【導(dǎo)讀】為充足；公司能為該設(shè)計提供計算機(jī)軟、硬件條件。施，以防產(chǎn)品不良的擴(kuò)大，從而降低產(chǎn)品的不合格率，實(shí)現(xiàn)3σ管理?？刂品秶?，以滿足企業(yè)及客戶的要求。工作原理；了解SPC技術(shù)在企業(yè)的應(yīng)用與研究現(xiàn)狀，及未來的發(fā)展趨勢；的質(zhì)量管理體系；工序入手，應(yīng)用統(tǒng)計過程控制技術(shù)，提高在制品及成品的合格率；[15]官生平.SPC的發(fā)展歷史.上海煙草集團(tuán)、浙江中煙、廣東中煙共12家省內(nèi)外煙草工商企業(yè)共同投資興建。現(xiàn)稅利約3000萬元。性，而SPC方法就可以針對不同的制造特性來進(jìn)行跟蹤和調(diào)整。影響制造過程的因素可分為隨機(jī)因素和系統(tǒng)因素。

　　

【正文】 否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。 控制圖 控制圖是一種過程控制的工具。用來表示一個過程特性的圖象。它有兩個基 本用途： 用來判斷過程是否一直受統(tǒng)計控制。 用來幫助過程保持受控狀態(tài)。 控制圖的構(gòu)成分為以下三個部分： 收集：收集數(shù)據(jù)并畫在圖上。 控制：根據(jù)過程數(shù)據(jù)計算試驗控制線識別變差特殊原因并采取措施。 分 析及改進(jìn)：確定普通變差的大小，并采取減少它的措施。 控制圖為一種有效測量過程特殊原因變差的方法被廣泛的應(yīng)用，也是 SPC技術(shù)的核心之一。 以本文將要使用的 SRx? 圖（單值 移動極差控制圖）為例說明控制圖。 縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性參數(shù)。橫軸代表時間。依照時間順序?qū)y量所得的產(chǎn) 品特性繪制成圖，并加上中心線 (Center Line)，管制上限 (UCL)及管制下限 (LCL)?？刂茍D的運(yùn)作方式為 :抽樣測量參數(shù)。每隔一段時間 (例 :每隔五秒 鐘 )，自工藝中抽出一個樣本。計算其樣本統(tǒng)計量后，再將樣本點(diǎn)繪制至控制圖中來判斷工藝是否在控制狀態(tài)。典型的控制圖是由一條中心線 (central line，簡稱 CL)和二條控制界線 :控制上限 (upper control line，簡稱 UCL)和控制下限 (lower control line，簡稱 LCL)所構(gòu)成，其基本原理同統(tǒng)計上的假設(shè)檢定 (hypothesis testing)，是針對「工藝在統(tǒng)計管制狀態(tài)下」這個虛無假設(shè)進(jìn)行檢定。當(dāng)樣本點(diǎn)落在管制界限以內(nèi)，則無法拒絕虛無假設(shè)。若樣本點(diǎn)落出管制界限外時，則拒 絕虛無假設(shè)，認(rèn)定工藝不在管制狀態(tài)，應(yīng)對工藝進(jìn)行診斷以尋找可歸屬原因。 11 圖 24 SRx? 控制圖示例 控制圖的優(yōu)點(diǎn)是 : 控制圖在國際工業(yè)界己經(jīng)成熟而且廣泛應(yīng)用，被證明是增加生產(chǎn)力的有效工具。一個成功的控制圖可以顯著的減少產(chǎn)品的報廢和重工或返工的機(jī)會。 控制圖可以有效的防范產(chǎn)品缺陷的發(fā)生?？刂茍D可以幫助整個工藝過程始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。這也是讓產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，第一時間就做改善的理念是相吻合。如果我們在產(chǎn) 品成型之后才把有缺陷的產(chǎn)品從優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品中檢驗出來的話，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于第一次就把產(chǎn)品做好的成本。如果你沒有有效的過程工藝控制的系統(tǒng)，你就不得不花費(fèi)更大的資源處理不合格產(chǎn)品。 控制圖可以避免不必要的工藝調(diào)試。