【導讀】原木材公司地塊（尚景苑）?！稑痘こ蘌HC管樁、AZH抗拔樁靜力壓樁》。目錄·第2頁共2頁

　　

【正文】 . PHC 管樁與基礎底板的連接技術 為有效防止基礎上浮并保證基礎和樁基的整體協(xié)同工作， PHC 樁必須伸入基礎不少于5cm，同時在基礎鋼筋綁扎前，將 PHC 樁頂部以下 高度內中間空心部分灌入 C35 微膨脹填芯砼。同時沿孔周邊設置錨筋，錨筋伸入基 礎底板內不少于 45d，不得小于 500mm，與底板砼剛接。具體連接方式見下圖所示，并參照蘇 G032020 第 5052 頁標準圖集施工。 附圖（管樁與承臺板連接參照下圖和圖集）。 各項施工準備工作 建立測量控制網 設備進場 定制商品預制樁 制定管線保護措施 場地處理、水電接駁、施工方案、安全技術質量交底 設備安裝調試 專業(yè)檢測及驗收 樁位放樣 復核驗收 驗收 樁機就位調平 第一節(jié)樁壓入 起吊插樁 對樁、接樁焊接 第二節(jié)樁壓入 觀測校正垂直度 送樁至設計標高 水準儀控制 起吊送樁器并移機 檢查、中 間驗收 圖 靜壓樁施工工藝流程圖 合格證明材料 外觀檢查 報監(jiān)理檢查合格 樁材進場檢查 觀測校正垂直度 回填樁孔 監(jiān)理檢查 原木材公司地塊 3 號樓、 3 號樓 II區(qū) 樁基工程 PHC管樁、 AZH抗拔 樁靜力壓樁………施工方案 第 26 頁 共 52 頁 . 施工技術要求 . 樁機定位、調平 樁機定位通過大車行走油缸和小車行走油缸的動作，作縱向和橫向的行走，使壓樁機行走定位，利用機座垂直支腿油缸，調整好壓樁機的水平度。 . 樁的起吊、就位與沉樁 當預制樁的強度達到設計強度的 100%，方可進行沉樁 ；沉樁時用縱橫兩方向的經緯儀調整樁身垂直度，水準儀控制沉樁入土深度及樁頂標高；如遇樁身發(fā)生較大幅度位移、傾斜，壓入過程中樁身突然下沉或傾斜，樁頂砼破壞或壓樁阻力劇變時應暫停壓樁，會同設計院等有關單位研究處理后方可繼續(xù)壓樁。 . 垂直度控制 當樁尖進入土層 500mm 后，用兩臺互成 90176。 的經緯儀或鉛垂線調整樁機樁架處于垂直位置，然后再調整首節(jié)樁的垂直度（經緯儀一般架設在距樁機 15m 以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的 1%（首節(jié)樁插入地面時的垂直度偏差不得超過 %），即可壓樁，并在壓樁 過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超 出誤 差，必須及時調整，但需保證樁身不裂，必要時拔出重插 ， 應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，原木材公司地塊 3 號樓、 3 號樓 II區(qū) 樁基工程 PHC管樁、 AZH抗拔 樁靜力壓樁………施工方案 第 27 頁 共 52 頁 以沙土回填后再進行施工，不允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。 沉樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖 . 接樁 接樁采用電焊接樁，分兩層施焊，焊完后 8 分鐘才能施壓。焊接時預埋鐵件表面應保持清潔，上、下節(jié)樁之間的間隙應用鐵片墊實墊牢，焊縫應飽滿，為減少焊接變形，應采用對角跳焊。送樁時應保持送樁 器垂直，送樁快至標高時應緩壓，嚴防超壓。 . 終止壓樁的控制原理 （ 1）控制樁頂標高達到設計要求。 （ 2）終壓值采用如下壓樁完復壓 2～ 3 次，每次穩(wěn)壓持續(xù)時間不少于 10 秒。 （ 3）當遇地下障礙物等特殊情況無法控制標高時，咨詢設計意見后，控制沉樁阻力按設計要求即可終止壓樁。 . 施工關鍵控制點 （ 1） 做好 現場 “ 三通一平 ” 工作。 （ 2）預制樁應達到設計強度的 70%方可起吊，強度達到 100%方可運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到平衡，不得損壞。 （ 3）沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對稱前進，或 自中間向四周進行；樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過 %，隨壓隨觀測控制垂直度 。 （ 4） 電焊接樁時，上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于 5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的千分之一，且不大于 20mm。鋼板宜采用低碳鋼，焊條宜采用 E43；焊接宜在四周對稱進行，分層施焊不少于 2 層；氣體保護焊施焊前，及時做好擋風措施，端板焊接前應先除銹，施工周圍保持清潔，焊縫要連續(xù)飽滿，無氣孔，焊縫寬度和堆高要符合設計 規(guī)范 要求。經監(jiān)理檢查合格后方可繼續(xù)沉樁并及時辦好驗收手續(xù)。 有防銹要求的要涂刷防銹劑 。 2號經緯儀 1號經緯儀 原木材公司地塊 3 號樓、 3 號樓 II區(qū) 樁基工程 PHC管樁、 AZH抗拔 樁靜力壓樁………施工方案 第 28 頁 共 52 頁 （ 5）壓樁施工時，應派專人或開 啟自動記錄設備，做好沉樁施工記錄 。 （ 6）施工速度一般控制在 1～ 2m/min 以內即可，根據實際確定是否進行復壓 。 （ 7）整個沉樁過程都要做好記錄。 . 砼預制樁質量、外觀檢查、起吊、運輸及堆放注意事項 . 