【正文】 澆筑時(shí)，砼采用二輸送泵，從兩個(gè)方向同時(shí)澆灌，頂板砼澆筑時(shí)采用一臺(tái)汽車(chē)泵，從一端向另一端進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理布置砼泵送管線(xiàn)，總的原則是：“就近不就遠(yuǎn)”，“宜直不宜彎”，施工中，應(yīng)注意管線(xiàn)的支架應(yīng)牢固，平直，水平方向單獨(dú)采用馬凳腳手架支撐。豎向采用燈籠架固定，并且不得同支模架相聯(lián)接，在輸送泵出口處安裝一根 3～ 5 米長(zhǎng)橡膠軟管，以便左右來(lái)回?cái)[動(dòng)，減少拆管次數(shù)。 1）泵送砼前，先把儲(chǔ)料內(nèi)清水從管道泵送出，達(dá)到濕潤(rùn)和清洗管道的目的，然后向料斗內(nèi)加 入與砼配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。 2）開(kāi)始泵送時(shí)，泵送應(yīng)放慢，油質(zhì)變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，按正常速度進(jìn)行泵送。 3）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上 10cm，同時(shí)應(yīng)在料斗口以下 15cm 之間為宜，避免太少容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加在攪拌軸負(fù)荷。 4）砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼量供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，如泵送暫時(shí)中斷，則攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)時(shí)片被偏心時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)。 反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 5）泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò) 20min， 應(yīng)每隔 5min 開(kāi)泵一次，泵送小量砼，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 23 個(gè)行程，使管內(nèi)砼里面蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò) 45min）、氣溫高、砼坍落度小時(shí)，可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。 6）泵送砼結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算砼管道內(nèi)及料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及現(xiàn)場(chǎng)所欠砼量，以便決定拌制砼量。 7）砼泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安裝好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓，清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)筒有10m 左右砼時(shí)，應(yīng)將質(zhì)縮機(jī)緩慢減質(zhì)，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 8）泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道。 9）泵機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查乳紙劑冷動(dòng)潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每 8 小時(shí)更換一次。 10）當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油質(zhì)增大、管道振動(dòng)都是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。 11）經(jīng)常檢查泵機(jī)質(zhì)力是否正常，避免經(jīng)常處于高質(zhì)下工作。 12）泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表質(zhì)力是否正常，防止塞管。 13）砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過(guò)量，以免引起過(guò)載。 14）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴(yán)禁管端站人，以防噴射傷人。 澆筑方法與要求 1）各部位砼澆搗前，必須清除模板內(nèi)的一 切雜物，并澆水濕潤(rùn)模板，必須事先安排好澆搗順序，準(zhǔn)備好機(jī)具、設(shè)備、勞動(dòng)力的調(diào)配計(jì)劃等一切準(zhǔn)備工作。 2）各部位砼澆筑順序以施工縫設(shè)置的位置按照“第一節(jié)施工總體方案”安排實(shí)措。 3）采用泵送進(jìn)行澆搗時(shí)，需搭設(shè)腳手架，輸送管設(shè)置在底板的中間，用橡膠軟管及 900 彎管左右翻動(dòng)進(jìn)行澆搗 ,以避免產(chǎn)生人為施工縫，縮短砼間歇時(shí)間。 