單元八質(zhì)量管理-資料下載頁
2025-09-20 12:24本頁面
【導(dǎo)讀】質(zhì)量、成本和交貨期。參與市場競爭的必備條件。提高生產(chǎn)率是社會生產(chǎn)的永恒主題，而質(zhì)量達(dá)不。能有高效率和高效益。性、人體工效特性和功能特性等。永久的特性，如機(jī)床的轉(zhuǎn)速等技術(shù)特性。如產(chǎn)品的價格、供貨時間、運輸要求、工作質(zhì)量取決于人的素質(zhì)，包括工作人員的質(zhì)量意識、責(zé)任心、業(yè)務(wù)能力、技術(shù)水平和身體與心理素質(zhì)等。生產(chǎn)現(xiàn)場來說，工作質(zhì)量通常表現(xiàn)為工序質(zhì)量。質(zhì)量管理體系主要在質(zhì)量方面能幫助組織提供持續(xù)滿足要。質(zhì)量管理體系的建立與運行是貫徹ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的基。ISO9000的最早一份標(biāo)準(zhǔn)。1987年3月，ISO/TC176陸續(xù)公布了包。括標(biāo)準(zhǔn)選用、質(zhì)量保證和質(zhì)量管理三類共五項標(biāo)準(zhǔn)。2020版ISO族標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的核心標(biāo)準(zhǔn)。以顧客為導(dǎo)向展開過程管理，全員參與和員工激勵來促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理體系有效性。以顧客為關(guān)注焦點。試運行階段的培訓(xùn)重點在執(zhí)行層。針對問題，原因調(diào)查，采取措施。質(zhì)量管理體系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素，
【正文】 ?相關(guān)圖又叫散布圖，是根據(jù)影響質(zhì)量特性因素的各對數(shù)據(jù)，用點子表示并填列在直角坐標(biāo)系中，以觀察和判斷兩個質(zhì)量特性因素之間的相關(guān)關(guān)系，進(jìn)而對產(chǎn)品或工序質(zhì)量進(jìn)行控制 ?相關(guān)關(guān)系是指各因素之間存在一定的關(guān)系，但又難以用精確的公式或函數(shù)關(guān)系表示，在這種情況下，通過相關(guān)圖可以客觀、形象地反映因素之間的關(guān)系 ?按相關(guān)程度可分為完全相關(guān)、不完全相關(guān)和不相關(guān) ?按相關(guān)方向可分為正相關(guān)和負(fù)相關(guān) ?按相關(guān)的形式可分為線形相關(guān)和非線形相關(guān) 相關(guān)圖法 直方圖法 ?直方圖是由一系列直方形所連起來的矩形圖，是用于工序質(zhì)量控制的一種質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布圖形 ?工序能力指數(shù) ?工序能力是指在正常條件和穩(wěn)定狀態(tài)下產(chǎn)品質(zhì)量的實際保證能力，它又叫加工精度， 用 B表示。工序能力的高低一般是用計算工序能力指數(shù)的方法測定的 ?序能力指數(shù)同這道工序的技術(shù)要求（ T）和加工精度（ B）均有關(guān)系，因此它是反映工序能力滿足質(zhì)量要求程度的一個綜合性指標(biāo) ?工序能力指數(shù)越大，說明工序能力越能滿足技術(shù)要求甚至有一定儲備，質(zhì)量指標(biāo)越有保證或越有潛力 BTCp ?控制圖法 ?控制圖又稱為管制圖，由美國貝爾電話實驗所的休哈特博士在 1924年首先提出使用后，控制圖就一直成為科學(xué)管理的一個重要工具，特別在質(zhì)量管理方面成了一個不可或缺的管理工具 ?是一種有控制界限的圖，用來區(qū)分引起質(zhì)量波動的原因是偶然的還是系統(tǒng)的，可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài) ?質(zhì)量波動原因：現(xiàn)實生產(chǎn)中造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的因素有兩類，一類是隨機(jī)性原因（也稱偶然性原因）；另一類是非隨機(jī)性原因（也稱系統(tǒng)原因） 時間或序號 質(zhì)量特性 UL公差上限 UCL上控制界線 CL中心線 LCL下控制界線 LL公差下限 ?控制圖的觀察分析 ?生產(chǎn)過程正?；蛱幱谑芸貭顟B(tài)時，產(chǎn)品質(zhì)量的波動屬于正常波動，控制圖必須同時滿足兩個條件：一是點子沒有跳出控制界限；二是點子在控制界限內(nèi)排列沒有缺陷，即產(chǎn)品的質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布 ?控制圖中，點子排列出現(xiàn)下列情況，即意味著排列有缺陷： ?點子在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn) 7次或 7次以上 ?出現(xiàn)連續(xù) 7點上升或下降的傾向 ?點子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn)，連續(xù) 11點中至少有 10點在中心線一側(cè)，連續(xù) 14點中至少有 12點在中心線一側(cè)，連續(xù) 17點中至少有 14點在中心線一側(cè)，連續(xù) 20點中至少有 16點在中心線一側(cè) ?連續(xù) 3個點子中至少有 2點在上、下控制線邊界出現(xiàn) ?點子排列呈周期性等。其排列出現(xiàn)缺陷時，則認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量波動出現(xiàn)異常波動，生產(chǎn)過程發(fā)生了異常變化 質(zhì)量檢驗 在質(zhì)量管理過程中，除了對生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，還要對 過程的結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗 質(zhì)量檢驗的目的 一是看生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否合格 二 是了解相關(guān)過程是否穩(wěn)定 五、質(zhì)量檢驗與控制 （ 1）按檢驗對象的數(shù)量 全數(shù)檢驗 抽樣檢驗 （ 2）按工作過程的次序 進(jìn)貨檢驗 工序檢驗 成品檢驗 質(zhì)量檢驗的分類 抽樣檢驗 ? 抽樣檢驗是一種重要的檢驗方式，是利用所抽取的樣本對產(chǎn)品或加工過程進(jìn)行檢驗。抽樣檢驗一般是依據(jù)由 MIL— STD— 105E標(biāo)準(zhǔn)編制的企業(yè)自己的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，抽樣檢驗的步驟如下： ?明確檢驗的項目及規(guī)格 ?質(zhì)量缺陷等級劃分 ?決定品質(zhì)允收水準(zhǔn) AQL ?確定檢驗水準(zhǔn) ?選定抽樣方式 ?抽取及檢驗樣本 五、質(zhì)量檢驗與控制 生產(chǎn)工序質(zhì)量控制 ?確定工序質(zhì)量控制點 ?操作人員控制 ?機(jī)器設(shè)備控制 ?材料控制 ?工藝方法控制 ?測量控制 ?環(huán)境因素控制 半成品制程控制 ?半成品制程控制的目地是在半成品加工階段及時發(fā)現(xiàn)不合格品，避免在不合格品上浪費資源 ?半成品制程控制要做好以下工作： ? 抓住控制點 ? 進(jìn)行首件檢驗 ? 開展巡檢 ? 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗 ? 對產(chǎn)品異常情況及時反饋與處理 ? 不合格品要進(jìn)行隔離、標(biāo)識
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1