【導(dǎo)讀】合格人員組成的組織機(jī)構(gòu);作規(guī)程,保證制造的全過(guò)程受控。的技術(shù)人員承擔(dān)藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理,并清楚地了解自己的職責(zé)。不能以生產(chǎn)計(jì)劃安排來(lái)代替批生產(chǎn)指令。重大的變更應(yīng)進(jìn)行重新驗(yàn)證。指令要求進(jìn)行的,產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的數(shù)量和質(zhì)量,任何出現(xiàn)的偏差都應(yīng)記錄和調(diào)查。根據(jù)這些記錄可追溯各批的全部生產(chǎn)歷史。材料等外部原因。⑷生產(chǎn)過(guò)程由專業(yè)人員執(zhí)行和監(jiān)控。⑹物料的中轉(zhuǎn)、進(jìn)入均有規(guī)定的程序。⑼防止物料的變質(zhì)及變化。超過(guò)可接受的偏差。或成品與已標(biāo)簽好的原材料或成品相混。原材料可指原料,輔料,包裝材料等。產(chǎn)活動(dòng)中杜絕事故的發(fā)生?;蚨逊呕靵y,易發(fā)生差錯(cuò)。如物流走向反復(fù)出現(xiàn),這種交叉往復(fù),易產(chǎn)生差錯(cuò),物流合理應(yīng)呈單向性。生產(chǎn)房間,尤其是有粉塵的房間沒(méi)有門的話,又積聚物料的死角,則易產(chǎn)生混淆。有關(guān)的主要設(shè)備、容器如果無(wú)編號(hào)或無(wú)標(biāo)簽,20%—30%歸罪于操作人員。必定會(huì)引起各種差錯(cuò)。步驟如沒(méi)有這一制度將帶來(lái)極大的差錯(cuò)。一些關(guān)鍵操作后,