4）由于本工程墻身采用一次澆筑到位，故墻身高度一般均在 2 米以上，為防止砼離析以及堆料過(guò)于集中，在施工時(shí)，采用在池壁內(nèi)設(shè)置串筒，串筒間距 5 米，上口設(shè)置漏斗，分層厚度控制在 50cm 內(nèi)。為保證 砼質(zhì)量，墻身部位采用分層平鋪法，但每層應(yīng)在砼初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完畢；對(duì)于底板、頂板砼則采用斜面滾動(dòng)法，斜面坡度不應(yīng)陡于 1： 3。 5）各部位砼澆搗時(shí)，必須按順序進(jìn)行，柱、墻應(yīng)分層澆搗，每層厚度（振前）不得大于 500 毫米，且上層必須在下層砼初凝前進(jìn)行，插入式振動(dòng)器掌握好插點(diǎn)距離（不大于振搗器作用半徑的 倍）。做到快插慢拔，表面泛漿、石子不下沉為止?；A(chǔ)及頂板面澆搗時(shí)，除按順序進(jìn)行外，先澆梁用插入式振動(dòng)器振實(shí)，后澆板用平板振動(dòng)器縱橫交叉振搗，拉平板振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)重疊 50 毫米以上，以免漏振。平板振動(dòng)器振好后，表 面應(yīng)平整、泛漿、密實(shí)為止。 6）澆筑梁板砼時(shí)，由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到頂（底）板位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑。 7）砼澆筑前，在新澆砼與下層砼結(jié)合處，先鑿毛并清理干凈，然后均勻澆筑 5cm 與砼配比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。 8）各部位澆搗時(shí)，木工、鋼筋、安裝的工種必須跟班看護(hù)，以保證模板不變形，鋼筋位置正確，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置正確。 9）在頂（底）砼澆筑時(shí)，在面上 30～ 40cm 高搭設(shè)操作馬道，防止踩踏鋼筋。 10）在基礎(chǔ)底板澆搗過(guò)程中，由于坍落 度較大，故底板，底板腑角及折高部分池壁不得一次澆搗，應(yīng)先澆搗底板完成，腋角及折高部分池壁應(yīng)待底板完成后約 1— 后進(jìn)行澆搗，以避免出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，并且底板在澆搗過(guò)程中應(yīng)將 5 米長(zhǎng)軟管左右，前后擺動(dòng)，嚴(yán)禁采用插入機(jī)趕砼，以避免水泥漿過(guò)于集中，漿石離析，影響質(zhì)量。由于泵送砼速度快，故在底板澆搗過(guò)程插入機(jī)手及抹平人員要加多。 砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用鐵板壓光、壓實(shí) 11）池壁在泵送過(guò)程中，由于坍落度大，流動(dòng)性好，澆搗速度快，故應(yīng)選擇合 理長(zhǎng)度的插入式震動(dòng)棒，并且應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管震搗情況。震搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)：為砼表現(xiàn)泛漿，無(wú)氣泡，不明顯下沉。震搗中要做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，盡可能的不碰鋼筋和模板。 12）砼澆搗結(jié)束后，根據(jù)季節(jié)、溫度及時(shí)派專(zhuān)人做好覆蓋和養(yǎng)護(hù)工作，普通砼養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不少于 14 天，養(yǎng)護(hù)水源接至現(xiàn)場(chǎng)，派專(zhuān)人用自來(lái)水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，常溫下每日澆水至少兩次。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水池在養(yǎng)護(hù)期外，為防止水池長(zhǎng)期在干燥環(huán)境下曝曬而產(chǎn)生干縮裂縫，也應(yīng)派專(zhuān)人對(duì)外露部砼進(jìn)行定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 13）砼 工程模板拆除后，應(yīng)對(duì)該分項(xiàng)工程作質(zhì)量檢查評(píng)定，并作好自檢評(píng)定記錄。 第一節(jié) 預(yù)留洞、穿墻防水套管、預(yù)埋件施工方法 各類(lèi)預(yù)留洞、套管預(yù)埋件埋設(shè)位置是否正確，直接影響到工程的整體質(zhì)量，故在施工過(guò)程中設(shè)立專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行控制。 預(yù)留孔、洞由現(xiàn)場(chǎng)木工組專(zhuān)人負(fù)責(zé)定制，并且與砼接觸面采用刨光上油。預(yù)埋鋼套管使用前要檢驗(yàn)直徑，幾何尺寸是否正確，止水翼環(huán)寬度是否標(biāo)準(zhǔn)，以及焊縫是否飽滿(mǎn)，有否漏焊、夾渣等現(xiàn)象。 本工程的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管，預(yù)埋件等均眾多，施工中要密切配合主導(dǎo)工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板 等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。 