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橋箱梁施工方案-資料下載頁

2024-10-06 23:25本頁面

【導(dǎo)讀】總體施工方案······················································································2. 施工工藝流程·····················································································3. 0#塊施工工藝······················································································4. 掛籃概況··································&#183

  

【正文】 ,砼向兩端輸送時在 0塊設(shè)三叉管 。 澆筑箱梁底部砼時,先對稱交替澆筑底板、橫隔墻、腹板混凝土、上下游方向?qū)ΨQ,沿橫向左右對稱交替澆筑混凝土。 箱梁上部混凝土灌注 時, 先對稱交替澆筑橫隔墻及腹板混凝土至頂板底板,然后澆筑頂板混凝土直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。由于頂板較寬,頂板混凝土從兩側(cè)腹板向中間澆筑,最后澆筑各翼緣板混凝土,翼緣板混凝土從外側(cè)澆筑至內(nèi)側(cè),左右翼緣板混凝土對稱澆筑。 混凝土經(jīng) 輸送泵輸送到工作平臺上,對稱輸送到所需位置。橫隔墻內(nèi)混凝土由輸送管直接送入。第一次澆筑的腹板混凝土從內(nèi)側(cè)模板上開設(shè)的窗口送入,即在 “ 天窗口 ” 搭設(shè)滑槽,輸送管接至滑槽,混凝土從 16 滑槽滑入天窗內(nèi);第二次澆筑的腹板混凝土直接從上口送入,平臺上準(zhǔn)備充足的輸送管和適當(dāng)?shù)蔫F鍬,以便混凝土翻鍬。 由于各梁段鋼筋密集,預(yù)應(yīng)力管道繁多,混凝土的振搗工作是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序,必須采取行之有效的技術(shù)措施并加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理,提高操作人員的操作水平和責(zé)任心,以確保砼澆筑的順利進(jìn)行。 混凝土均采用插入式振動器振搗,選用 B50振動器。振搗時振動棒插入深度為高一層混凝土 10cm 深,移動間距為振動棒作用半徑的 倍,振搗時間以混凝土不再下沉、冒泡,并輕度泛漿為宜。 腹板混凝土從內(nèi)側(cè)模板上開設(shè)的窗口進(jìn)行振搗,并從窗口觀察混凝土振搗情況,橫隔墻混凝土振搗時操作人員下到橫隔墻內(nèi),移動和切斷的普通鋼筋在混凝土埋入之前恢復(fù),腹板與底板交界處、橫隔墻與底板交接處加強(qiáng)混凝土振搗以防漏振,并嚴(yán)禁進(jìn)行“拖棒”(即用振動棒從腹板(橫隔墻)內(nèi)拖出混凝土),以免造成腹板(橫隔墻)內(nèi)混凝土從底板翻出,使腹板和橫隔墻上部產(chǎn)生空洞。 頂板混凝土澆筑時進(jìn)行刮平,并進(jìn)行收坡, 5%的梁面排水橫坡與梁體砼一次成形。砼 澆完成后及時覆蓋,并派專人澆水養(yǎng)護(hù)。 邊跨現(xiàn)澆梁段施工 邊跨采用 支架現(xiàn)澆段施工,其支座安設(shè)根據(jù)所采用的產(chǎn)品要求進(jìn)行,并根據(jù)安裝時的氣溫確定偏移量。 邊跨現(xiàn)澆 支架頂部搭設(shè)縱橫向枕木,枕木上安裝竹膠板,側(cè)模采用竹膠板 ,對拉桿加固 , 其它施工工藝同懸澆節(jié)段。 中跨合攏段施工 箱梁合攏即體系轉(zhuǎn)換,是控制全橋受力狀態(tài)和線型的關(guān)鍵工序,因此合攏順序和工藝必須嚴(yán)格控制,滿足受力狀態(tài)的設(shè)計(jì)要求和保持梁體線形,控制合攏段的施工誤差 。 17 在中跨兩懸臂端安裝吊架 ,并在懸臂端 9, 9塊中心 設(shè)水箱作平衡重,合攏段兩側(cè)水箱容水重量 對支座中心產(chǎn)生的力矩 相當(dāng)于合攏段所澆砼重量 所產(chǎn)生的力矩 在設(shè)計(jì)合攏溫度下,焊好合攏骨架,綁扎合攏段鋼筋。 澆筑合攏段砼,邊澆筑邊同步放水。 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%以上時按順序張拉縱向底板束和橫、豎向預(yù)應(yīng)力。 在施工中跨 前 ,在 9節(jié)段 頂板、底板頂面預(yù)埋反力座作合攏勁性鎖定及千斤頂頂梁系統(tǒng)。合攏前先將勁性骨架固定端焊牢,焊縫必須達(dá)到相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 勁性骨架施工其他要求: 縱筋焊接:縱筋頂板和底板的縱向鋼筋采取 搭接 焊連接,焊接采取兩點(diǎn)焊 ,每處長為兩厘米左右。 縮短勁性骨架鎖定的時間的措施:先單邊交錯完成每根勁性骨架的連接、在此同時在另一端節(jié)點(diǎn)上焊好加強(qiáng)板的一端,最后集中焊接勁性骨架的另一端、鎖定焊接時需要先通長初焊一遍,最后再進(jìn)行補(bǔ)焊成設(shè)計(jì)要求焊縫高度。中跨合攏鎖定需在 8 小時內(nèi)焊接完成,邊跨合攏鎖定需在 6 小時內(nèi)焊接完畢。并盡可能提前。 18 上橫梁吊帶緊縮裝置勁性骨架合攏段施工示意圖施工步驟:,將懸澆掛籃改裝成合攏段吊架;,合攏段兩側(cè)懸臂端和邊跨端設(shè)置水箱壓重,合攏段兩側(cè)水箱中的水隨砼灌注時間卸載,邊跨合攏時在合攏段設(shè)水箱壓重,水箱中的水隨砼灌注時間卸載; 度18 176。 C 左右且夜間氣溫較穩(wěn)定的情況下,將臨時支撐迅速與梁端預(yù)埋件焊牢,將合攏段臨時固定,按設(shè)計(jì)要求張拉臨時合攏束,澆筑合攏段 砼;4 . 待砼強(qiáng)度達(dá)到1 0 0 % 以上,齡期不少于5 天,張拉合攏段預(yù)應(yīng)力筋,同時張拉箱梁底板束并壓漿;5 拆除合攏段模板及支架。