【導(dǎo)讀】藝標準補充條文，報監(jiān)理、甲方審批試行。各種建筑材料、半成品和成品的質(zhì)量標準，認真執(zhí)行甲方有關(guān)的施工管理規(guī)定。處，應(yīng)按國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行標準、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)單位反映解決，在未有明確意見前不得施工。工組織設(shè)計和施工方案的編審工作，加強計量、檢測設(shè)備的管理。工質(zhì)量符合標準。檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。標準進行定期或不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。工作，使之與工程開工、施工過程、工程竣工同步?？偨Y(jié)施工經(jīng)驗，不斷提高操作工藝水平。6#樓，建筑面積平方米,框剪結(jié)構(gòu)11層、地下1層，業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊》的要求管理現(xiàn)場，建立現(xiàn)場安全管理體系，

　　

【正文】 構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的混凝土強度標準值 百分率計（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 注：本規(guī)定中“設(shè)計的混凝土強度標準值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。 ②結(jié)構(gòu)拆除底模板后，其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴格控制堆放料具施工荷載。必要時應(yīng)經(jīng)過核算或加設(shè)臨時支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時支撐。 ③拆除的模板，及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷脫模劑，并分類整齊堆放。 模板安裝允許偏差和檢查方法 模板安裝允許偏差（ mm） 項次 項 目 允許偏差值 (mm) 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 項目管理方案 Page 27 of 76 柱、墻、梁 3 2 標高 177。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 2 4 每層垂直度 3 2m 托線板 5 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m 靠尺，楔形塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、楔形塞尺 順直 2 5m 線尺 8 預(yù)埋鐵件預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓中心線位移 2 螺栓外露長度 +10, 0 9 預(yù)留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內(nèi)孔洞尺寸 +5, 0 10 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對角線 6 模板安裝觀感質(zhì)量 1)模板設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當，符合基本規(guī)定要求。 2)模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨期施工符合要求。 3)模板拼縫嚴密，面層平整，無錯臺，預(yù)埋件和預(yù) 留孔洞位置準確、 固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。 4)施工縫處已硬化混凝土表面層剔鑿處理符合規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈。 5)模板拆除，混凝土強度和臨時支承符合要求， 拆模對結(jié)構(gòu)面層，棱角無損傷。結(jié)構(gòu)上層堆放物料施工集中荷載不超重。 6)鋼模板內(nèi)外清理干凈，刷油或脫模劑均勻，不汪油、不淌油，對鋼筋或施工縫處混凝土無污染。現(xiàn)場模板標識清晰、堆放整齊。 鋼筋工程 基本規(guī)定 1)鋼材 (含鋼筋，鋼絲、型鋼及焊條、焊劑等 )，應(yīng)符合國家規(guī)范、標準和有關(guān)規(guī)定。應(yīng)具備產(chǎn)品出廠證明、進場復(fù)試報告。 鋼材管理應(yīng)有入庫、出庫臺賬。鋼材應(yīng)按批，分鋼種、品種、直徑妥善堆放，每垛鋼材應(yīng)有 項目管理方案 Page 28 of 76 標識牌，寫明鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號，注明合格或不合格。 2)嚴格控制鋼筋半成 品加工質(zhì)量，鋼筋平直、切斷、彎曲、焊接、連接質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準和抗震等要求。應(yīng)分規(guī)格堆放，并有標識牌，標明半成品編號、直徑、規(guī)格尺寸和使用部位。 3)鋼筋綁扎搭接接頭，焊接連接接頭 (閃光對焊 )和機械連接接頭 (直螺紋 )，必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準，并按規(guī)定進行抽樣試驗，具有試驗和檢驗報告。 4)鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外型、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準。 5)控制保護層 的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳，墊塊 (卡子 )的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不移位、不脫落。水泥砂漿墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強度。 6)鋼筋半成品加工、連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收，隱蔽工程驗收。 鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法 鋼筋安裝綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差值(mm) 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量 長度 177。 10 2 受力主筋 間距 177。 10 尺量 排距 177。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 尺量連續(xù) 五個間距 4 鋼筋彎起點位移 177。 20 尺量 5 受力主筋保護層 基礎(chǔ) 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 梁、柱 177。 3 墻板、樓板 177。 3 鋼筋工程觀感質(zhì)量 1)現(xiàn)場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規(guī)范，標識清晰。 2)鋼筋半成品加工工藝設(shè)備和操柞方法符合規(guī)程要求，專業(yè)工種人員均經(jīng)過技術(shù)培訓，特殊工種均持崗位資格證書上崗。 3)鋼筋骨架安裝綁扎 (焊接 )及其構(gòu)成的鋼筋半成品質(zhì)量和控制保護層措施，應(yīng)符合基本規(guī)定。 4)鋼 筋連接接頭質(zhì)量 (綁扎、焊接、直螺紋連接 )和接頭位置、同截面數(shù)量符合相關(guān)規(guī)范、規(guī) 項目管理方案 Page 29 of 76 程和基本規(guī)定。 5)洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線管、線盒等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。 6)鋼筋工程整體觀感質(zhì)量好，崗位責任落實，操作規(guī)范，現(xiàn)場整潔。 混凝土工程 1)混凝土配制的強度等級和性能 (抗?jié)B、抗凍、低堿及其它特殊要求 )，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范、標準，并滿足施工需要。 2)工程項目現(xiàn)場必須配置與現(xiàn)場試驗相適應(yīng)的簡易試驗室和相應(yīng)試驗設(shè)備及標準養(yǎng)護室 (標養(yǎng)箱 )?，F(xiàn)場試驗 人員 (含制作試塊 )，必須經(jīng)過專業(yè)培訓考核，具備相應(yīng)的試驗工作資格。 3)原材料：水泥、砂、石、外加劑、摻合料，必須符合相應(yīng)質(zhì)量標準，并依照有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證和進場復(fù)試報告。并分類堆放妥善管理和分批、分品種掛牌標識： ①水泥、外加劑、摻合料入庫房 (棚 )，按進場批分生產(chǎn)廠、品種、標號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、試驗單編號、合格、不合格等注明標識。并有防潮、防雨、雪措施。 ②砂石在硬底場地堆放，不同品種、規(guī)格砂、石之間以墻相隔，防止混料，并有料堆淋水、排水措施。并應(yīng)掛標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格等。 4)混凝土澆筑過程， 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽測坍落度和制作標養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊，標養(yǎng)試塊可在泵送地點制作，同條件養(yǎng)護試塊在澆筑振搗地點制作。同條件試塊必須與結(jié)構(gòu)部位同條件養(yǎng)護，并用鋼筋籠加鎖保管。 5)混凝土運輸和泵送應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，冬雨期施工應(yīng)采取相應(yīng)防護措施。 6)澆筑混凝土前，應(yīng)對模板和鋼筋進行互檢，清除模板內(nèi)雜物和冰雪，檢查和安放保護層墊塊、鐵馬凳，鋼筋骨架上應(yīng)鋪設(shè)馬道跳板，嚴防踩壓鋼筋骨架。 7)混凝土灌注入模，豎向結(jié)構(gòu)混凝土灌注前，應(yīng)先均勻虛鋪 3 毫米 厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成份的水泥砂漿。 灌注傾倒混凝土入模，不得集申下料 沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑順序分層均勻下料，柱、墻板灌注高度大于 3m 時，應(yīng)采用布料管、溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于 ，嚴防混凝土離析，分層灌注混凝土厚度，宜采用尺桿量測，一般厚度可在 40cm 左右。 8)混凝土振搗，應(yīng)依據(jù)振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序地分層振搗，振動棒移動距離一般可在 40cm 左右 (小截面結(jié)構(gòu)和鋼筋密集節(jié)點以振實為度 )。振搗棒插入下層已振混凝土深度應(yīng)不小于 5cm，嚴格控制振搗時間，一般在 20 秒左右，嚴防漏振或過振。并應(yīng)隨時檢查鋼筋保護層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件 及外露鋼筋位置，確保預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。施工縫符合要求。 項目管理方案 Page 30 of 76 9)混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。采用養(yǎng)護劑宜選用保水性好，且表面涂層薄膜可自行脫落的產(chǎn)品，不宜選用在結(jié)構(gòu)表面殘留粉狀物的產(chǎn)品 。采用塑料薄膜養(yǎng)護，應(yīng)封閉嚴密，防止風吹掀起或脫落 。澆水養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水。冬期施工應(yīng)有保溫防凍措施。冬期施工應(yīng)有測溫措施。 10)混凝土強度等級、抗?jié)B等級和低堿等性能，必須符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法 混凝土結(jié)構(gòu)允許 偏差 (mm) 項次 項目 允許偏差值 (mm) 檢查方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 10 尺量 柱、墻、梁 5 2 標高 層高 177。 