【正文】 注臨 3 時支座，再在支架上灌注 0＃梁段，而后對稱向兩側(cè)順序灌注 1～ 9＃、1’～ 9’梁段，形成兩個 T 構(gòu)，然后在支架上灌注邊跨剩余節(jié)段 10段 ，接著 合攏 邊 跨 ，最后 拆除臨時支撐 合攏中跨。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗確定。 靜載試驗 掛籃制造、安裝 掛籃彈性變形值測定 掛籃移動就位 移動前后高程測量 調(diào)整底模平臺、外側(cè)模 確定立模標(biāo)高 綁扎底板腹板普通鋼筋 鋼筋及管道準(zhǔn)備 安裝內(nèi)側(cè)模 綁扎頂板鋼筋、安裝頂板縱橫向預(yù)應(yīng)力管道 砼澆筑 砼試件制作 砼澆筑前后測量高程 養(yǎng)生、梁端鑿毛、清孔 穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋 鋼束編制 張拉預(yù)應(yīng)力筋 “雙控” 張拉前后測量高 程 切除多余力筋、管道壓漿 砼試件制作 拆除吊帶、準(zhǔn)備前移掛籃 安裝底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道和腹板豎向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋 9 走行 掛籃走行分兩步完成，第一步完成掛籃、底模平臺、側(cè)模的走行，第二步完成內(nèi)模走行。 2 、安裝側(cè)模，綁扎底板、腹板鋼筋，安裝底板、腹板預(yù)應(yīng)力管道；安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道。并將鋼絞線編號成束后完成穿束工作。 各節(jié)段的橫向預(yù)鋼束均嚴(yán)格按設(shè)計要求，落后于懸灌 1～ 2個節(jié)段 張拉、錨固。 邊跨現(xiàn)澆梁段施工 邊跨采用 支架現(xiàn)澆段施工，其支座安設(shè)根據(jù)所采用的產(chǎn)品要求進行，并根據(jù)安裝時的氣溫確定偏移量。并且在已澆節(jié)段偏離控制目標(biāo)時，及時調(diào)整合攏吊架安裝安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝勁性骨架，鎖定合攏段養(yǎng) 護檢查簽證安裝內(nèi)支架及頂板模板綁扎頂板鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道選擇合攏溫度時澆筑砼原材料檢驗原材料檢驗拆 模安底模、外側(cè)模模板制作測量兩端高差及監(jiān)測其溫度影響調(diào)整鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板鋼筋下料加工砼試件強度評定預(yù)應(yīng)力施工配合比審查砼板制、輸送安裝徑性骨架，鎖口合攏段 安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 1 下一節(jié)段的掛籃定位標(biāo)高，以保證結(jié)構(gòu)線形的平順，并監(jiān)控實際內(nèi)力分布，使箱梁始終處于安全受力范圍內(nèi)。 18 上橫梁吊帶緊縮裝置勁性骨架合攏段施工示意圖施工步驟：，將懸澆掛籃改裝成合攏段吊架；，合攏段兩側(cè)懸臂端和邊跨端設(shè)置水箱壓重，合攏段兩側(cè)水箱中的水隨砼灌注時間卸載，邊跨合攏時在合攏段設(shè)水箱壓重，水箱中的水隨砼灌注時間卸載； 度18 176。振搗時振動棒插入深度為高一層混凝土 10cm 深，移動間距為振動棒作用半徑的 倍，振搗時間以混凝土不再下沉、冒泡，并輕度泛漿為宜。 ⑨ .在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。 波紋管接長采用電熱焊接，波紋管接頭處用黑膠布纏繞密實 ，避免漏漿。 懸臂施工時，理論上宜完全對稱澆注，如砼泵 送有困難難以實現(xiàn)時，應(yīng)控制兩端施工平衡重不超過 10 噸。在承臺內(nèi)預(yù)埋 φ 32 精軋螺紋鋼筋 ， 預(yù)壓用 鋼絞線 的 下錨 設(shè)置在該 精軋螺紋鋼筋 上 ，在底?？v梁上安裝縱橫分配梁，在分配梁上 用 穿心式千斤頂張拉鋼絞線， 實現(xiàn)對掛籃的預(yù)壓。在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。 《 鲅魚圈 特大橋施工設(shè)計圖》 《鐵路橋涵施工規(guī)范》（ TB102032020） 《鐵路橋涵 設(shè)計基本 規(guī)范》（ ） 《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB10452020） 現(xiàn)場察看了解的有關(guān)情況和調(diào)查掌握的有關(guān)信息資料及我司在多年施工鐵路橋梁工程中所積累的豐富經(jīng)驗 中鐵八局集團有限公司質(zhì)量體系文件 鲅魚圈特大橋第 341～ 346號墩（里程 DK172+～ DK172+）為（ 45+70+70+70+45） m連續(xù)梁上跨沈大高速鲅魚圈出口 A、 D、 E 匝道，主梁為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)， 頂板 、 底板 、 腹板厚 40~100cm，梁高 ~， 底板高按二次拋物線變化。 2 施工工藝流程 灌注時要前 、 后 、 左 、 右對稱進行。 安裝前進行技術(shù)交底，并組織學(xué)習(xí)高空作業(yè)安全操作規(guī)程和施工工藝，對關(guān)鍵部位重點交底和檢查，上一道拼裝工序完成后，須經(jīng)檢查合格方準(zhǔn)進行下一道工序。每次模板安裝前必須進行表面清理，涂刷長效脫模劑。縱向鋼筋采用綁扎搭接接長。 ⑥ .在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進行保護，防止賤上焊渣或造成其他 損失。第一次澆筑的腹板混凝土從內(nèi)側(cè)模板上開設(shè)的窗口送入，即在 “ 天窗口 ” 搭設(shè)滑槽，輸送管接至滑槽，混凝土從 16 滑槽滑入天窗內(nèi)；第二次澆筑的腹板混凝土直接從上口送入，平臺上準(zhǔn)備充足的輸送管和適當(dāng)?shù)蔫F鍬，以便混凝土翻鍬。 縮短勁性骨架鎖定的時間的措施：先單邊交錯完成每根勁性骨架的連接、在此同時在另一端節(jié)點上焊好加強板的一端，最后集中焊接勁性骨架的另一端、鎖定焊接時需要先通長初焊一遍，最后再進行補焊成設(shè)計要求焊縫高度。放置預(yù)應(yīng)力管道時注意和 前一段管道聯(lián)結(jié)接頭嚴(yán)密對準(zhǔn)，并有膠布包貼，防止灰漿滲入管道，還應(yīng)設(shè)置足夠的定位鋼筋，以保證預(yù)留管道在澆筑砼過程中位置正確，線形和順；縱向預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置塑料內(nèi)補管輔助成孔，定位筋的縱向水平間距不大于 100cm，曲線段間距不大于50cm； ，并定出箱梁中軸線， 2 當(dāng)解除掛籃的后錨固后，掛籃沿箱梁中軸線對稱向兩端，每前進 50cm作一次觀測，防止掛籃轉(zhuǎn)角、偏位造成掛籃受扭； ,梁段自重誤差必須控制在 3% +3%范圍內(nèi)； ，兩側(cè)腹板應(yīng)同時分層澆筑進行，澆筑頂板及翼板砼時，應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)一次完成，以防發(fā)生開裂； ， ：檢查鋼筋、管道、預(yù)埋件的位置，檢查已澆筑砼表面的潤濕情況，澆筑時隨時檢查錨墊板的固定情況，檢查壓漿管是否暢通牢固，嚴(yán)密監(jiān)視模板與掛籃變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及