【導讀】總體施工方案······················································································2. 施工工藝流程·····················································································3. 0#塊施工工藝······················································································4. 掛籃概況··································&#183

　　

【正文】 ，砼向兩端輸送時在 0塊設三叉管 。 澆筑箱梁底部砼時，先對稱交替澆筑底板、橫隔墻、腹板混凝土、上下游方向對稱，沿橫向左右對稱交替澆筑混凝土。 箱梁上部混凝土灌注 時， 先對稱交替澆筑橫隔墻及腹板混凝土至頂板底板，然后澆筑頂板混凝土直至設計標高。由于頂板較寬，頂板混凝土從兩側腹板向中間澆筑，最后澆筑各翼緣板混凝土，翼緣板混凝土從外側澆筑至內側，左右翼緣板混凝土對稱澆筑。 混凝土經 輸送泵輸送到工作平臺上，對稱輸送到所需位置。橫隔墻內混凝土由輸送管直接送入。第一次澆筑的腹板混凝土從內側模板上開設的窗口送入，即在 “ 天窗口 ” 搭設滑槽，輸送管接至滑槽，混凝土從 16 滑槽滑入天窗內；第二次澆筑的腹板混凝土直接從上口送入，平臺上準備充足的輸送管和適當的鐵鍬，以便混凝土翻鍬。 由于各梁段鋼筋密集，預應力管道繁多，混凝土的振搗工作是保證混凝土澆筑質量的關鍵工序，必須采取行之有效的技術措施并加強施工現場的管理，提高操作人員的操作水平和責任心，以確保砼澆筑的順利進行。 混凝土均采用插入式振動器振搗，選用 B50振動器。振搗時振動棒插入深度為高一層混凝土 10cm 深，移動間距為振動棒作用半徑的 倍，振搗時間以混凝土不再下沉、冒泡，并輕度泛漿為宜。 腹板混凝土從內側模板上開設的窗口進行振搗，并從窗口觀察混凝土振搗情況，橫隔墻混凝土振搗時操作人員下到橫隔墻內，移動和切斷的普通鋼筋在混凝土埋入之前恢復，腹板與底板交界處、橫隔墻與底板交接處加強混凝土振搗以防漏振，并嚴禁進行“拖棒”（即用振動棒從腹板（橫隔墻）內拖出混凝土），以免造成腹板（橫隔墻）內混凝土從底板翻出，使腹板和橫隔墻上部產生空洞。 頂板混凝土澆筑時進行刮平，并進行收坡， 5%的梁面排水橫坡與梁體砼一次成形。砼 澆完成后及時覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護。 邊跨現澆梁段施工 邊跨采用 支架現澆段施工，其支座安設根據所采用的產品要求進行，并根據安裝時的氣溫確定偏移量。 邊跨現澆 支架頂部搭設縱橫向枕木，枕木上安裝竹膠板，側模采用竹膠板 ，對拉桿加固 ， 其它施工工藝同懸澆節(jié)段。 中跨合攏段施工 箱梁合攏即體系轉換，是控制全橋受力狀態(tài)和線型的關鍵工序，因此合攏順序和工藝必須嚴格控制，滿足受力狀態(tài)的設計要求和保持梁體線形，控制合攏段的施工誤差 。 17 在中跨兩懸臂端安裝吊架 ，并在懸臂端 9， 9塊中心 設水箱作平衡重，合攏段兩側水箱容水重量 對支座中心產生的力矩 相當于合攏段所澆砼重量 所產生的力矩 在設計合攏溫度下，焊好合攏骨架，綁扎合攏段鋼筋。 澆筑合攏段砼，邊澆筑邊同步放水。 待混凝土強度達到設計強度的 100%以上時按順序張拉縱向底板束和橫、豎向預應力。 在施工中跨 前 ，在 9節(jié)段 頂板、底板頂面預埋反力座作合攏勁性鎖定及千斤頂頂梁系統。合攏前先將勁性骨架固定端焊牢，焊縫必須達到相關鋼結構施工驗收規(guī)范要求。 勁性骨架施工其他要求： 縱筋焊接：縱筋頂板和底板的縱向鋼筋采取 搭接 焊連接，焊接采取兩點焊 ，每處長為兩厘米左右。 縮短勁性骨架鎖定的時間的措施：先單邊交錯完成每根勁性骨架的連接、在此同時在另一端節(jié)點上焊好加強板的一端，最后集中焊接勁性骨架的另一端、鎖定焊接時需要先通長初焊一遍，最后再進行補焊成設計要求焊縫高度。中跨合攏鎖定需在 8 小時內焊接完成，邊跨合攏鎖定需在 6 小時內焊接完畢。