如同上述所講，控制圖的最大作用就是可以區(qū)分正常的工藝波動，還是真的異常情況發(fā)生。就目前為止，還沒有發(fā)現(xiàn)其它的方法可以比利用控制圖來分析生產(chǎn)過程中工藝穩(wěn)定性更有效的工具。如 果單憑工程師或生產(chǎn)線上操作人員根據(jù)一些定期的測試結(jié)果來判斷是否要對工 藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，那往往會適得其反，矯枉過正，甚至影響了 整個產(chǎn)品的最終性 能。換句話說，控制圖的方法正是符合了“不破，不補(bǔ)”的原則。 控制圖也提供了工程分析信息。通常來講，控制圖上的數(shù)據(jù)圖形往往會蘊(yùn)含著巨大的信息含量，對于工程人員進(jìn)行分析判斷，提供了非常有價值的幫助， 同時也為如何改善整個工藝流程指明了可行的方向?？刂茍D也提供了工藝能力的相關(guān)信息。通常來講，控制圖顯示了相當(dāng)一段時間內(nèi)的重要工藝參數(shù)的數(shù)值，以 12 及其穩(wěn)定性 (標(biāo)準(zhǔn)差 )。這樣可以估算其工藝能力，這對于產(chǎn)品或者工藝的設(shè)計人員來說是至關(guān)重要的。 SPC 應(yīng)用控制圖的好處： SPC 利用 控制圖，強(qiáng)調(diào)全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法（主 要是統(tǒng)計技術(shù)）來保證全過程的預(yù)防。 SPC 不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一 切管理過程（如產(chǎn)品設(shè)計、市場分析等）。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思 想，實(shí)施 SPC 可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到“事前”預(yù)防和控制。 對過程做出可靠的評估。 確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力。 為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生。 減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及 系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。 區(qū)分散布的正常原因和異常原因，作為采取局部措施和對系統(tǒng)采取措施的指南。 控制圖分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖。計量值控制圖主要適用于產(chǎn)品質(zhì)量特性為計量值的情形，如：長度、硬度、電流、濃度等連續(xù)變化的監(jiān)控值；計量值控制圖包括：平均數(shù)與極差管制圖（ Rx? ），平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（ sx? ），中位數(shù)與極差管制圖（ Rx?~ ），單值與移動極差管制圖 ( sRx? )。計數(shù)值控制圖適用于質(zhì)量特性是離散計數(shù)值的情形，如：不合格品率控制圖（ p圖），不合格品數(shù)控制圖（ pn圖），單位缺陷數(shù)控制圖（ u圖），缺陷數(shù)控制圖（ c圖）。 13 第三章 全葉打葉復(fù)烤工藝流程介紹 將原材料加工成為產(chǎn)品的方法和技術(shù)，稱為工藝。打葉復(fù)烤工藝必須根據(jù)原材料的特性，按照規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用不同的加工設(shè)備和 方法，科學(xué)合理地安排生產(chǎn)程序和緊湊的布局，必須具備連續(xù)性、協(xié)調(diào)性、節(jié)奏性（均衡性）、才能經(jīng)濟(jì)和有效地生產(chǎn)出所要求的產(chǎn)品。 