【導(dǎo)讀】項(xiàng)目名稱(chēng)：130萬(wàn)噸/年循環(huán)經(jīng)濟(jì)型煤焦化擴(kuò)建項(xiàng)目配套240. 萬(wàn)噸/年選煤裝置EPC總承包。二〇一〇年十二月

　　

【正文】 陽(yáng)離子 K++Na+ 硬度 總硬度 Ca2+ 非碳酸鹽硬度 Mg2+ 碳酸鹽硬度 Fe2+ 0 負(fù)硬度 0 Fe3+ 酸堿度 甲基橙堿度 Al3+ 0 酚酞堿度 NH4+ 0 酸度 Ba2+ pH 值 Sr2+ 其他 氨氮 合計(jì) 游離 CO2 陰離子 Cl CODMn/Cr 154mg/L SO42 BOD5 HCO3 溶解固形物 1023mg/L CO32 0 全固形物 1102 mg/L NO3 濁度（福馬井） 10 NO2 細(xì)菌含量 OH 全 硅（ SiO2) 活性硅（ SiO2) mg/L 非活性硅（ SiO2) mg/L 13 合計(jì) TOC 注：招標(biāo)方所提供的水質(zhì)指標(biāo)僅供參考，投標(biāo)方需充分考慮水質(zhì)指標(biāo)的變化及波動(dòng)，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。 2） 本工程的生活及消防用水直接從焦化廠(chǎng)的相關(guān)管網(wǎng)接取 ，接點(diǎn)在本工段界線(xiàn)外 1 米。 3）所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的軸封水、冷卻水 集中回收，循環(huán)使用。 4）生產(chǎn)及沖洗水進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用；生活污水進(jìn)入化糞池處理后送至焦化廠(chǎng) 生化處理站，接點(diǎn)在本工段界線(xiàn)外 1米 。 5）各建、構(gòu)筑物根據(jù)需要設(shè)置室內(nèi)給水、排水系統(tǒng)。車(chē)間樓地面 滿(mǎn)足排水要求 ， 并在最低處設(shè)置 充足的地漏、地溝 。 地溝坡度不小于 1%，寬度最小 350mm、上部設(shè)鋼質(zhì)箅子；所有設(shè)備洞口加設(shè)擋水堰。 6）實(shí)現(xiàn)洗水一級(jí)閉路循環(huán)。 7）原煤堆場(chǎng)設(shè)置煤泥水收集處理池，并配套煤泥抓斗；廠(chǎng)區(qū)內(nèi) 做好防洪設(shè)施， 實(shí)現(xiàn)雨污分流。 輸送系統(tǒng)工程 輸送系統(tǒng)除工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)滿(mǎn)足生產(chǎn)的各輸送通道外，還應(yīng)包含以下輸送通道：出廠(chǎng)精煤至 130 萬(wàn)噸焦化配煤倉(cāng) 、外購(gòu)精煤堆場(chǎng)及原 70 萬(wàn)噸焦化配煤倉(cāng)的輸送通道； 外購(gòu)精煤堆場(chǎng) 至 130 萬(wàn)噸焦化配煤 倉(cāng)的輸送通道；中煤至黔桂發(fā)電分公司二期煤場(chǎng)的輸送通道；矸石摻入中煤的通道及進(jìn)矸石倉(cāng)的輸送通道。 介質(zhì)庫(kù) 介質(zhì)庫(kù)的儲(chǔ)量為 500 噸 ，其空間 能 滿(mǎn)足 汽車(chē)自動(dòng)卸料 ； 矸石倉(cāng) 矸石倉(cāng)的儲(chǔ)量為 2020 噸。 道路：為滿(mǎn)足工廠(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)輸與消防安全之需，廠(chǎng)區(qū)布置環(huán)行道路，路面結(jié)構(gòu)采用混凝土路面，路面需根據(jù)運(yùn)輸量及載荷設(shè)計(jì)，保證使用壽命與選煤裝置服務(wù)年限相同。運(yùn)煤主干道路面寬度為 12m，分支道路面寬度為 6m。 主要設(shè)備及材料要求 膠帶輸送機(jī)選型要求 1） 系統(tǒng)內(nèi)所有主要膠帶輸送機(jī)選型要充分考慮原煤不均衡性， 原煤系統(tǒng)的膠帶寬度 為 1200mm， 其他所有的膠帶寬度為 1000mm， 所有膠帶機(jī)帶速不得超過(guò) 14 ，角度不能超過(guò) 16176。 。 