砼預制樁制作質量 砼預制樁質量應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502022020）的規(guī)定。 管樁內部結構圖見圖 所示： . 砼預制樁外觀質量 （ 1）對進場的預制樁應及時進行外觀質量檢查，樁外觀質量表面應平整、密實，不應有裂痕、蜂 窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、外露主筋等缺陷；并做好驗收交接記錄，對不符合驗收標準的樁不予接收。 （ 2）檢查樁身混凝土強度是否達到設計強度 100％，否則不得使用。 . 砼預制樁起吊要求 砼預制樁的砼強度等級達到設計強度等級的 70%，方可起吊。 . 砼預制樁運輸要求 砼預制樁的砼強度達到設計強度 100%，才能運輸和施打作業(yè)。 圖 管樁內部結構圖 原木材公司地塊 3 號樓、 3 號樓 II區(qū) 樁基工程 PHC管樁、 AZH抗拔 樁靜力壓樁………施工方案 第 29 頁 共 52 頁 . 樁的堆放要求 （ 1）堆放場地應平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應有足夠的寬度和高度。 （ 2）樁應按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放。 （ 3）當場地 條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時，不宜超過 3 層。外徑為 300～ 400mm的樁不宜超過 4 層。 （ 4） 疊層堆放樁時，應在垂直于樁長度方向的地面設置 2 道墊木，墊木應分別位于距離樁端 1/5 樁長處 (見下圖 所示 )；底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊。 （ 5）墊木宜選用耐壓的長方木或枕木，不得用有棱角的金屬構件替代。 （ 6） PHC 樁的吊裝、運輸及堆放過程中應輕起輕放，應避免振動、碰撞、滾落。 . 施工中估計可能發(fā)生情況及對策措施 . 沉樁困難，達不到設計標高 . 主要原因： （ 1）壓樁設備選型不合理，設備噸位小，能量不足。 （ 2）壓樁時中途停歇時間過長。 （ 3）壓樁過程中設備突然出現故障，排除時間過長；或中途突然停電。 （ 4）沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層等的存在等情況。 （ 5）忽略了樁距過密或壓樁順序不當，人為形成 “ 封閉 ” 樁，使地基土擠密，強度增加。 （ 6）樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。 （ 7）樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。 圖53 單 點法吊樁圖圖52 二 點法支設圖圖 商品預制樁疊層堆放圖 原木材公司地塊 3 號樓、 3 號樓 II區(qū) 樁基工程 PHC管樁、 AZH抗拔 樁靜力壓樁………施工方案 第 30 頁 共 52 頁 （ 8）樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中 進行接樁。 . 對策措施： （ 1）配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。 （ 2）整根樁應連續(xù)壓入，嚴禁中途停歇。 （ 3）進場前對設備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。 （ 4）詳細分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層等。 （ 5）制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成 “ 封閉 ” 樁。 （ 6）嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。 （ 7）樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入 ，確保壓入樁的垂直度。 （ 8）合理選擇樁的搭配，避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用 2 臺 CO2半自動焊機，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入。 . 樁偏移或傾斜過大 . 主要原因： （ 1）樁機大身（平臺）沒有調平。 （ 2）壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。 （ 3）樁就位插入時精度不足 （ 4）受相鄰送樁孔的影響。 （ 5）地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。 （ 6）送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上或樁頂不平整所造成的施工偏壓。 （ 7）樁尖偏斜或樁體彎曲。 （ 8）接樁質量不良，接頭松動或 上下節(jié)樁不在同一軸線上。 （ 9）壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。 （ 10）基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當等。 . 對策措施： （ 1）壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。 （ 2）壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。 原木材公司地塊 3 號樓、 3 號樓 II區(qū) 樁基工程 PHC管樁、 AZH抗拔 樁靜力壓樁………施工方案 第 31 頁 共 52 頁 （ 3）樁插入時對中誤差控制在 10mm，并用兩臺經緯儀在互相垂直兩個方向校正其垂直度。 （ 4）送樁孔應及時回填。 （ 5）施工前詳細調查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗浜的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下 地面下 舊建筑物基礎、塊石等障礙物 及處理暗浜等 。 （ 6）施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。 （ 7）提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。 （ 8）提高施工焊接樁質量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。 （ 9）制訂合理的壓樁順序，盡量采取 “ 走長線 ” 壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響． （ 10）壓樁結束 2～ 3 周左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護 結構應有足夠的強度與剛度，并且分層開挖，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂 30cm 時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。 . 樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足 . 主要原因： （ 1）設計樁端持力層面起伏較大。 （ 2）試樁時休止期沒達到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。 . 對策措施： （ 1）當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區(qū)并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標高控制外，尚應控制最終壓入力。 （ 2）當壓樁時發(fā)現某個區(qū)域最終壓樁力明顯 比其它區(qū)域偏低時，應進行補堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質現象。針對特殊情況及時和設計單位聯(lián)系，變更設計，改變布樁或增加樁數或增加樁長等措施來滿足設計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設置十字加強筋或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。 樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周 倍樁長范圍內嚴禁打樁等作業(yè)。 . 壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F象 （ 1）樁端持力層層面起伏較大。 原木材公司地塊 3 號樓、 3 號樓 II區(qū) 樁基工程 PHC管樁、 AZH抗拔 樁靜力壓樁………施工方案 第 32 頁 共 52 頁 （ 2）地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗 浜。 （ 3）地下有障礙物未清除掉。 （ 4）壓樁順序和壓樁進度安排不合理。 ： （ 1）按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。 （ 2）配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。 （ 3）用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。 （ 4）確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成 “ 封閉 ” 樁。 . 樁身上浮 . 主 要原因： 當工程樁較短或樁較密集時較容易發(fā)生樁身上浮的情況 . . 對策措施： 采取復壓補救措施 。 . 異常情況的處置 ★沉樁過程中要密切觀察樁的貫入情況，遇有下列問題，應立即停止沉樁并向業(yè)主、監(jiān)理、設計等有關部門反映，共同分析研究處理辦法。 （ 1）沉樁過程中貫入度突然減小或增大。 （ 2）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或嚴重回彈。 （ 3）樁頂破碎或樁身出現嚴重裂縫或露筋。 （ 4）荷載已達到設計要求卻未壓至設計標高。 （ 5）因擠土效應監(jiān)測點達到報警值。 （ 6）樁已到設計標高，壓力表讀數突然減小。 （ 7） 地層太硬，不能打到設計標高。 （ 8）地面顯顯著隆起或沉陷，周圍觀測點發(fā)生異常情況