鋼筋與預(yù)埋套管或預(yù)留洞相遇時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。對(duì)φ 800 以上的套管和 B≥ 600 的方孔，裝模時(shí)實(shí)行孔側(cè)模板開(kāi)窗，以便于砼澆注，確?？锥吹醉琶軐?shí)。 一、預(yù)留孔洞的施工方法 預(yù)留孔洞前先測(cè)量其軸線(xiàn)位置及標(biāo)高控制線(xiàn)，然后將木盒放入預(yù)留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求，內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定，并其外側(cè)固定上用 3mm 小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。 二、預(yù)留鋼制套管的施工方法 鋼制套管采用短鋼筋直接焊接在主筋上進(jìn)行固定。并且按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加強(qiáng)鋼筋 的綁扎。 三、預(yù)埋鐵件的施工方法 在砼側(cè)面上的預(yù)埋鐵件采取在鐵件上焊φ 4— φ 6 螺栓固定在木模上或者采用預(yù)埋鐵件后面用短鋼筋（同壁板厚度）支撐，并焊接在主筋上固定。 在梁或板底面上的預(yù)埋鐵板，在模板上先畫(huà)出其準(zhǔn)確位置，再在鐵板上攻絲孔，用釘子將鐵件釘在樓板的木模上或點(diǎn)焊在梁底鋼模板上。 在砼頂面上的鐵件，則其標(biāo)采用在規(guī)范允許范圍內(nèi)寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位。 第一節(jié) 鋼板止水帶的設(shè)置方法 本工程鋼板止水帶布置于水平施工縫處。 止水帶應(yīng)平整，表面油污、鐵銹清除干凈， 不得有砂眼，頂孔接頭處采用焊接，搭接長(zhǎng)度不得小于 2cm，且必須進(jìn)行雙面焊接，鋼板止水帶形狀尺寸按設(shè)計(jì)要求。 鋼板止水帶在立模前預(yù)先安裝，鋼板與鋼板之間搭接不少于 20mm，并且雙面滿(mǎn)焊，在鋼板止水帶安裝前，在施工縫面以下 20cm 左右位置處設(shè)置墻身“ S 形”拉筋，拉筋間距為1 米，然后安放止水帶，止水帶底部與墻身“ S 形”拉筋焊接，鋼筋同鋼板之間采用滿(mǎn)焊，然后在止水帶上口按同樣的方法進(jìn)行固定。在第一次砼澆搗過(guò)程中埋入砼中、砼澆搗結(jié)束后，將鋼板止水帶擦拭干凈，二次澆筑前，進(jìn)一步清理鋼板上水帶至干凈。再用高壓 水沖洗干凈，并且用去掉石子的同砼號(hào)砂漿進(jìn)行潤(rùn)面。 第一節(jié) 水池試水試驗(yàn)方法與要求 在砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度并具備試水條件后應(yīng)按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行試水試驗(yàn)，灌水前，先封堵進(jìn)出水預(yù)留孔、管，并在各構(gòu)筑物設(shè)置好沉降觀測(cè)點(diǎn)。設(shè)置好水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)針、制作測(cè)定蒸發(fā)量的水箱。做好充水和放水的準(zhǔn)備。 試水試驗(yàn)按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ14190）執(zhí)行，具體施工要點(diǎn)如下： 一、注水 為防止構(gòu)筑物在充水過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降，應(yīng)根據(jù)地基情況控制充水速度，注水水位上升速度不宜超過(guò) 2m/d，第一次注入 1/3 水， 24 小時(shí) 后觀察無(wú)滲水時(shí)，再注入 1/3 水， 24 小時(shí)后觀察無(wú)滲水時(shí)，注水至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，觀察三晝夜后測(cè)定水量。 二、試水試驗(yàn) 充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定； 充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)試時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針和千分表定水位。水位測(cè)定的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá) 。 滲水量標(biāo)準(zhǔn)為不得超過(guò) 2 103M3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。 滲水量計(jì)算公式為： q=A1/A2[（ E1E2） （ e1e2） ] 第一節(jié) 房建基礎(chǔ)工程 挖土期間指派關(guān)砌放準(zhǔn)灰線(xiàn)，跟蹤測(cè)量控制基坑標(biāo)高，不得超挖。土方開(kāi)挖修整后，請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主代表共同驗(yàn)槽 ，合格后立即進(jìn)行墊層施工，然而進(jìn)行樁頭處理。 基礎(chǔ)支模采用全新竹膠板（刷脫模油）加鋼管方木支撐，必須保證基礎(chǔ)拆模后，不炸模，截面正確，棱角方整，表面平整（表面應(yīng)用細(xì)木蟹抹平，保證觀感質(zhì)量）。 