20--某石油鉆具有限公司鉆桿作業(yè)指導(dǎo)書--jcchonghanok鉆桿熒光磁粉探傷工藝規(guī)程-石油化工-資料下載頁
2025-05-20 21:01本頁面
【導(dǎo)讀】制定本規(guī)程是為了給鉆桿磁粉探傷崗位提供探傷方法、程序的指導(dǎo)，探傷設(shè)備、人員的要求。本規(guī)程適用于公司鉆桿摩擦焊焊接接頭、鉆桿接頭的磁粉探傷。體的超聲波探傷工藝參數(shù)應(yīng)按超聲波探傷工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。磁粉探傷操作人員應(yīng)了解鉆桿生產(chǎn)工藝，可能產(chǎn)生缺陷的類型、部位，MTⅡ或以上技術(shù)資格。安匝(直流)和3600安（交流）。鉆桿進行退磁功能，且能保證退磁后剩磁強度小于1mT。光磁粉的配制比例為3－5g/L。6．3標準試片采用A型標準試片，試片型號為A30/100。要求，磁痕觀察室應(yīng)遮光。觀察，確定橫向刻槽是否有清晰磁痕顯示。桿進行重新檢查。7．1．6．1噴淋磁懸液。7．1．6．3采用紫外線燈進行磁痕觀察，評定。探測縱向缺陷時采用穿棒通電法對內(nèi)外表面進行周向磁。磁化和周向磁化。7．2．6．5磁粉探傷設(shè)備的操作詳見探傷機使用說明書。允許存在裂紋、尖銳的溝槽、加厚部位折皺等缺陷。的尺寸、位置、性質(zhì)。
【正文】 退磁電流，退磁時間）對端部進行退磁，用磁強計檢查剩磁，剩磁應(yīng)不大于 1mT。 7． 2． 6． 5 磁粉探傷設(shè)備的操作詳見探傷機使用說明書。 7． 3 每班應(yīng)進行磁懸液的濃度監(jiān)測，濃度監(jiān)測采用磁懸液的濃度測定管（沉淀管）進行，將磁懸液充分攪拌后取 100ml 注入沉淀管，靜止 30 分鐘后，讀取沉淀磁粉的容積， LY20A 型磁懸液的沉淀量應(yīng)為。記錄測量結(jié)果。 8．缺陷的評定標記和處理 8． 1 當(dāng)探傷面上發(fā)現(xiàn)有磁痕顯示時應(yīng)對磁痕進行評定，探傷面上不允許存在裂紋、尖銳的溝槽、加厚部位折皺等缺陷。 8． 2 對探傷不合格的部位用黃色記號筆準確圈出，必要時寫明缺陷的尺寸、位置、性質(zhì)。 8． 3 缺陷的處置：對發(fā)現(xiàn)的缺陷，探傷人員應(yīng)根據(jù)缺陷情況作出處置決定，對于可以通過修磨處理使缺陷消除且修磨后壁厚、管徑以及其他尺寸能符合規(guī)定要求的應(yīng)進行修磨處理，且修磨后應(yīng)進行磁粉探傷的復(fù)查；無法通過修磨、切除等手段使產(chǎn)品合格的作判廢處理。缺陷的修磨、判廢標識以及質(zhì)量信息反饋應(yīng)符合《不合格標識、處置以及質(zhì)量信息》的要求。 探傷報告：探傷報告至少要報告以下內(nèi)容：鉆桿規(guī)格和鋼級（加厚端探傷時鉆桿管體的規(guī)格鋼級，焊縫探傷時管體和接頭的規(guī)格、鋼HLWX/JZ10 A/0 5010cbe3c8106552d7e8b07bd17aac3e 6 級，鉆桿接頭探傷時接頭規(guī)格、鋼級。）；探傷機型號、探傷方法（連續(xù)或剩磁法）、磁化方式、磁化電流（通電法）或安匝數(shù)（線圈法），磁懸液類型；探傷結(jié)果以及對缺陷的定性、定量描述，缺陷的處理；探傷操作人員、報告簽發(fā)人員姓名以及技術(shù)等級；探傷時間等。
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