5 水準儀、尺量 全高 177。 30 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 2 尺量 4 垂直度 層高 5 經(jīng)緯儀、吊線、尺量 全高 H/1000 且≯ 30 5 表面平整度 3 2m 靠尺、塞尺 6 角、線順直 3 線尺 7 預(yù)留洞口中心線位置 5 拉線、尺量 8 預(yù)埋件、管中心線位置 3 拉線、尺量 9 預(yù)埋螺栓 中心線到中心線位置 2 尺量 外露長度 +10， 0 10 樓梯踏步寬、高 177。 3 尺量 11 電梯井筒 井筒長，寬對中心線 +20， 0 吊線、尺量 井筒全高垂直度 H/1000 且≯ 30 12 陽臺、雨罩位置 177。 5 混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量 1)結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂涮修補處理痕跡。 2)結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量，混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無漏漿、無跑模和張模，無爛根、無錯臺，無冷縫、無夾雜物，無裂縫，無蜂窩 ，麻面和孔洞，無氣泡或每平米氣泡面積不大于 30cm2，且氣泡分散、氣泡最大直徑小于 l0mm，深度不大于 2mm。 項目管理方案 Page 31 of 76 3)保護層準確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預(yù)埋件底部密實，表面平整；預(yù)埋螺栓垂直、外露絲扣有保護措施； 4)外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門窗口邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽 (檐 )順直齊整，符合要求。 5)結(jié)構(gòu)施工管理到位，嚴格過程控制，工藝做法有創(chuàng)新，科技含量高，結(jié)構(gòu)質(zhì)量從地下到頂層始終保持高水平，越往上層結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量越好，做到文明施工 。 砌體工程 一、施工準備 材料 ⑴磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，用于清水墻、柱表面的磚 ,尚應(yīng)邊角整齊、色澤均勻；有出廠合格證明及試驗單；中小型砌塊尚應(yīng)說明制造日期和強度等級。 ⑵水泥：品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 ⑶砂：宜采用中砂，不得含有草根、細砂泥塊等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5%。 強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10%。 ⑷水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 ⑸摻合料 石灰膏：熟化時間不少于 7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 其他摻合料：粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。 ⑹其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水劑（粉）等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 作業(yè)條件 ⑴基礎(chǔ)砌磚前基糟或基礎(chǔ)墊層施工均已完成，并辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)； ⑵首層磚墻、柱，砌筑前，地基、基礎(chǔ)工程均已完成并辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)； ⑶首層磚墻、柱砌筑前應(yīng)完成室外回填土及室內(nèi)地面墊層，安裝好所有溝、井蓋板，并按設(shè)計要求及標 高完成水泥砂漿防潮層； ⑷ 砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備； ⑸ 普通磚、空心磚、灰砂磚、粉煤灰磚等在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，濕潤后普通磚、空心磚含水率宜為 10%～ 15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為 5%～ 8%。不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。各種砌體，嚴禁干磚砌筑。 ⑹ 砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進行技術(shù) 項目管理方案 Page 32 of 76 復(fù)線，檢查合格，方可施工。 基礎(chǔ)砌磚應(yīng)彈出基礎(chǔ)軸線和邊線、水平標高； 首層磚墻、柱砌筑應(yīng)彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線； ⑺ 樓層磚墻、柱砌筑前， 外腳手架已按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗收符合安全及使用要求； ⑻ 砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位； ⑼ 根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時，應(yīng)先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。 ⑽ 中小型砌塊砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌中小型砌塊墻與原結(jié)構(gòu)相接處澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。 二、工藝流程 彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛 線→砌筑及放預(yù)埋件→勾