【導讀】象骨港二橋預應力箱梁預制張拉

　　

【正文】 a 插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。 b 砼拌和物一次投料過多處，梁壁超厚，反之側(cè)超薄 .。 ⑵ 為避免梁壁厚超差，將采取以下措施： a 在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護層墊塊外，用臨時插木桿插緊，使內(nèi)模固定。插入式振搗器的振動棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動。 b 采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過 30 厘米，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時工作 ，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。 ⑴ 產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因： a 內(nèi)模拆除過早，砼強度未達到一定值。 b 頂面鋼筋保護層過薄。 c 灑水養(yǎng)護不及時。 ⑵ 為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施： a 在梁澆搗完畢后，須待砼達到設(shè)計強度的 50%（即 C25）時，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。 b 在生產(chǎn)中，嚴格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得小 22 / 32 于 20mm c 在砼達到一定強度后（在砼面上用手稍用力按時無痕 跡），便可灑水養(yǎng)護，且應先達到強度的先灑水，不能以一根梁最后澆筑的部份為準。 ： ⑴ 產(chǎn)生漏漿的原因： a 鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。 b 鋼模拼縫處砼殘渣未認真清除，拼縫處錯位，沒有按規(guī)定緊固螺栓。 ⑵ 為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施： a 在設(shè)備方面應對鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于 H/1000）進行矯正，變形嚴重量超標的應予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。 b 在工 藝方面應對鋼模拼縫處的雜物進行認真清除，拼縫處應左右上下對齊，防止錯位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進行緊固。 七、 預應力施工常見問題及處理措施 ⑴ 現(xiàn)象 ： 張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。 ⑵ 原因分析 ： 錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動， 拉力下降。 ⑶ 預防措施 ，墊板面應與預應力索的力線垂直。 ，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。 ⑷ 治理方法 ， 另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應能使其板面與預應索的力線垂直。 23 / 32 。 ⑴ 現(xiàn)象 ： 預應力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。 ⑵ 原因分析 ，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。 、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。 ⑶ 預防措施 、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產(chǎn)生的壓應力和主拉應力。 ，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。 ⑷ 治理方法 將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。 ⑴ 現(xiàn)象 ，夾片 “咬不住 ”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值。 ，夾片將其 “咬斷 ”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。 ⑵ 原因分析 錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。 鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。 ⑶ 防治措施 ，在現(xiàn)場應進行復驗，有條件的最好進行 逐片復檢。 24 / 32 、橢圓度、硬度指標應納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應單位。 滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。 ⑴ 現(xiàn)象 ： 最終成型的預應力孔道與設(shè)計線形相差較大。 ⑵ 原因分析 ： 澆筑混凝土時，預應力橡膠棒沒有按規(guī)定可靠固定。橡膠棒被踩壓、移動、上浮等 ，造成橡膠棒變形。 ⑶ 預防措施 ，并用 U 形鋼筋按規(guī)定固定橡膠棒的空間位置，再點焊牢固。曲線及接頭處 U形鋼筋應加密。 ，不得踩壓，不得將振動棒靠在橡膠棒上振搗。 應有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。 ⑴ 現(xiàn)象 ： 張拉力達到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。 ⑵ 原因分析 。 ，以致實際的預應力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。 。 。 。 ⑶ 防治措施 ，并按實際彈性修正計算延伸值。 。 。 。 。 25 / 32 ⑴ 現(xiàn)象 ： 預應力施加完畢后鋼絞線松馳，應力值達不到設(shè)計值。 ⑵ 原因分析 。 。 ，實際張拉值偏小。 。 。 ⑶ 防治措施 ，張拉時應采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。 ，應予更換。 ，應將其錨具、預應力筋更換。 ，應將預應力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。 ，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減摩劑。 八、 質(zhì)量 保證措施 以質(zhì)量管理領(lǐng)導小組為核心，對整個施工程序進行宏觀控制，每道工序進行切實有效的監(jiān)督，確保優(yōu)質(zhì)工程目標的實現(xiàn)。 質(zhì)量管理領(lǐng)導小組是整個工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導機構(gòu)，由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負責人、 技術(shù)主任、安質(zhì)主任 、試驗室主任組成，負責制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實施創(chuàng)優(yōu)目標管理。 預制梁廠 設(shè)質(zhì)量管理小組，由工班長、技術(shù) 員 、質(zhì)檢員和現(xiàn)場管理 負責人組成，接受質(zhì)量管理領(lǐng)導小組領(lǐng)導，并負責項目分項工程（即組合箱梁預制工作）目標管理的現(xiàn)場實施。 項目部通過質(zhì)量管理領(lǐng)導小組、現(xiàn)場質(zhì)量管理小組的具體領(lǐng)導，來實現(xiàn)對工程和工 26 / 32 序的監(jiān)督、管理。 