【導(dǎo)讀】與炎方鄉(xiāng)毗鄰，南與白水鎮(zhèn)相連，區(qū)域內(nèi)交通較為方便，總面積平方公里。沾益縣播樂鄉(xiāng)2020年計劃收購煙葉萬擔(dān)，指導(dǎo)性種植面積11800畝，2020年度現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)煙水、煙路工程項目規(guī)劃在羅木村委會，項目區(qū)共解決萬畝煙田灌溉，受益農(nóng)戶169戶，691人。工程取水水源選擇小麥地龍?zhí)都靶“執(zhí)?。通過在小麥地龍?zhí)督〝r水壩并擴。m3調(diào)節(jié)水池（高程），再通過管道分至田間，采用灌樁進(jìn)行灌溉。龍?zhí)端?jīng)過濾后蓄在新建的1000m3蓄水池中蓄積，通過管道引水并入管道供水。主體建筑工程量：土石方明挖,支砌石方76m3，土石方填筑5287m3，混凝土澆筑,模板制安，鋼筋制安，安裝PE管16367m。間道7173m，來提高土地使用價值。區(qū)1標(biāo)段），主要工程項目有水池工程、管網(wǎng)工程、滾水壩工程、提灌站工程，規(guī)范、土地整治質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)行業(yè)規(guī)定。計劃工期為45日歷天，累積計算，并承擔(dān)延期損失，提前不獎。質(zhì)量問題造成停工或返工。

　　

【正文】 (P0)。 。 管壁厚 10％。 7)、 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù) 3）的過程。 8)、 打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。 9)、 閉合機架加壓到焊接壓力 (P1)=拖動壓力 (P0)＋接縫壓力 (P2)。 10)、 觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力 (P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。 11)、 蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調(diào)整壓力到焊接壓力 (P1)，同時按冷卻計時按鈕。 12)、 蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進(jìn)行下一循環(huán)。 (3)、 焊接注意事項： 1)、 必須測量發(fā)電機電壓，保證電壓 220V，防機毀。 2)、 必須測量加負(fù)載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。 3)、 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。 4)、 加熱板溫度指示燈必須亮 (紅色 )，保證焊接溫度。 5)、 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。 6)、 銑削時銑 刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。 7)、 銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。 8)、 銑削完必須先降壓力 ,后打開機架 ,再停銑刀，防止端面出臺階。 9)、 取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。 10)、 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。 11)、 焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。 12)、 熔融面相接觸時嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。 13)、 必須保持機架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。 14)、 熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物， 保證焊接質(zhì)量。 15)、 機器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。 .. 四、滾水壩工程 1 、 施工工藝流程 測量放線→土石方開挖→清基→墊層施工→放線→立?！摻睢鷽_洗驗收→澆砼→拆膜 →養(yǎng)護(hù) 2 、 墊層施工 工藝流程：清理基底 → 混凝土澆筑 → 找平→ 養(yǎng)護(hù) ⑴清理基底：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施?；妆? 面應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。 ⑵混凝土澆筑：將細(xì)石混凝土鋪抹到砂石墊層上，宜連續(xù)澆筑。 ⑶找平：在不影響砼厚度的情況下，采用平板式振搗器振搗，不得漏振 ，然后根據(jù)澆筑 砼墊層厚度，用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高。 ⑷養(yǎng)護(hù)：澆筑混凝土后，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，每天不少于 2 天，養(yǎng)護(hù)不得少于七 晝夜。 滾水壩主體結(jié)構(gòu)施工 （ 1）模板施工方法 施工程序：放樣→制作→安裝→加固→細(xì)部處理→校正、驗收 ①制作 成型木模板尺寸為 10mm，根據(jù)本工程特點，宜使用大模板，加工時盡量 保證原始尺寸，在結(jié)構(gòu)需要時，按實際尺寸計算下料，下料后釘 5cm 7cm方木條將木?？v橫 加固成型。 ②安裝 安裝順序：測量放線→搭腳手架→掛線立?！壖庸啼摴堋Ｕ? ③加固 計劃采用 6m長鋼管桁架加固模板。桁架用扣件與加固鋼管連接，桁架間距一般不大于 75cm，連接完畢后，上拉筋（Φ 12mm 鋼筋）擰螺栓，邊校正邊擰緊螺栓。拉筋間距根據(jù)倉位 高度，澆筑上升速度的不同而進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 ④細(xì)部處理 模板大面積工作完成后，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)的完整性，對邊、腳部位進(jìn)行補縫加固處理，避免 澆筑時邊腳跑漏和變形。 ⑤校正、驗收 立模完畢后再按規(guī)范要求，對模板的平直度、剛度、加固情況進(jìn)行檢查，反復(fù)校正直到達(dá)到要求。 ⑥拆模 拆模應(yīng)控制好拆模時間，以免過早拆模損傷結(jié)構(gòu)物。拆模應(yīng)用撬棍輕輕撬 取，嚴(yán)禁野蠻施工，造成對模板和構(gòu)筑物的損害。另外注意安全操作，禁止從高處直接向下扔模板而對模板和人員產(chǎn)生意外傷害，應(yīng)采用麻繩吊放。 （ 2）鋼筋制作 工程的圖紙設(shè)計圖紙，按照設(shè)計要求在現(xiàn)場手工綁扎，先鋪.. 料，然后劃線，再按標(biāo)示綁扎，現(xiàn)場焊接豎向和斜向直徑大于Φ 25mm 的鋼筋則采用綁條焊或電渣壓力焊，軸心受拉構(gòu)件，小偏心受拉構(gòu)件或其它砼構(gòu)件中大于Φ 25mm 的鋼筋接頭，均采用焊接連接，雙層或多層鋼筋之間，采用短鋼筋支撐，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 （ 3）砼澆筑 ； ①澆筑部位的軸線、標(biāo)高應(yīng) 與圖紙對照復(fù)校。 ②檢查基礎(chǔ)坑槽，清除殘集物和積水。 ③檢查模板是否能承受荷載， 模板拼縫是否嚴(yán)密，模板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求，支撐系統(tǒng)是否牢固；清除倉內(nèi)雜物，木模板應(yīng)灑水潤濕，但不得產(chǎn)生集水。豎向鋼筋過高時應(yīng)留澆筑洞口。 ④鋼筋應(yīng)檢查其種類和規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污要清除干凈，檢查預(yù)埋件是否齊備，位置、規(guī)格是否正確；保護(hù)層墊塊應(yīng)準(zhǔn)確、均勻放置。檢查完畢后，作好隱蔽工程記錄。 ①澆筑分層應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行： a、邊墻和閘門等一次性澆筑高度大，斷面較小部位采用全面分 層澆筑； b、閘室底板和溢流面底板采用斜面分層澆筑。 c、分層厚度一般不超過軟軸振動器頭長度的 倍。 ②砼的自由下落高度不應(yīng)超過 2m，自由下落高度較大時，使用串筒或溜槽，以防砼離析。 ③施工縫處理： a、按砼的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛的方式清除老砼面的水泥漿膜和松軟層，并沖洗干凈排除積水。 b、砼強度達(dá)到 后，方可進(jìn)行澆筑上層的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層 1~2cm 厚的水泥砂漿。 c、新老砼結(jié)合面應(yīng)細(xì)致?lián)v實。 ④砼振搗：根據(jù)澆筑部位的不同本工程計劃采用Φ 、Φ 、Φ 三種型號的軟軸振搗器振搗。面屋砼（如溢流面）振搗采用平面振動梁振搗，振搗操作要點如下： .. a、振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距應(yīng)不大于振動器有效半徑的 倍；當(dāng)使用表面振搗器時，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接； b、振搗器機頭應(yīng)垂直插入下層砼中 5cm 左右，振搗至砼無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離桿后徐徐提出，不留空洞。 