并盡可能提前。 18 上橫梁吊帶緊縮裝置勁性骨架合攏段施工示意圖施工步驟：，將懸澆掛籃改裝成合攏段吊架；，合攏段兩側懸臂端和邊跨端設置水箱壓重，合攏段兩側水箱中的水隨砼灌注時間卸載，邊跨合攏時在合攏段設水箱壓重，水箱中的水隨砼灌注時間卸載； 度18 176。 C 左右且夜間氣溫較穩(wěn)定的情況下，將臨時支撐迅速與梁端預埋件焊牢，將合攏段臨時固定，按設計要求張拉臨時合攏束，澆筑合攏段 砼；4 . 待砼強度達到1 0 0 % 以上，齡期不少于5 天，張拉合攏段預應力筋，同時張拉箱梁底板束并壓漿；5 拆除合攏段模板及支架。底平臺下橫梁 19 200 0175 0 175 0合攏段600 06000550 0合攏段200 0200200吊帶預埋孔 主梁合攏段施工工藝框圖 線型監(jiān)控 由于施工過程影響因素多，事先難于精確估計結構的實際狀態(tài)。通過在施工過程中對橋梁結構進行監(jiān)控，可以根據監(jiān)測結果對施工過程中的控制參數進行相應調整。并且在已澆節(jié)段偏離控制目標時，及時調整合攏吊架安裝安裝鋼筋及預應力管道安裝勁性骨架，鎖定合攏段養(yǎng) 護檢查簽證安裝內支架及頂板模板綁扎頂板鋼筋，預應力管道選擇合攏溫度時澆筑砼原材料檢驗原材料檢驗拆 模安底模、外側模模板制作測量兩端高差及監(jiān)測其溫度影響調整鋼筋、預應力管道、模板鋼筋下料加工砼試件強度評定預應力施工配合比審查砼板制、輸送安裝徑性骨架，鎖口合攏段 安裝鋼筋及預應力管道 1 下一節(jié)段的掛籃定位標高，以保證結構線形的平順，并監(jiān)控實際內力分布，使箱梁始終處于安全受力范圍內。 掛籃立模標高的控制點選擇在待澆箱梁節(jié)段底板前端底模上，由下式計算得到： H=HO+△H+fg+fn 式中： H— 掛籃模板定位標高 HO— 箱梁底面設計標高 △ H— 倒拆分析計算得到的預抬量 fg— 掛籃的彈性變形 fn— 待施工節(jié)段的控制線形與設計標高的差值 施工中嚴格按設計同步進行橋面附屬工程施工，主體工程在前，附屬工程緊隨其后。 、安全及文明環(huán)水保注意事項 ，必須對掛籃、模板、預應力管道、鋼筋、預埋件、混凝土材料、配合比、機械設備、砼接縫處理情況進行全面檢查，經確認后方可澆筑； ，應保證管道聯結緊密、管道定位準確。放置預應力管道時注意和 前一段管道聯結接頭嚴密對準，并有膠布包貼，防止灰漿滲入管道，還應設置足夠的定位鋼筋，以保證預留管道在澆筑砼過程中位置正確，線形和順；縱向預應力管道設置塑料內補管輔助成孔，定位筋的縱向水平間距不大于 100cm，曲線段間距不大于50cm； ，并定出箱梁中軸線， 2 當解除掛籃的后錨固后，掛籃沿箱梁中軸線對稱向兩端，每前進 50cm作一次觀測，防止掛籃轉角、偏位造成掛籃受扭； ,梁段自重誤差必須控制在 3% +3%范圍內； ，兩側腹板應同時分層澆筑進行，澆筑頂板及翼板砼時，應從外側向內側一次完成，以防發(fā)生開裂； ， ：檢查鋼筋、管道、預埋件的位置，檢查已澆筑砼表面的潤濕情況，澆筑時隨時檢查錨墊板的固定情況，檢查壓漿管是否暢通牢固，嚴密監(jiān)視模板與掛籃變化情況，發(fā)現問題及時處理，檢查對稱澆筑進度等； ，根據砼重量的變化及掛籃的變形，隨時調整吊帶高度，以確保先澆筑的砼不會因為掛籃變形引起砼開裂； ，即砼 強度達到設計強度的 80%，齡期 3 天以上才能張拉； ： 復查并調整兩懸臂端合攏施工荷載，使其對稱相等，如不相等時，必須進行現場調整；復測、調整中跨、邊跨懸臂的撓度及兩端的高差；觀測了解合攏前的溫度變化與梁端高程及合攏段長度變化的關系； ，合攏段砼宜在一天中氣溫最低時完成，夏季施工時選在晚上進行合攏； ，必須加強養(yǎng)護，使之保持濕潤，懸臂端用麻袋加以覆蓋，以減少日照直射的溫度影響 ； C50 高強砼，在施工過程中必須派專人養(yǎng)護，在養(yǎng)護期內必須隨時保持砼表面濕潤。 ，以檢測其承載能力； 3 ，派專人指揮起吊鐵件； 6級以上大風必須停止作業(yè)； ； ，操作人員必須拴好安全帶，戴好安全帽； ，應派專人對掛籃實行監(jiān)視，防止出現意外事故； ，壓重合格后方使用； 張拉過程中，嚴禁正對千斤頂操作； 。