2） 膠帶選用尼龍膠帶 ， 帶強(qiáng)不得低于 NN200， 拉緊裝置依膠帶長(zhǎng)度設(shè)置。 3） 驅(qū)動(dòng)裝置 ： 所有膠帶機(jī)的電動(dòng)機(jī)采用國(guó)內(nèi)知名廠(chǎng)家的產(chǎn)品，減速器采用進(jìn)口產(chǎn)品 ，并考慮與同類(lèi)設(shè)備通用。 50kW 以上 膠帶機(jī)采用限矩型或調(diào)速型液力偶合器傳動(dòng)。 4） 輔助設(shè)施 ： 清掃器選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)產(chǎn)品，機(jī)頭需兩道、機(jī)尾一道。主廠(chǎng)房?jī)?nèi)所有膠帶機(jī)導(dǎo)料槽要求全封閉 ， 擋板固定方式 全部選用楔形銷(xiāo)子緊固，不能使用螺栓緊固， 楔形銷(xiāo)子需配有防丟失聯(lián)結(jié)鏈。 5） 所有各類(lèi)膠帶輸送機(jī)保護(hù)齊全，包括： 防撕裂保護(hù)、逆止保護(hù)、跑偏保護(hù)、拉繩保護(hù)、打滑保護(hù)、堵煤 保護(hù)、電機(jī)綜合保護(hù) 。 6） 托輥組 ： 托輥必須全部采用無(wú)縫管，對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò) 50m 的膠帶機(jī)采用前傾式上托輥和前傾 V型下托輥防偏，并按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置調(diào)心器。 驅(qū)動(dòng)滾筒前至少要有 3 組過(guò)渡托輥。托輥筒皮厚度不得低于 。所有膠帶機(jī)的每個(gè)落料點(diǎn)處必須配備緩沖床。 7） 其它要求 滾筒：大功率膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒制造工藝 為 鑄焊式；輪轂節(jié)盤(pán)方式：漲套式聯(lián)結(jié)方式；外 裝式軸承座設(shè)計(jì)，軸承張緊方式不得采用漲套式，所有膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)部不能采用電動(dòng)滾筒。 軸承：所有驅(qū)動(dòng)滾筒軸承選用 進(jìn)口 軸承； 其他滾筒軸承要求至少使用哈爾濱軸承廠(chǎng)、瓦房店軸承廠(chǎng)、洛陽(yáng)軸承廠(chǎng)生產(chǎn)的軸承 。 8） 所有膠帶機(jī)機(jī)頭清掃器下必須設(shè)有副溜槽，副溜槽的大小和角度可滿(mǎn)足煤流的自由流動(dòng)；所有型號(hào)相同的減速器出軸布置方式要求相同，以減少備品備件種類(lèi)。 葉輪給煤機(jī)技術(shù)要求 其主要功能是連續(xù)、均勻、無(wú)級(jí)調(diào)量地從縫隙式煤槽或煤溝將煤撥落在運(yùn)輸皮帶上。葉輪給煤機(jī)按照中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 649— 1998進(jìn)行設(shè)計(jì)，選型需招標(biāo)方確認(rèn)。 1）生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)范圍為最大能力的 30%～ l00%。 2）拖動(dòng)葉輪的調(diào)速電機(jī)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)無(wú)失控現(xiàn)象。 3）各種機(jī)型的葉輪給煤機(jī)軌道寬度應(yīng)與之相匹配的膠帶輸送機(jī)尾部支架寬 15 度相等。 4）各傳動(dòng)部件應(yīng)采用密封式結(jié)構(gòu)，不得漏油和進(jìn)人粉塵。 5）金屬構(gòu)件焊縫，均不應(yīng)有任何裂縫、夾渣、氣孔、末溶合、末焊透等缺陷。 滿(mǎn)足中華人民共和國(guó)電力行業(yè)關(guān)于結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6）選用進(jìn)口減速機(jī)。 7）空載運(yùn)行噪聲 ≤ 85dB。 破碎機(jī)技術(shù)要求 1） 破碎機(jī)要求選用 國(guó)內(nèi)先進(jìn)產(chǎn)品 。 