預應力張拉施工方案-資料下載頁
2025-04-26 08:17本頁面
【正文】 為了工具錨拆卸方便，安裝前應在工具夾片外錐面涂抹退錨靈（蠟50%+機油50%配成）。：（初應力20%σcon）→（二級應力80%σcon）→（超張應力107%σcon）持荷5min→回油回油后的回縮量測量數(shù)量據(jù)規(guī)范要求抽檢3%且不少于5束。橫向采用YDC240Q型前置內(nèi)卡式千斤頂及與其配套的QVM錨固體系，采用單端逐根對稱張拉工藝，油壓和伸長值雙控。安裝橫向預應力鋼束時應注意相鄰兩鋼束之間張拉端與錨固端應錯開布置。橫向預應力鋼束張拉采用從拱腳開始向跨中逐步推進進行對稱張拉的方式，張拉時先張拉底板束，后張拉頂板束，并應左右兩側(cè)對稱張拉。張拉過程同縱向束。根據(jù)設計要求，橫向預應力束可落后3～4個梁段張拉。豎向預應力精軋螺紋鋼筋一端直接錨固，張拉端采用YC60A型千斤頂張拉，油壓和伸長值雙控。張拉過程同縱向束。根據(jù)設計要求，豎向預應力束可落后3～4個梁段張拉。其張拉操作步驟為：（1）安裝錨具及墊板，用扳手擰緊錨具。（2）將穿心拉桿擰在精軋螺紋粗鋼筋上，至少旋滿六圈螺紋。（3）千斤頂就位，套在精軋螺紋粗鋼筋和穿心拉桿上，其撐腳抵緊砼端部的錨下墊板，套管套上錨具螺母，擰緊穿心拉桿螺母。施工中，伸長值的實測值與理論值相比較，誤差不超過177。6％。每端的鋼束回縮量不得大于8mm，一束鋼絞線內(nèi)斷絲不超過1絲，同一斷面斷絲量不得大于該斷面全部錨固鋼絲總數(shù)量的1％，如有發(fā)生，停止張拉，查明情況，報監(jiān)理確定處理辦法。（1）張拉前應全面檢查張拉系統(tǒng)（如千斤頂和油泵必須按標定配套），確保安全可靠。，以確保人身安全。同時在張拉千斤頂?shù)暮竺嬖O立防護裝置。（2）千斤頂在張拉升壓時應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時應回油調(diào)整；進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時應緩慢松開回油閥，并時各油缸回程到底。張拉過程中嚴禁出現(xiàn)漏油情況，否則應暫停張拉。（3）油泵運轉(zhuǎn)前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負荷運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。（4）連接油泵和千斤頂?shù)挠凸軕３智鍧?，不使用時用螺絲堵封，防止泥砂進入。（4）操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側(cè)面工操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。（5）張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)和千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。（6）夾片和錨圈錐孔不得粘附泥漿或其他雜物，且不允許銹蝕，對于表面銹蝕的鋼絞線，在張拉前應進行徹底除銹，在錨具安裝就位后，應及時張拉。（7）張拉錨固后應及時灌漿，一般應在48小時內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時灌漿，則應采取相應的保護措施，保證鋼絞線和錨固裝置不被銹蝕，以防滑絲。 （8）切除多余鋼絞線時，必須在距錨具8厘米以外的位置使用切割器，并采取適當?shù)谋Ｗo措施，使錨具附近的溫度不超過150℃，以防止夾片因受熱退火而滑絲。同時應注意不能使氧炔焰和割渣射觸及錨具。 8 / 9
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