底平臺下橫梁 19 200 0175 0 175 0合攏段600 06000550 0合攏段200 0200200吊帶預(yù)埋孔 主梁合攏段施工工藝框圖 線型監(jiān)控 由于施工過程影響因素多,事先難于精確估計(jì)結(jié)構(gòu)的實(shí)際狀態(tài)。通過在施工過程中對橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)控,可以根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對施工過程中的控制參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。并且在已澆節(jié)段偏離控制目標(biāo)時,及時調(diào)整合攏吊架安裝安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝勁性骨架,鎖定合攏段養(yǎng) 護(hù)檢查簽證安裝內(nèi)支架及頂板模板綁扎頂板鋼筋,預(yù)應(yīng)力管道選擇合攏溫度時澆筑砼原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)拆 模安底模、外側(cè)模模板制作測量兩端高差及監(jiān)測其溫度影響調(diào)整鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板鋼筋下料加工砼試件強(qiáng)度評定預(yù)應(yīng)力施工配合比審查砼板制、輸送安裝徑性骨架,鎖口合攏段 安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 1 下一節(jié)段的掛籃定位標(biāo)高,以保證結(jié)構(gòu)線形的平順,并監(jiān)控實(shí)際內(nèi)力分布,使箱梁始終處于安全受力范圍內(nèi)。 掛籃立模標(biāo)高的控制點(diǎn)選擇在待澆箱梁節(jié)段底板前端底模上,由下式計(jì)算得到: H=HO+△H+fg+fn 式中: H— 掛籃模板定位標(biāo)高 HO— 箱梁底面設(shè)計(jì)標(biāo)高 △ H— 倒拆分析計(jì)算得到的預(yù)抬量 fg— 掛籃的彈性變形 fn— 待施工節(jié)段的控制線形與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值 施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)同步進(jìn)行橋面附屬工程施工,主體工程在前,附屬工程緊隨其后。 、安全及文明環(huán)水保注意事項(xiàng) ,必須對掛籃、模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、砼接縫處理情況進(jìn)行全面檢查,經(jīng)確認(rèn)后方可澆筑; ,應(yīng)保證管道聯(lián)結(jié)緊密、管道定位準(zhǔn)確。放置預(yù)應(yīng)力管道時注意和 前一段管道聯(lián)結(jié)接頭嚴(yán)密對準(zhǔn),并有膠布包貼,防止灰漿滲入管道,還應(yīng)設(shè)置足夠的定位鋼筋,以保證預(yù)留管道在澆筑砼過程中位置正確,線形和順;縱向預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置塑料內(nèi)補(bǔ)管輔助成孔,定位筋的縱向水平間距不大于 100cm,曲線段間距不大于50cm; ,并定出箱梁中軸線, 2 當(dāng)解除掛籃的后錨固后,掛籃沿箱梁中軸線對稱向兩端,每前進(jìn) 50cm作一次觀測,防止掛籃轉(zhuǎn)角、偏位造成掛籃受扭; ,梁段自重誤差必須控制在 3% +3%范圍內(nèi); ,兩側(cè)腹板應(yīng)同時分層澆筑進(jìn)行,澆筑頂板及翼板砼時,應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)一次完成,以防發(fā)生開裂; , :檢查鋼筋、管道、預(yù)埋件的位置,檢查已澆筑砼表面的潤濕情況,澆筑時隨時檢查錨墊板的固定情況,檢查壓漿管是否暢通牢固,嚴(yán)密監(jiān)視模板與掛籃變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,檢查對稱澆筑進(jìn)度等; ,根據(jù)砼重量的變化及掛籃的變形,隨時調(diào)整吊帶高度,以確保先澆筑的砼不會因?yàn)閽旎@變形引起砼開裂; ,即砼 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%,齡期 3 天以上才能張拉; : 復(fù)查并調(diào)整兩懸臂端合攏施工荷載,使其對稱相等,如不相等時,必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整;復(fù)測、調(diào)整中跨、邊跨懸臂的撓度及兩端的高差;觀測了解合攏前的溫度變化與梁端高程及合攏段長度變化的關(guān)系; ,合攏段砼宜在一天中氣溫最低時完成,夏季施工時選在晚上進(jìn)行合攏; ,必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),使之保持濕潤,懸臂端用麻袋加以覆蓋,以減少日照直射的溫度影響 ; C50 高強(qiáng)砼,在施工過程中必須派專人養(yǎng)護(hù),在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須隨時保持砼表面濕潤。 ,以檢測其承載能力; 3 ,派專人指揮起吊鐵件; 6級以上大風(fēng)必須停止作業(yè); ; ,操作人員必須拴好安全帶,戴好安全帽; ,應(yīng)派專人對掛籃實(shí)行監(jiān)視,防止出現(xiàn)意外事故; ,壓重合格后方使用; 張拉過程中,嚴(yán)禁正對千斤頂操作; 。
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