2） 減速器 、 軸承使用 進(jìn)口產(chǎn)品 (瑞典原裝進(jìn)口的 SKF 軸承 )。 3） 要求所有破碎齒板、梳型齒板、耐磨襯板可更換 。 4） 破碎機(jī)要帶有軌道移動(dòng)裝置 、 堵轉(zhuǎn)保護(hù)裝置 。 5） 塊原煤破碎機(jī) 最大 入料粒度： 300mm, 出料粒度：≤ 50mm 6） 破碎機(jī)必須配備專(zhuān)用的檢修拆卸工具一套 。 7） 配置配套電控柜， PLC 選用 進(jìn)口 產(chǎn)品。 篩分設(shè)備技術(shù)要求 1） 脫泥篩、脫介篩 的激振器等 主要 部件 選用 原裝 進(jìn)口 產(chǎn)品 。 2） 電動(dòng)機(jī) :防爆區(qū)域采用 YBⅡ 型電動(dòng)機(jī)； 電壓 380V； 頻率 50 Hz；防護(hù)等級(jí) IP55。 3） 噪音：≤ 85dB。 4） 入料箱和排料嘴帶有聚氨酯和鋼板耐磨層。 5） 皮帶輪、三角帶、 偏心塊 等 均帶有金屬防護(hù)罩。 6） 在正 常使用和維護(hù)條件下，主機(jī)篩體（包括側(cè)板、托架梁、激振器大梁）、激振器使用壽命≥ 5年 。 7） 需提供該品牌 篩機(jī)在國(guó)內(nèi)使用四年以上業(yè)績(jī)和相關(guān)證明 。 8）所有篩子橫梁 均需采用 耐磨工藝 處理。 9） 各臺(tái)篩機(jī)與篩上、篩下溜槽交接處需密封。 10） 弧形篩要求全部采用振動(dòng)弧形篩（脫介弧形篩除外），且可以調(diào)整角度，篩板可以翻轉(zhuǎn)。 11） 振動(dòng)弧形篩包角角度不小于 45176。 ，篩板采用不銹鋼楔形篩條，側(cè)壓條采用聚氨酯材質(zhì)，入料分配箱及側(cè)板粘有耐磨陶瓷襯板，入料口帶有開(kāi)度調(diào)整裝 16 置。 刮板輸送機(jī)選型要求 1） 刮板輸送機(jī) ： 驅(qū)動(dòng)方式采用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 50kW 及以上的要考慮設(shè)置快裝型液力偶合器。為了防止鏈條偏載，如果單臺(tái)刮板輸送機(jī)上設(shè)有兩個(gè)及以上的平板閘門(mén)，則各個(gè)閘門(mén)開(kāi)啟方向應(yīng)左右交錯(cuò)布置，或者采用左右對(duì)開(kāi)式電液閘門(mén)。刮板輸送機(jī)的插板必須選用雙缸電液式插板。所有刮板輸送機(jī)要求上槽箱全部密封。要求配有蝸輪蝸桿和絲杠兩種緊鏈裝置，其中張緊絲杠采用不銹鋼材質(zhì)制作，同時(shí)每隔 10m 設(shè)一個(gè) 600 600mm 檢查孔，檢查孔必須帶活動(dòng)蓋板。 2） 槽箱滑道 ： 所有刮板機(jī)槽箱內(nèi)襯和上滑道全部鋪設(shè) 鑄石 板 。 3） 鏈條 ： 根據(jù)刮板機(jī)長(zhǎng)度選擇匹配的鏈條規(guī)格， 刮板機(jī)采用基礎(chǔ)落地式布置，尾輪箱體采用上下可拆分式結(jié)構(gòu)，便于拆卸、清洗。 4） 布置選型 ： 所有刮板機(jī)運(yùn)行速度不得超過(guò) 。所有型號(hào)相同的減速器出軸布置方式要求相同，以減少備品備件種類(lèi)。 5） 對(duì)于 在中間全部卸料的刮板機(jī)需要在頭部增加回煤板，并在機(jī)頭增加平板閘門(mén)，防止由于中間卸料而造成機(jī)頭堆積物料。 6） 所有刮板機(jī)使用的軸承均選用瑞典原裝進(jìn)口的 SKF 軸承。 除鐵器技術(shù)要求 1） 要求在 原煤分級(jí)篩 入料口前 、 產(chǎn)品煤入倉(cāng)皮帶機(jī)頭必須設(shè)置除鐵器。 2） 要求選用國(guó)內(nèi)知名廠(chǎng)家生產(chǎn)的先進(jìn)產(chǎn)品。 3） 要求選用室內(nèi)安裝的隔爆永磁 自卸式 除鐵器。 4） 在除鐵器正下方 450mm 處的磁場(chǎng)強(qiáng)度不低于 1500GS， 最小 吸鐵重量 50kg，十年內(nèi)退磁不超過(guò) 3％。 5） 卸鐵皮帶采用礦用阻燃材料。 6） 配套集鐵箱。 7） 可與皮帶實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖啟停 。 濃縮機(jī)技術(shù)要求 1） 鑒于矸石易泥化，必須考慮濃縮機(jī)串、并聯(lián)使用的可行性。 