從原料加工制造成合格的產(chǎn)品所必須經(jīng)過的工藝過程稱為生產(chǎn)工藝流程，而工序則是工藝流程中的基本組成單元，它是指一個或一組工人在一個工作場地上對一個勞動對象所完成的一切連續(xù)活動的總合，也就是生產(chǎn)過程中的一個具體環(huán)節(jié)。工段是車間內(nèi)按生產(chǎn)性質(zhì)劃分的生產(chǎn)組合，它是由完成同一性質(zhì)工作工序的組合，每一工段都完成一個相對獨(dú)立的工藝任務(wù)。 根據(jù)打葉方式的不同，打葉復(fù)烤的工藝流程可分為切尖打葉和全葉打葉兩種。 贛南煙葉復(fù)烤公司采用全葉打葉復(fù)烤工藝，以下詳細(xì)介紹全葉打葉復(fù)烤工藝流程。 （ 1）工藝流程圖析 全葉打葉復(fù)烤工藝流程按其生產(chǎn)過程分為：預(yù)處理段，葉梗分離段，片煙復(fù)烤段，片煙包裝段，煙梗處理段，碎葉處理段六個工段。全葉打葉復(fù)烤工藝流程圖，如圖 31。 （ 2）全葉打葉復(fù)烤工藝特點(diǎn) 煙葉在葉梗分離段不切尖，經(jīng)解把等工序處理后全葉進(jìn)入打葉機(jī)，全葉打葉后獲得的葉片尺寸規(guī)格較均勻。 （ 3）各工段的作用 預(yù)處理段：對來料煙包進(jìn)行預(yù)處理，對煙葉清理和挑選，保證煙葉分級準(zhǔn)確滿足等級要求，使原料具備投產(chǎn)條件。 葉 梗分離段：將預(yù)處理后的原煙，根據(jù)煙葉特性，有效地實(shí)施葉梗分離，達(dá)到葉、梗各自的質(zhì)量指標(biāo)，并盡量減少造碎。 片煙復(fù)烤段：將葉片均勻干燥到規(guī)定含水率指標(biāo)。 片煙包裝段：將復(fù)烤后葉片按一定的重量和規(guī)格包裝為成品。 煙梗處理段：將煙梗均勻干燥到規(guī)定含水率，分選并分別進(jìn)行包裝。 碎葉處理段：將有關(guān)工序產(chǎn)生的碎片集中進(jìn)行分離并分別進(jìn)行處理，將碎煙未干燥至規(guī)定含水率并進(jìn)行包裝。 現(xiàn)階段，我國煙草行業(yè)打葉復(fù)烤企業(yè)除客戶要求進(jìn)行切尖打葉復(fù)烤外，一般情況下均采用全葉打葉復(fù)烤工藝。因為全葉打葉復(fù)烤與切尖打葉復(fù)烤相比，減少切尖工序 ，可降低成本。 14 人工解把投料過磅真空回潮水 分 1 6 %水 、 汽 、 氣 、 電鋪把解把翻箱喂料定量喂料風(fēng)分除雜定量喂料動態(tài)精選篩沙一次潤葉二次潤葉打葉去梗篩分篩分煙梗復(fù)烤包裝復(fù)壓復(fù)稱預(yù)壓葉片復(fù)烤定量喂料入庫水 、 汽 、 氣 、 電過磅包裝入庫水 、 汽 、 氣 、 電除 塵 系 統(tǒng)碎煙干燥篩分風(fēng)分包裝過磅入庫汽 、 電汽 、 電紅 外 水 分 儀金 屬 探 測 器 質(zhì) 量 控 制 點(diǎn) 質(zhì) 量 檢 測 點(diǎn) 關(guān) 鍵 工 序 圖 31 全葉打葉復(fù)烤生產(chǎn)工藝流程圖 15 預(yù)處理段 預(yù)處理又稱原料準(zhǔn)備，主要過程包括預(yù)回潮及選葉或選把。其任務(wù)是對來料煙葉進(jìn)行提純整理和準(zhǔn)備，保證等級和純凈度，使煙葉等級和質(zhì)量符合用戶要求。 預(yù)處理段流程圖如下： 計量驗收預(yù)回潮選葉配葉原 煙扎 把含 水 率 1 6 % 圖 32 原煙預(yù)處理段流程圖 預(yù)回潮 （ 1）任務(wù)和作用 原煙預(yù)回潮需根據(jù)原煙的含水率和板結(jié)情況而定。在含水率較高，煙葉柔軟而松散時，一般可不經(jīng)過預(yù)回潮，直接投入下道工序。當(dāng)煙葉含水率較低（ 16%）、板結(jié)較嚴(yán)重，則需要進(jìn)行預(yù)回潮。對于 寒冷地區(qū)凍結(jié)現(xiàn)象較明顯的煙葉，宜采用預(yù)回潮房將原煙解凍后再回潮。預(yù)回潮的基本任務(wù)就是提高煙葉的溫度和含水率，使之滿足后加工對物料的工藝要求。其具體作用如下： 第一、提高煙葉的柔軟性和抗破碎性，減少煙葉在加工過程中的造碎。 第二、松散煙把和煙葉，便于選葉或選把擺把的生產(chǎn)操作。 第三、煙葉在高溫條件下進(jìn)行預(yù)回潮以減輕煙葉中的青雜氣?？稍谝欢ǔ潭壬掀鸬綒⑾x滅菌的作用。 （ 2）加工方法 一般采用真空回潮機(jī)進(jìn)行預(yù)回潮。