若有臨時 拌制 的 砼 ， 所有原材料砂、石材質(zhì)要合格，水泥必須具有出廠合格證，需經(jīng)過復(fù)驗合格方可使用。根據(jù)現(xiàn)場所用材料，砼施工前要進行試級配，由試驗室配置，確定最佳配合比。砼拌置時，應(yīng)嚴(yán)格按照級配通知單的配合比施工，要求砼拌制過程，做好計量工作，現(xiàn)場設(shè)置 2 臺杭州產(chǎn) 10KN 磅秤，由專職計量員過磅，要求水泥、砂、石車車過磅，嚴(yán)格按照重量比級配，杜絕使用體積比。 裝料順序：石子→水泥→黃砂。每盤裝料數(shù)量不 得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的 10%。 攪拌時間：從原材料全部投入攪拌機筒時起，至混凝土拌合料開始卸料出時至，所經(jīng) 22 歷的時間稱為攪拌時間。 400L 自落式攪拌機的砼攪拌的最短時間為 120 秒，通知充分?jǐn)嚢?，?yīng)使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。 商品砼施工前，現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備相同于商品砼的水泥、砂、石子等原材料作應(yīng)急備用，澆搗前應(yīng)了解清楚該區(qū)域供停水、電情況和天氣情況以及機械設(shè)備的試運行情況，若有不利影響應(yīng)該延遲澆搗時間，調(diào)整后澆搗。 砼澆筑的一般要求： (1)混凝土自下落 部位 的自由傾落 度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。 (2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞 (生口 )。 (3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。使用平板振動器的分層厚度為 200mm。 (4)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列， 逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍 (一般為 300400mm)，振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm 以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 (5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 (6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、 預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 梁板混凝土的澆筑： (1)混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處， 應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。 (2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。 (3)澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)待柱混凝土澆筑完畢后，停歇 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑方法應(yīng)由一湍開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到 樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 (4)梁板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用靠尺或拖板反復(fù)抹平表面。 23 混凝土的養(yǎng)護： (1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 (2)混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。 (3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 (4)養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。 垂直運輸施工方案 由于本工程施工作業(yè)面小且臨近住宅區(qū)，從而限制了大型機械的運用，故本工程垂直運輸均為人工倒運 。 第第 五五 篇篇 裝裝 飾飾 工工 程程 施施 工工 技技 術(shù)術(shù) 措措 施施 裝飾施工以內(nèi)外穿插、上下流水，細裝飾緊跟粗裝飾，以樣板先行路，大面積施工在后的總程序。各分項裝飾工程施工前均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施并對操作人員進行技術(shù)交底，對施工準(zhǔn)備、操作流程、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護作出具體布置和規(guī)定。施工中堅持樣板引路，各工種作業(yè)前均制作樣板，對樣板必須加強驗收，要求高于規(guī)范，經(jīng)各方認(rèn)可后才能大面積施工。 由工程情況確定如有裝飾工程 具體 施工方法 如下 ： 內(nèi)墻面抹灰施工 內(nèi)墻面抹灰為普通抹灰做法。首先進行基層處理，并進行標(biāo)筋及陰陽角找方，做好護角。對墻體上的污垢，隔離劑等清理干凈，并澆水濕潤。在較光滑的砼面應(yīng)進行基層鑿毛或灑 1∶ 水泥砂漿（內(nèi)摻粘結(jié)劑），以保證粘結(jié)。不同基層材料的交匯處輔釘鋼絲網(wǎng)片，每邊搭接不少于 100mm，以防出現(xiàn)裂縫。并檢查門窗框安裝是否有移位或松動等，墻體與框架間縫隙用砂心填嵌密實。然后測量灰餅或沖筋分二次將砂漿超平壓實，待底灰 5～ 6成干時進行面層紙筋灰施工，面層分兩遍壓實趕平。 為保證 工程創(chuàng)優(yōu)，工程細部可采用以下方法處理。 A、踢腳與墻面粉刷交接處采用鋁合金槽分格，外窗臺下側(cè)及窗盤底均做 10 寬鋁合金滴水槽。 B、對踢腳線及墻裙等粉刷座保持原色，施工完畢，用膠粘紙或塑料薄膜加以保護，避免污染。 外墻涂料施工 外墻涂料施工 24 1） 基層要求?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象。基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除； 2） 批嵌膩子。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用 材性相溶膩子找平大面，然后用 02 號砂紙打磨，清除表面浮灰。 3） 涂刷。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，顏色應(yīng)一致。 外墻面磚 施工 基層處理：外墻面磚基層要求平整、表面粗糙、墻角方正、線條通順，無空鼓、裂縫。 操作要點： 試排分格：按設(shè)計要求和面磚規(guī)格彈線分格，面磚排列分格力求避免半塊。試貼前做好貼面標(biāo)志點，間隔 2 米左右，控制面磚面層的平整度、垂直度 和粘結(jié)度的厚度。 面磚使用前應(yīng)選磚，挑選規(guī)格、尺寸、顏色一致的面磚粘貼。面磚事先應(yīng)用清水浸泡2 小時以上，晾干后使用。 外墻面磚粘貼應(yīng)分段、分塊進行，粘結(jié)砂漿宜用 1： 水泥砂漿，操作時在面磚背面刮滿刀灰，砂漿厚度 68 ㎜，面磚上墻后，用小木錘輕輕敲打，再用直尺調(diào)整平整度和垂直度。 面磚鋪貼一定面積，經(jīng)查符合要求后開始勾縫，勾縫砂漿采用 1： 1 水泥砂漿，凹進面磚表面 3 ㎜，深淺均勻一致。 防滑地磚的施工 本工程主要采用防滑地磚樓地面。施工時應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證樓地面工程的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，為創(chuàng)優(yōu)奪杯任務(wù)打下 基礎(chǔ)。 防滑地磚樓地面： 工藝流程： 基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用 10%火堿水刷凈，交用清水及時將其上的大堿液沖凈。 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的 +50 ㎝水平高線，住下量測出面層標(biāo)高，交彈在墻上。 25 抹找平層砂漿： （ 1）灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 （ 2）抹灰餅和鋼筋。 （ 3）裝檔（即在標(biāo)筋間 裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥砂漿（水灰比為 ～ ）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h 后澆水養(yǎng)護。 彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到 時，開始上下人彈磚的控制線。預(yù)選