2） 濃縮機(jī) 選用國(guó)產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備，采用 周邊傳動(dòng)式 ，要帶有進(jìn)口扭矩檢測(cè)和保護(hù)裝置，入料 方式選用切線(xiàn)入料，帶有穩(wěn)流裝置，不得垂直入料。 濃縮機(jī)必須帶有 排礦閘門(mén)。要具有扭矩監(jiān)測(cè)和過(guò)載保護(hù)功能，設(shè)有自動(dòng)液壓提耙裝置，可實(shí)現(xiàn) 17 自動(dòng)、手動(dòng)提耙和分段提耙，并可實(shí)現(xiàn)集中控制監(jiān)測(cè)，要求液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口設(shè)備。 PLC 采用 進(jìn)口 產(chǎn)品 ,具備自動(dòng)運(yùn)行檢測(cè)功能。 3） 濃縮機(jī)、底流泵和循環(huán)水泵選型必須考慮備用。同時(shí)底流管在錐 底部分要設(shè)置兩道閥門(mén)，一道自動(dòng)一道手動(dòng) 。 4） 要求配備兩套不銹鋼自動(dòng)加藥裝置，泵及檢測(cè)元件 （如濁度儀等） 選用進(jìn)口產(chǎn)品 ， 必須集中控制并實(shí)現(xiàn)全 自動(dòng)運(yùn)行。 5） 濃縮池之間要有相互轉(zhuǎn)排功能， 并加裝液壓控制閘閥 。 6） 在每根底流管上加一道高壓稀釋水，接口靠近濃縮池底部。 不能將底流管與濃縮池混凝土部分直接澆注。 7） 考慮矸石泥化高灰細(xì)泥的有效沉降， 備用濃縮機(jī)和正常生產(chǎn)的濃縮機(jī)之間應(yīng)能實(shí)現(xiàn)并聯(lián)和串聯(lián)使用兩種運(yùn)行方式 ，相應(yīng)管路和水池應(yīng)考慮該因素。 8） 為了提高濃縮機(jī)的濃縮澄清效率，要求濃縮機(jī)入料前必須設(shè)置緩沖池，緩沖池容積應(yīng)能滿(mǎn)足入料緩沖、降速和消泡需要。 在濃縮機(jī)上也需設(shè)置消泡裝置。 9） 濃縮機(jī)要求整機(jī)免費(fèi)保修一年，核心部件使用 壽命 保證 10 年以上。 壓濾機(jī)技術(shù)要求 1） 壓濾機(jī) 選用高效節(jié)能隔膜快開(kāi)壓濾機(jī)， 采用多次快速拉板系統(tǒng)、具有顯著的節(jié)能效果、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低、采用加強(qiáng)機(jī)架，使用壽命長(zhǎng)。 2） 壓濾機(jī)主要有以下邏輯動(dòng)作：自動(dòng)壓緊、自動(dòng)控制進(jìn)料、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)鼓膜壓榨、自動(dòng)卸壓、自動(dòng)松開(kāi)、自動(dòng)拉板、自動(dòng)卸餅、自動(dòng)沖洗以及各工作狀態(tài)中的暫?？刂乒δ艿??？梢詫?shí)現(xiàn)自動(dòng)及手動(dòng)控制轉(zhuǎn)換。 3） PLC 采用 進(jìn)口 產(chǎn)品 ,具備自動(dòng)運(yùn)行檢測(cè)功能，預(yù)留通信接口。 4） 隔膜板采用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的聚丙烯高壓隔膜板，采用變頻電機(jī)拉板，拉板電機(jī)及減速器選用 進(jìn)口 。 5） 液壓系統(tǒng)主要元器件和主控制閥必須采用先進(jìn)可靠進(jìn)口部件，其他部件選用國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家生產(chǎn)的知名品牌。配備完整的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，包括油位顯示、安全閥、壓力表、溫度監(jiān)控等所有附件。 6） 要求主機(jī)廠(chǎng)家供貨范圍除壓濾機(jī)主機(jī)以外，還應(yīng)包括煤泥入料系統(tǒng)、配套閥門(mén)、儀表、配電及自動(dòng)控制系統(tǒng)等，要求最終形成功能齊全的成套設(shè)施。