【導(dǎo)讀】某塑膠制品公司20xx年工作。這一年,在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力扶。持和品質(zhì)保證部全體員工的集體努力下,的監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的整治、質(zhì)量體系。的改進(jìn)等幾個方面入手,并通過引入科學(xué)。的數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法,以及QC質(zhì)量工具的應(yīng)用,將質(zhì)量管理水平有了一定的提高,有效保。人員調(diào)整,加強(qiáng)部門能力,細(xì)化人員分工;同時,在現(xiàn)有人員有限的條件下,我們實。施一人多崗、全面發(fā)展原則,確保在來料、過程、成品檢驗每個質(zhì)控點(diǎn)都有專人負(fù)責(zé)。通過一年多的努力,我們成功建立了職責(zé)。式,對品質(zhì)保證部員工進(jìn)行了多次培訓(xùn)。的積極性,為后續(xù)的持續(xù)改進(jìn)打下很好的基礎(chǔ)。程序﹑產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序。3)全面質(zhì)量管理﹑現(xiàn)場6S管理﹑現(xiàn)場物料管理等。和標(biāo)準(zhǔn)化,避免無據(jù)可查。6)產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)。由于產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的嚴(yán)重浪費(fèi),我們。全過程監(jiān)控,目前設(shè)置了來料、過程、成。來料4203批次,檢驗合格3884批次,不合。20xx年年計外協(xié)噴涂及五金質(zhì)量統(tǒng)計圖。月份來料總批次合格批次不合格批次合格率不合格率