在預制梁廠內(nèi)安排一名技術(shù)員負責預制梁廠的技術(shù)工作，對每道工序嚴格把關(guān)，首先由預制廠進行自檢，自檢合格后報項目技術(shù)人員驗收，驗收合格后最后報監(jiān)理驗收。項目試驗室負責對預制廠的試驗工作進行監(jiān)督，對原材料定期進行抽查檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格材料一律退場處理，確保預制箱施工質(zhì)量。 貫徹 “誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量，誰施工，誰負質(zhì)量責任， 誰操作，誰保證質(zhì)量 ”原則，建立崗位責任制，努力作好工序、過程管理（ “三檢 ”），強化質(zhì)量意識。 執(zhí)行已審批的施工組織設(shè)計中的質(zhì)量保證措施，按照設(shè)計文件和國家及交通部現(xiàn)行的技術(shù)標準、規(guī)范組織施工；分項工程一次驗收合格率達到 100%，優(yōu)良率達到 95%以上。同時做好下列各項工作： 按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項荷載，制作要簡單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴密，不得漏漿，模板每使用 一次，應指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。 鋼筋在加工前應調(diào)直，表面油漬、鐵銹應清除干凈，下料及加工彎制嚴格遵守TBJ20496《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定及設(shè)計要求。 砼的拌制設(shè)備及計量裝置，經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計量裝置應由合格的檢驗部門定期校定。砼能保證砼硬化后能達到要求標號，制拌的砼必須具有良好的和易性。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時間應符合規(guī)定。 在灌注砼前，應按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。灌注厚度適宜，灌注砼應使用附著式振搗器 和插入式振搗器相結(jié)合搗實。砼灌注施工中應設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預埋件和預留孔洞等的狀態(tài)。 27 / 32 張拉前，編制詳細的預應力張拉專項計算書和專項技術(shù)交底書。 安排富有經(jīng)驗的技術(shù)人員專職指導預應力張拉作業(yè)。所有操作預應力設(shè)備的人員，進行上崗培訓，掌握操作技能合格后方可上崗操作。作業(yè)前，對張拉設(shè)備、壓力表進行標定，并按規(guī)范規(guī)定定期進行檢查和標定。 張拉時，使千斤頂張拉力的作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致；對曲線預應力鋼絞線，張拉力的作用線應與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細記錄。 預應力 需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應同時進行，當預應力張拉至設(shè)計規(guī)定值且得到監(jiān)理工程師的認可后錨固。 九 .安全保證措施 ：實現(xiàn) “四無 ”、 “兩控制 ”。 ⑴ “四無 ”：即無重大人身傷亡事故、無重大交通責任事故、無壓力容器及鍋爐爆炸事故、無火災事故。 ⑵ “兩控制 ”：職工重傷率控制在 ‰ 以下，輕傷率控制在 ‰ 以下。 ⑶ 堅持文明施工，做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護，勞動保護和安全生產(chǎn)，確保施工安全。協(xié)調(diào)交 通運輸，做好交通運輸管制工作。 ： ⑴ 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工，施工前要預先進行交底，每區(qū)域施工前應對張拉操作人員進行安全教育。 ⑵ 錨具、夾具應設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。 ⑶ 張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全? ⑷ 施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。 ⑸ 從施加預應力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動。 ⑹ 張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應站在千斤頂側(cè)面，應禁止 28 / 32 非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。 ⑺ 從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應立即停機 檢查維修。 ⑻ 油壓泵上的安全閥應調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持 5min 以上不得漏油。若有損壞者應及時修理更換。 ⑼ 特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應裝上千斤頂，采取其它措施放松預應力筋時，應仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。 ⑽ 壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴禁正對錨具，也不 得踩踏高壓油管。 ⑾ 壓漿時要對墩柱采取有效保護措施，防止?jié){液噴灑在墩柱上。 ⑿ 張拉設(shè)備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。 ⒀ 電器設(shè)備由專人管理，電閘箱應符合技術(shù)要求，電源線在使用前應進行測試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設(shè)備應遮蓋。嚴格遵守施工現(xiàn)場的用電制度。 ⒁ 切 割鋼絞線時應注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護眼鏡。 十、 文明施工及環(huán)境保護 嚴格貫徹執(zhí)行國家勞動安全衛(wèi)生工作有關(guān)政策和規(guī)定，杜絕和減少事故傷害，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，確保職工健康和安全。 ⑴ 在施工中嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，認真落實責任，積極開展各項評比活動，建立獎懲制度。 ⑵ 按現(xiàn)場平面圖進行預制場規(guī)劃，使預制場、加工場、堆梁區(qū)、模板堆放區(qū)及維修區(qū)分開，保持現(xiàn)場整潔。 ⑶ 預制場保持排水暢通、無污泥積水。 ⑷ 環(huán)境衛(wèi)生設(shè)專人管理，保持清潔，定期評比，要有滅蠅、滅蚊、滅蛆措施。定期消毒殺菌，做到無蠅、無蛆、無糞便外泄。 ⑸ 建筑材料進場前，繪制材料場地平面布置圖，材料堆場堅實平整，無積水，進出材料場地道路暢通。 29 / 32 ⑹ 施工機械設(shè)備、車輛定點停放整齊，每天維護保養(yǎng)，以保持機械設(shè)備和運輸車輛完好的技術(shù)狀況。 ⑺ 工作及生活區(qū)等要害部位要設(shè)置消防器材和明顯的防火警示標志。 ⑻ 作業(yè)現(xiàn)場 保持清潔整齊，安全防護設(shè)施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放、亂甩，嚴禁飛揚，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。 ⑼ 建立健全文明施工的各項規(guī)章制度，設(shè)專職文明施工員對全體工地人員進行定期的文明施工教育及文明施工交底。