筒內(nèi)真空度達(dá)到一定值后放汽噴水，借助煙包內(nèi)外的壓力差使溫度蒸氣滲透到 煙包內(nèi)，并冷凝于煙葉上而使煙葉升溫回潮。 （ 3）質(zhì)量要求及評價 1）回透率 回透率作為評價真空回潮性的一個指標(biāo)，一般要求 98%。如果達(dá)不到這一工藝要求，則煙包煙葉溫度將明顯低于外層煙葉的溫度，煙包里面的內(nèi)部煙葉不僅溫度低，而且含水率幾乎不增加，影響整包煙葉水分平衡，包心板結(jié)煙葉不松散。發(fā)生這種情況，將會增加煙葉加工造碎。 2）煙葉含水率 回潮后的煙葉含水率要求增加 2%～ 4%，如果來料含水率偏低，就需要多增加 16 一些，以保證回潮后的煙葉含水率在 %～ 18%范圍內(nèi)。 3）包心溫度 回潮后的煙包包心溫度一般要求在 55℃～ 58℃之間。如果包心溫度過高，容易引起煙葉色澤變深，溫度越高，色澤轉(zhuǎn)深程度越大；此外，回潮后的煙葉在開包、選葉或選把及切刀尖解把等過程中，煙葉要散發(fā)一定熱量，使其本身的溫度與環(huán)境溫度達(dá)到平衡。煙葉降溫主要是以散失水分帶走熱量的方式來完成的，這樣勢必要降低煙葉含水率，回潮后的包心溫度越高，水分散失量越大，含水率降低越多。因此，不論從保證煙葉色澤，還是從保持煙葉含水率來說，都應(yīng)控制煙葉包心溫度，不應(yīng)過高。當(dāng)然，包心溫度也不是越低越好，因為包心溫度 過低，一是影響煙葉真空回潮過程中水分的增加量，二是增加了真空回潮的操作難度，同時還會延長真空回潮周期，增加能耗。 4）水漬煙葉 水漬煙葉的缺陷：一是使煙葉色澤明顯轉(zhuǎn)深，二是使煙葉耐加工性能明顯減弱。因此，要求真空回潮不得出現(xiàn)水漬煙葉現(xiàn)象。水漬煙葉有兩種表現(xiàn)形式：第一，在煙葉較干較冷時，施加的水分只在表面而不能滲透到煙葉組織中；第二，煙葉吸收了部分水分，但因水分量大，煙葉表面殘留了較多的水，發(fā)生這種情況一般是因為加濕量過大，加濕噴嘴霧化效果差，筒內(nèi)上導(dǎo)水板滲漏或煙包擺放接觸回潮筒壁。 回潮后的 煙葉應(yīng)符合表 31的質(zhì)量指標(biāo)要求： 表 31 真空回潮質(zhì)量指標(biāo)要求 煙葉等級 后包芯溫度（℃） 潮后含水率（ %） 回透率（ %） 上等煙 55～ 65 ～ ≥ 98 中等煙 65～ 75 16～ 17 ≥ 98 下等煙 65～ 80 17～ 18 ≥ 98 選葉或選把 （ 1）任務(wù)和作用 從煙農(nóng)或煙葉收購環(huán)節(jié)進(jìn)入復(fù)烤廠的原煙中，存在一定比例的混級煙葉，煙包中有時還混有雜物；同時在貯運(yùn)過程中，還會產(chǎn)生一些霉變煙葉。為了保證煙葉質(zhì)量，必須在打葉復(fù)烤生產(chǎn)線之前對這些原料進(jìn)行選葉或 選把，清除霉變煙葉和雜物，選葉或選把的任務(wù)是： 1）解開原煙煙包，去除包皮，剔除包中石塊、土塊、稻草、麻片等雜物； 2）挑檢出霉?fàn)€和變色的煙葉； 17 3）按照規(guī)定指標(biāo)或者用戶的要求，對煙葉進(jìn)行分級； 4）松散煙把。 （ 2）加工方法 目前我國幾乎都是采用人工選葉或選把，在國外有采用光電辨色、自動選葉的方法。選葉是將煙把解開，逐片挑選，這是在混雜嚴(yán)重或要求嚴(yán)格的情況下采用的；選把則是根據(jù)每把煙葉的質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合判斷，不需要把煙解開，僅將煙把中等級差別大的煙葉抽出，一 般在混級不太嚴(yán)重的情況下采用。采取選把還是選葉，應(yīng)視煙包中等級混雜程度及用戶的要求而定。 （ 3）技術(shù)措施 1）選葉或選把區(qū)一般溫度≥ 20℃、相對濕度 70%～ 75%（一般采用局部噴水的辦法實(shí)現(xiàn)）。光照強(qiáng)度不得低于 150LX（勒克司），顯色指數(shù)≥ 80（單位）。采用排塵裝置，保證空氣中的含塵量小于 3mg/m3。 2）加強(qiáng)來料和選葉選把的計量管理以及質(zhì)量檢查和考核。 葉梗分離段 葉梗分離的工藝任務(wù)是將煙葉中的煙片和煙梗有效地分開。完成這一任務(wù)需要經(jīng)過一系列的過程，主要有擺把、解把（切 尖）、熱風(fēng)潤葉和打葉去梗等，流程圖如下： 鋪把解把熱風(fēng)潤葉篩沙動態(tài)選葉流量控制熱風(fēng)潤葉金屬探