c、振搗器機頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的 1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件等。 d、在無法使用振搗器或澆筑困難部位，輔以人工搗固。 五、提灌站工程 （一） 泵房施工方 案 框架混凝土 模板采用組合鋼模 ,混凝土運輸 采用翻斗車水平運輸 ,塔吊垂直運輸 ,分層澆筑。施工程序：底面鑿毛 → 扎筋 → 立模 → 混凝土澆筑。施工中混凝土工程嚴(yán)格按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行?？蚣芙Y(jié)構(gòu)先澆框架，后施工砌體。施工框架時注意預(yù)留壓墻筋，混凝土、砌體、砂漿等強度嚴(yán)格按圖紙要求施工。 磚砌體工程 (1).砌磚前的準(zhǔn)備工作 ① 材料準(zhǔn)備 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并在砌筑前 1～ 2 天澆水濕潤，含水率在 10%～ 15%（干燥氣候）。砌筑用的水泥砂漿、混合砂漿的配合比提前確定并做試塊試壓，滿足 要求后，確定施工配合比，并做好水泥、黃砂、石灰膏的計量工作。 ② 技術(shù)準(zhǔn)備 在基礎(chǔ)面上彈出軸線，并向內(nèi)側(cè)引出控制線。在軸線上設(shè)置龍門板，龍門板上注明軸線、墻寬、底層地面標(biāo)高等。用方木制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。豎向構(gòu)造包括：樓面、門窗洞口、過梁、圈梁樓板等。 材料上下運輸 直接用塔式起重機進(jìn)行運輸 。 (2).砌筑形式 ① 豎縫采用刮漿法； ② 灰縫橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在 10mm 左右，不小于 8mm，不大于 12mm；底縫厚度不大于 ，并不小 于 .. ③ 水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫； ④ 不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處砌成斜槎。斜槎長度不小于斜槎高度的 2/3。 ⑤ 不得在下列部位留腳手洞： 1/2 高度范圍內(nèi)的墻體以及與過梁成 60 角的三角形范圍內(nèi)墻體； 500mm 范圍內(nèi)的墻體； 200mm 和墻轉(zhuǎn)角處 450mm 范圍內(nèi)的墻體； ⑥ 腳手洞的修補用半磚（普通粘土磚），端頭刮滿漿兩頭塞補。 ⑦ 每天砌墻高度不超過 。 門窗工程 本工程所用 門窗按施工圖要求進(jìn)行制作與采購，門窗的壁厚符合業(yè)主規(guī)定的要求。門窗在運輸過程中，采取有效的固定措施，以防止門窗在運輸過程中發(fā)生變形。門窗安裝必須牢固，門窗與墻壁間的縫隙應(yīng)用砂漿堵實。 門窗安裝必須注意以下幾個方面： ① 門窗安裝采用預(yù)留洞的方法，禁止采用邊安裝。邊砌筑的方法，以避免砌筑中對門窗造成損壞、變形和易位。 ② 門窗安裝前應(yīng)事先檢查門窗是否變形、損壞，對損壞、變形的應(yīng)予修復(fù)，對保護(hù)膜脫落的予貼補，對無法修復(fù)的剔除。 ③ 安裝前將窗口內(nèi)墻面的附著物清除干凈，以免影響安裝質(zhì)量和造成滲漏。 ④ 門窗安裝 時除應(yīng)控制同一樓層的水平標(biāo)高外，還應(yīng)控制同一部位門窗的整體垂直偏差，做到整個建筑物同一類型的門窗安裝橫平豎直。 ⑤ 門窗安裝后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，并做好書面記錄。 ⑥ 施工過程中不得在門窗 框 上擱置腳手架、板或懸掛重物，以免門窗損壞。 ⑦ 地彈簧安裝嚴(yán)格控制軸中心線在同一直線上，并與門窗底面地面垂直。地彈簧與地面保持在同一標(biāo)高上。安裝后須進(jìn)行開閉速度的調(diào)整，避免關(guān)閉速度過快或太慢，同時防止液壓部分漏油。 ⑧ 墻面粉刷完畢，必須對門、窗重新進(jìn)行矯正， 待 啟閉靈活，無阻滯及回彈等缺陷后方可按置零件。零件按規(guī)定樣式，尺寸進(jìn)行 配置。 .. 室內(nèi)外裝修、油漆 墻面裝飾嚴(yán)格按《建筑與裝修》規(guī)范施工。裝飾工程涂料等經(jīng)業(yè)主看樣后按要求組織采購。 （ 1）外墻： ① 基面處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將 1：1 的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面（水泥砂漿中摻入水泥量 10%的 107 膠攪拌均勻后使用），待硬結(jié)后才進(jìn)行抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。 ③ 墻面沖筋：待灰餅結(jié)后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬約 30～ 50mm 的灰漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn) 用壓尺推平。沖筋完成待其稍干后再進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。 ④ 做護(hù)角：根據(jù)灰餅和門框邊離墻面的空隙用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊 50mm 以外位置，以 400斜角將多余砂漿切除清凈。 ⑤ 抹灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底灰；底層砂漿抹好后的第二天，用 1： 水泥砂漿抹面層，用木抹子收面。 ⑥ 彈線貼面磚 ： 在抹灰面按劈離磚規(guī)格及規(guī)范允許縫寬彈出貼磚控制線，然后按線貼磚。 （ 2）內(nèi)墻 內(nèi)墻 采用混合砂漿，膩子用石膏粉、大白粉、白水泥、 107膠制。在此僅介紹刮膩子 及乳膠漆 的操作方法，其它做法同外墻。 刮膩子：第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。 刷乳膠漆： 乳膠漆在使用前先要用蘿斗過濾。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?、互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭；待第一遍乳膠漆干燥后 ，復(fù)補膩子，膩子干燥后砂紙磨光，清掃干凈后刷第二遍乳膠漆，做法同第一遍。 .. （ 3） 樓地面工程 樓、地面找平層在室內(nèi)粗裝修結(jié)束后進(jìn)行，面層施工結(jié)合室內(nèi)精裝修穿插進(jìn)行。樓、地面找平層（面層）施工前認(rèn)真清理，結(jié)構(gòu)層鑿除浮漿。用水沖洗干凈，以確保結(jié)構(gòu)與找平層的粘結(jié)質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)層清理完畢后做好水、電管道的預(yù)埋工作。 再進(jìn)行相應(yīng)花崗巖或同質(zhì)地磚的貼面工作。我局將把本工程的外觀質(zhì)量要求提高到一定的高度實施，石材的供應(yīng)商經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主到廠家現(xiàn)場考察后決定。 （ 4）屋面工程 本工程屋面為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面，施工中請專業(yè)生產(chǎn)廠家制作、專業(yè) 人員按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。 （ 5）油漆 采購的油漆品種、生產(chǎn)廠家、牌號、顏色等必須符合設(shè)計圖紙的要求，同時還要征得業(yè)主及監(jiān)理方的同意。油漆施工前必須編制作業(yè)指導(dǎo)書，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。油漆嚴(yán)禁在強烈日光直射下或潮濕的天氣下施工。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1） 接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴(yán)格挑選，安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不當(dāng)，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。 2） 空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造 成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護(hù)，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓等。 3） 開裂： ⑴有的石質(zhì)較差，色紋多，當(dāng)鑲貼部位不當(dāng)，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。 ⑵鑲貼墻面時，上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應(yīng)待墻、柱面與承重結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應(yīng)留有一定的縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮，飾面石板直接承重被壓 開裂。 4） 墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，末及時