【文章內容簡介】 水浸泡，不受冰凍，不遭污染。當地下無水時，挖至設計標高以上5～ 10CM 即可停挖，當地下有積水時，挖至設計標高以上 10～ 15CM 即可停挖，待下管前進行清底。 （ 3）槽邊堆土： 溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得防礙其正常使用。 人工挖溝槽 時，堆土高度不宜超過 ，且距槽口邊緣不宜小于 。 在溝槽開挖之前，應根據施工環(huán)境、施工季節(jié)和作業(yè)方式，制定安全、易行、經濟合理的堆土、棄土、回運土的施工方案及措施。 1）溝槽上堆土（一般土質）：堆土的坡角距槽邊 1M 以外；留出運輸道路、井點干管位置及排水管的足夠寬度；在適當的距離要留出運輸交通路口；堆土高度不宜超過 2M；堆土坡度不陡于自然休止角。 2）挖運堆土：棄土和回運土分開堆放，便于好土回運，棄土裝車運走。 3）農田里開槽時的堆土：表層土與下層生土分開堆置；要方便原土層回填時的裝取和 運輸。 4）高壓線和變壓器附近堆土：一般盡量避免在高壓線下堆土，如必須堆土時應事先會同供電部門及有關單位勘察確定堆土方案，按供電部門的有關規(guī)定辦理。要考慮堆、取土機械及行人攀緣的安全因素，也要考慮雨、雪天的安全因素。 5）雨季堆土：不得切斷或堵塞原有排水路線；防止外水進入溝槽，堆土缺口應加壘閉合防汛??；向槽一側的堆土面應鏟平拍實；不宜靠近房屋、墻壁堆土。 6）冬季堆土：應集中、大堆堆土；應便于從向陽面取土；應便于防風，防凍保溫；應選在干燥地面處。 .. 管道土石方回填 管道主要采用溝槽埋設的方式， 由于回填土部分和溝壁原狀土不是一個整體結構，整個溝槽的回填土對管頂存在一個作用力，而壓力管道埋設于地下，因此管道在安裝及輸送介質的初期一直處于沉降不穩(wěn)定狀態(tài)。對土壤而言，這種沉降通常分為三個階段，第一階段是逐步壓縮，使受擾動的溝底土壤受壓。第二階段是土壤在它彈性限度內沉降。第三階段是土壤受壓超過它彈性限度的壓實性沉降。 如果管底土質發(fā)生變化，管接口及管道兩側（胸腔）回填土的密實度不好，就可能發(fā)生管道的不均勻沉降。引起管接口的應力集中，造成接口漏水等事故，而這些漏水的發(fā)展又引起管道基礎的破壞，水土流移，反過 來加劇了管道更嚴重的不均勻沉降，最后導致管道最大程度的損壞。 管道溝槽的回填，特別是管道胸腔土的回填極為重要，否則管道會因應力集中而變形、破裂。 （ 1）對回填土的要求 1）密實度要求： 溝槽回填土重量的一部分由管子承受。如果提高胸腔和管頂的密實度， 可減少管頂垂直土壓力。 溝槽各還土部位的密實度要求按 修路標準，土質路基范圍內壓實度以道路要求為準。路基以下管道還土密實度除胸腔部位為 95%外，其余均為 87%。 密實度測定的方法有環(huán)刀法和貫入法兩種，采用環(huán)刀法時應確定取樣的數目和地點。由于表面土易破碎，每個 土樣應在每層夯實土的中間部分切取，土樣切取后，求出濕容量、含水量、干容重數值，即可求出密實度。 2）回填土的質量標準： 回填土的質量主要由回填土的密實度來控制，并應符合建設部標準的規(guī)定。 在管頂上 500mm（同區(qū) 300mm）內，不得回填粒徑大于 100mm 的石塊、磚塊等雜物。回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐質土、凍土及有機物質。碎塊草皮和有機質含量大于 8%的土，僅用于無壓實要求的填方。 碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于每層鋪厚的 2/3，當用振動碾壓時，不超過 3/4），可用于表層下的填料。 還土一般用溝槽原狀土。含水量符合壓實要求的黏性土，可作各層填料。在土中不應含有粒徑大于 3cm 的磚塊；粒徑較小的石子含量不應超過 10%，不能.. 采用淤泥土、液化粉狀砂、細砂、黏土等回填，當溝槽土屬于上類土時，應換土回填。 （ 2）回填土施工 1）一般施工 回填土施工包括換土、攤平、夯實、檢查等四個工序。 回填土土質應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，如設計無要求時應符合下列規(guī)定。 溝槽回填前，應建立回填制度。根據不同的壓實工具、土質、密實度要求、夯擊遍數、走夯形式等確定還土厚度和夯實厚度。 兩側胸腔應同 時分層還土攤平、夯實，也應同時以同一速度前進。管子上方土的回填，從縱斷面上看，在厚土層與薄土層之間，已夯實土與未夯實土之間，應有較長的過度地段，以免管子受壓不勻發(fā)生開裂。相鄰兩側回填土的分裝位置應錯開。 胸腔和管頂上 50cm范圍內夯土時，夯擊力過大，將會使管壁和溝壁開裂。因此應根據管溝的強度確定夯實機械。 每層土夯實后，應測定密實度。回填后應使溝槽上土面呈拱形，以免日久因土沉降而造成下凹 漿砌石施工 漿砌石砌筑施工嚴格按照相關的施工技術規(guī)范執(zhí)行。 