基礎(chǔ)工程鋼筋的驗(yàn)收必須請(qǐng)質(zhì)監(jiān)部門(mén)，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主共同驗(yàn)收，合格后方可隱蔽并填好隱蔽工程驗(yàn)收單，基底必須保持干燥，無(wú)泥土、垃圾。基礎(chǔ)工程拆模后回填前請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主代表共同驗(yàn)收簽字后方可回填土方，回填土必須分層夯實(shí)，保證今后地坪不因土方下陷而開(kāi)裂。 一、模板工程 根據(jù)基礎(chǔ)邊線(xiàn)，保證工程結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)各部分的形 狀尺寸和相互位置的正確。 模板支撐強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模前，對(duì)模板進(jìn)行清理，上涂脫模油，柱外模用鋼管箍沿柱高每 600～ 800 設(shè)一道加固柱模。 拼模時(shí) ,要求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆搗，模板接縫不應(yīng)漏漿。 拆模時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，不得大面積同時(shí)撬落或拉倒，拆下的模板應(yīng)清理干凈，分批堆放。 二、鋼筋工程 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐號(hào)及直徑外觀分批檢驗(yàn)，并按規(guī)定抽取試樣，做力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā) 現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)，鋼筋運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 熱軋鋼筋的焊接接頭，采用閃光對(duì)焊，電弧焊，鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用點(diǎn)焊，鋼筋與鋼板的 T 型連接，宜采用電弧焊，焊工必須持證上崗，焊接前必須試焊，合格后方可施焊。 鋼筋安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋安裝完畢，根據(jù)施工圖，檢查配置的鋼筋級(jí)別，直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和 開(kāi)焊，鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。鋼筋驗(yàn)收后，在砼澆搗前做好隱檢資料并存檔。澆搗砼時(shí)，應(yīng)有鋼筋工與砼工跟班作業(yè)。 三、砼工程 本工程建筑物部分砼采用自拌。 砼澆搗前，復(fù)核模板、支撐、預(yù)埋件、管線(xiàn)鋼筋等是否符合施工方案和設(shè)計(jì)圖并辦理隱蔽手續(xù)，檢查模板縫隙是否嚴(yán)密，對(duì)模板進(jìn)行澆水潤(rùn)濕。 泵管搭設(shè)應(yīng)按照砼澆搗順序搭設(shè)，方便拆卸和砼的運(yùn)輸。 澆搗混凝土應(yīng)分層進(jìn)行。 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用 半徑 5 倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面，以消除兩層間的接縫。砼澆搗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在砼初凝之前，將次層砼澆搗完畢。 澆筑時(shí)應(yīng)派人經(jīng)常觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓炷恋某跄把a(bǔ)充完畢。 混凝土澆畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，每日澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，常溫下每日澆水二次，待砼具有足夠養(yǎng)護(hù)期后方可拆除模板。 第一節(jié) 房建主體施工 一、施工工藝流程 放樣→基礎(chǔ)→墻體砌筑→柱鋼筋→鋼筋隱檢→柱模板→復(fù)核→柱澆 砼→復(fù)核→搭屋面承重架、模板安裝→復(fù)核→屋面鋼筋、安裝預(yù)留（埋）→鋼筋、安裝隱檢→屋面澆砼→養(yǎng)護(hù)→主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收。 二、施工方法 （一）模板工程 本工程中，除特定部位應(yīng)制木模外，各單位工程梁、柱均采用定型鋼模，支撐采用Φ 48 鋼管扣件連接體系。 框架柱模板采用組合式鋼模，Φ 48 鋼管做抱箍，第一道抱箍離地 150 毫米，以上每隔800 毫米設(shè)一道（不足時(shí)也應(yīng)設(shè)一道）。鋼模回形銷(xiāo)要滿(mǎn)鉤。構(gòu)造柱模板采用定型鋼模，用回形銷(xiāo)連接，用鐵皮拉結(jié)，再加支撐加固。 屋面承重架下無(wú)結(jié)構(gòu)層時(shí)，立桿處應(yīng)夯實(shí)并加墊木承托。 立桿高低不一，應(yīng)避免超高，不夠高需接高的，應(yīng)用活動(dòng)扣件雙道固定，且接高立桿應(yīng)叉開(kāi)。水平連接管一般在 米左右一道，且不得少于三道，并在適當(dāng)位置布設(shè)剪刀撐，以保證承重的整體性、穩(wěn)定性。 梁、柱交接處，配制定型模板，固定牢固