此外，為了保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，要求在整機(jī)供貨的同時(shí)，設(shè)備隨機(jī)提供與主機(jī)相同的備用濾板 10 塊 、 隔膜濾板 10 塊、濾布 100 塊，濾板排水嘴和支撐架（耳 18 朵） 10 副。 7）離心進(jìn)料泵 應(yīng)該選用優(yōu)質(zhì)、高效、耐用國(guó)內(nèi)知名 產(chǎn)品。 8） 壓濾機(jī)應(yīng)配有空氣壓縮系統(tǒng)，為閥門(mén)氣動(dòng)裝置和中心吹泥提供壓縮空氣，同時(shí)必須具有反吹功能。 投標(biāo)方 應(yīng)配齊全套空氣壓縮系統(tǒng)設(shè)備，包括空壓機(jī)、穩(wěn)壓過(guò)濾器、氣水分離器、儲(chǔ)氣罐、管道、管件、閥門(mén)、儀表等全部設(shè)備。空氣管道材質(zhì)應(yīng)采用不銹鋼。 9） 壓濾機(jī)旁操作箱上設(shè)有緊急停車(chē)按鈕和聲光報(bào)警裝置。 10） 必須配套控制整個(gè)設(shè)備運(yùn)行 高效的 PLC 系統(tǒng)（含人 機(jī)界面設(shè)備）， 系統(tǒng)設(shè)備必須保證達(dá)到全自動(dòng)運(yùn)行和控制。 11） 人機(jī)界面設(shè)備能夠顯示系統(tǒng)的工藝流程、設(shè)備運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)設(shè)定（但不局限于上述功能）。 注 ： ① 為了滿(mǎn)足煤 質(zhì)變化的需要，預(yù)留兩臺(tái)壓濾機(jī)（具體型號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)場(chǎng) 壓濾機(jī)相同）位置、通道及相應(yīng)的配套設(shè)施； ② 壓濾車(chē)間與主廠(chǎng)房分開(kāi)布置 ，同時(shí)壓濾車(chē)間必須設(shè)有洗滌濾布的專(zhuān)用場(chǎng)地， 投標(biāo)方 必須提供存放濾板和更換濾布的專(zhuān)用貨架。 離心機(jī)技術(shù)要求 離心機(jī) 主要部件 必須選用 原裝 進(jìn)口 產(chǎn)品 ；產(chǎn)品入料溜槽和 入料管按照垂直入料考慮。離心機(jī)要設(shè)有過(guò)載保護(hù)和油壓保護(hù)。每臺(tái)離心機(jī)配 專(zhuān)用檢修拆卸工具一套。煤泥離心機(jī)和精煤離心機(jī)要單獨(dú)設(shè)置，不得共用， 隨機(jī)配備兩副篩籃 。 磁選機(jī)技術(shù)要求 根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際需求能力，磁選機(jī)選用進(jìn)口 產(chǎn)品，磁選效率 達(dá)到 %以上。 1）槽體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊接而成，且美觀(guān)、耐用； 2）滾筒必須有良好的密封性； 3）磁選機(jī)的底流管加閥門(mén) 。 合格介質(zhì)桶技術(shù)要求 合格介質(zhì)桶的底部設(shè)計(jì)為錐形，容積 必須滿(mǎn)足正常生產(chǎn)的循環(huán)量 及停車(chē)時(shí)的容量要求 。 介質(zhì)桶底部和 上部加鋼箅子。 在合格介質(zhì)桶底部的合介泵入料管上加一道高壓稀釋水管，要求接口靠近合格介質(zhì)桶底部。 合格介質(zhì)桶錐形底部鋪設(shè)耐磨鑄石襯板。 19 非標(biāo)管路、溜槽和各類(lèi)桶技術(shù)要求 除清水、循環(huán)水以外的所有生產(chǎn)管道均采用耐磨管路。所有管路系 統(tǒng)的 控制閥門(mén)必須在征得 招標(biāo)方 同意后，選用國(guó)外技術(shù) 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的一流產(chǎn)品。 無(wú)壓介質(zhì)管路選型要考慮防堵功能，管路直徑要適當(dāng)增加，要具有耐敲打功能。耐磨管路采用法蘭連接，增加維護(hù)、更換的方便性。其中： 1） 介質(zhì)管路要求符合如下標(biāo)準(zhǔn)： ① 合格介質(zhì)管、濃介質(zhì)管、煤介混合管