漿砌石施工工藝及施工規(guī)范的要求，施工程序 為 :基礎面驗收→鋪漿→安砌→填縫→插搗→抹面→養(yǎng)護→下一循環(huán)。 建基面經打毛沖洗處理并符合設計及規(guī)范要求，經監(jiān)理工程師驗收簽證后方可砌筑，本工程塊石選用質地堅硬的灰?guī)r加工而成，加工的塊石要求上下兩面基本平行，且大致平整，無尖角、薄邊，塊石厚度宜大于 20cm，達不到規(guī)范要求的塊石不能使用。在砌筑前清除石料表面泥土及水銹，并進行沖洗。漿砌石施工方法采用座漿法砌筑。對于土質基礎，砌筑前先將基礎夯實，并在基礎面上鋪一層 3～ 5 ㎝厚的稠砂漿，然后再安放塊石，對于巖石基礎，鋪漿前先將基礎表面泥土、雜物清除并沖洗干凈，灑 水濕潤。塊石在砌筑前必須沖洗干凈、并灑水濕潤。砌石程序為先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”，并層、錯縫砌筑。 砂的質量應符合規(guī)范規(guī)定。砌筑砂漿采用的砂料宜采用中砂，細度模數為 左右，抹面宜采用細砂。 .. 水泥采用檢測合格的產品，塊石砌筑采用座漿分層法砌筑，即先鋪砂漿后砌筑。同一層面應大致砌平，相鄰砌筑石塊高差不超過 2～ 3cm。塊石安砌必須穩(wěn)固，一定要大面朝下或向外，適當敲擊。嚴禁塊石直接接觸，座漿及砌縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿應均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。同一砌層內，相鄰塊石應錯縫 砌筑，不得存在通縫；上下相鄰砌筑塊石，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。每隔一定距離，應安砌一丁石。漿砌石外露面，在砌筑后 12～18 小時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 （ 5）水泥砂漿抹面施工 抹面砂漿單獨拌制，采用礦渣硅酸鹽水泥。不得使用過期或受潮結塊水泥；砂應采用細砂，粒徑 3mm以下，含泥量不大于 1%。 抹面施工前必須保證砌體表面清潔、濕潤，并經現場監(jiān)理工程師簽字認可后方可開始施工。施工過程中應分層鋪抹，鋪抹時應壓實、抹平和表面壓光，水泥砂漿終凝后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護水溫度不宜低于 5℃并保持濕潤，養(yǎng)護時 間不得少于 14d。 （ 6）水泥砂漿勾縫 勾縫前必須將縫沖洗干凈，不留灰渣、積塊，并保持濕潤，用單獨拌制的砂漿（一般灰砂比為 1:1～ 1:2）分幾次 向 縫內填充，釬插、壓實、抹光。漿砌石外露面，在砌筑后 12～ 18 小時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。勾縫砂漿初凝即可進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 12 天。 磚砌體砌筑 作業(yè)條件 （ 1）完成管溝 回填土，安裝好溝蓋板。 （ 2）辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。 （ 3）按標高抹好水泥砂漿防潮層。 （ 4）彈好軸線墻身線，根據進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口 位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。 （ 5）按設計標高要求立好應數桿。 （ 6）砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模。 工藝流程 作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚 砌體 →驗評。 .. 磚澆水 必須在砌筑前一天澆水濕潤，常溫下施工不得用干磚上墻。 砂漿攪拌 砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。 2%，砂控制在177。 5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 砌磚墻 （ 1） 組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周 后填心的包心砌法。 （ 2） 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 （ 3）選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格 基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。 （ 4）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 （ 5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚 墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 （ 6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。.. 在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變 活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內用完，水泥混合砂漿必須在 4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 8～ 10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。 （ 7）沿墻高按設計要求每 60cm 預埋φ 8 鋼筋 2 根，其理入磚墻長度每側 米。 質量控制 （ 1）砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的85%。 （ 2）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽 滿度不小于80%。 （ 3）外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 （ 4）構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。 （ 5）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 （ 6）灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 （ 7）窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把被活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活 。 砼澆筑工程 砼施工主要作業(yè) （ 1） 、測量放樣 采用符合精度要求的測量儀器認真對軸線、高程進行放樣，設置標志。模板安裝后要檢驗、校核位置、高程的準確性。 （ 2） 、模板安裝 由人工安裝模板，安裝就位的模板要認真進行測量校核工作。經檢查合格后清理倉面。 （ 3） 、澆筑倉驗收 砼開倉前對隱蔽工程的倉面進行驗收，按照“三檢制”規(guī)定，由作業(yè)隊兼職質檢員、項目部專職質檢員和終檢工程師進行質檢，填寫有關表格內容（模板、預埋件等），報請監(jiān)理工程師現場驗收合格后簽字。 （ 4） 、砼澆筑及振搗 砼入倉之前，先用水潤濕砼縫面，再分層下料攤鋪砼。.. 砼澆筑采用分層澆筑法，嚴格分層 ，層厚 30cm。本工程砼澆筑層面積與機械拌制、運輸相適應，施工中不會產生冷縫。上層砼澆筑時，振動棒插入下層砼 5cm，確保上下層砼結合緊密，倉內砼泌水要及時排除。砼澆筑滿倉后，用水準儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設計相符，砼終凝前，人工壓實、抹平、收光。 砼澆筑要保持連續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時間，則按工作縫處理，用高壓水、風砂槍和刷毛機加工成毛面，清洗干凈排除積水，才能進行上一層砼澆筑。 （ 5） 、砼養(yǎng)護 砼澆筑完畢后 12～ 18h 內開始人工灑水養(yǎng)護至規(guī)定時間，養(yǎng)護期間用麻袋覆蓋保濕、保溫。 （ 6） 、拆模 砼達到規(guī)定拆模時間后，人工拆模，檢查砼澆筑外觀質量。 （ 7） 、砼外觀控制措施 如何保證砼外觀是砼工程的一關鍵技術。我單位總結多年砼建筑物工程施工經驗，對本工程砼施工將采取下列措施： 1）、對砼外觀的認識 砼外觀是砼質量的一個重要方面，影響砼外觀的主要因素有：砼的干縮和徐變、施工縫等。在施工過程中必須使砼表面達到密實、無麻面孔隙、表面光潔、色澤均勻的清水砼標準，砼外形尺寸、位置符合設計圖和規(guī)范要求。 為此，我們在施工方案設計中注意從以下幾個方面保證砼的質量： a減少拼縫隙：采取有效的模板拼縫隙措施，以 減輕板縫給砼表面留下的痕跡；采用表面光潔的大木板制作模板面板，以保證砼表面光潔平滑； b 試驗和采用最佳科學配方，在滿足斷面狹窄對砼拌和物可灌性要求的前提下，努力提