【正文】 20， 52 52。則總的凹模周界尺寸應(yīng)滿足長大于 77mm，寬應(yīng)大于 52mm。則根據(jù)沖模模架及標(biāo)準(zhǔn)零件中選擇中間導(dǎo)柱模架選擇標(biāo)準(zhǔn)模架為： 250 200 140~170 Ⅰ級精度 GB/ 16 選擇此標(biāo)模的同時，就選定了標(biāo)準(zhǔn)的上下模座，標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 其標(biāo)準(zhǔn)上模座 規(guī)格為： 250 200 35；標(biāo)準(zhǔn)的下模座規(guī)格為： 250 200 40；選擇的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱尺寸為：28 130；標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套尺寸為： 28 85 33。 圖 411 中間導(dǎo)柱模架 1下模座； 2導(dǎo) 套 ； 3導(dǎo) 柱 ； 4上模座 導(dǎo)向裝置 模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置， 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇由上一步已得出。 選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套滑動導(dǎo)向類型中的普通型。其結(jié)構(gòu)形式如圖 412 所示。 模具安裝的 其他支撐零件及其緊固定位 模 具安裝的其他支撐零件 模柄 中、小型模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。本設(shè)計(jì)中所采用的模柄為壓入式模柄。其 固定段與上模座孔采用 H7/m6 過渡配合，并加騎縫 圖 412 導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向 銷防止轉(zhuǎn)動。由沖模標(biāo)準(zhǔn)零件中選取標(biāo)準(zhǔn)模柄： 1上模座； 2導(dǎo)套； A40 100 JB/。其結(jié)構(gòu)形式見裝配圖。 3導(dǎo)柱； 4下模座 17 凸模固定板 凸模固定板 選取矩形固定板。其 輪廓尺寸根據(jù)凸模固定和緊固件合理布置的需要確定，厚度一般為凹模的 60%~80%。這里取 75%，則凸模固定板的厚度為： 24 75%=18mm。固定板與凸模為過渡配合（ H7/n6），壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。 墊板 ： 在凸模固定板與上模座之間一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊力而出現(xiàn)凹陷，致使凹模松動，凹模與下模座之間也加墊板。 墊板的平面形狀尺寸與固定板相同，其厚度一般取 6~10mm，這里取 8mm。 凹 模固定板 ： 凹模固定板的選取與凸模固定板的選取一樣，且兩者所選的一樣。 5 確定壓力機(jī)型號和模具安裝尺寸 壓力機(jī)的選擇 沖壓設(shè)備的 選擇是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用，安全，產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命，生產(chǎn)效率和成本等一系列重要問題。 由于該制件采用落料沖 孔的級進(jìn)模的中小型沖裁件，且是大批量生產(chǎn)，所以采用開式固定工作臺壓力機(jī) 。雖然開式壓力機(jī)的剛度差，并且由于床身的變形而破壞了沖模的間隙分布，降低了沖模的壽命和沖裁件的質(zhì)量。但是，它卻具有操作空間三面敞開，操作方便，容易安裝機(jī)械化的 附屬設(shè)備和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù) 沖裁過程中的總壓力 NF 147084?總 。 則由表 選擇型號為 JH2125 的壓力 機(jī)。 壓力機(jī)的校核 本設(shè)計(jì)中，壓力機(jī)的選用是以沖裁力的大小作為主要參數(shù)的，所以校核時只要校核最大閉合高度就可以了。設(shè)計(jì)裝配圖畫好后，測得模具閉合高度為 114mm，小于壓力機(jī)的最大閉合高度 170mm，所以，該壓力機(jī)的選擇是合格的。 確定模具安裝尺寸 本套模具中，各零件材料的選取 及其尺寸的校核 。 下 模座板 下 模座板的材料選擇為 HT200，其基本尺寸為 250 200 40，其尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 凹模 固定 板 凹模板的 材料選擇為 T10A， 根據(jù)導(dǎo)料板的總寬及落料凹模的寬度設(shè)定凹模的尺 寸為 116 125 18。 下墊板 18 下墊板的材料為 T8。 由上分析有，根據(jù)凹模固定板的尺寸則下墊板的尺寸為 116 125 8。 卸料板 卸料板的材料為 Q235。 設(shè)計(jì)中采用的是固定卸料板， 固定卸料板的厚度應(yīng)取凹模厚度的 倍。 計(jì)算 取卸料板的厚度為 7mm，則 卸料板的尺寸為 116 125 8。 凸模固定板 凸模固定板的材料選擇為 45。 由上面的設(shè)計(jì)知： 凸模固定板的尺寸為 116 12518。 上墊板 上墊板的設(shè)計(jì)跟下墊板的一樣。 上模座板 上模座板的材料選擇為 HT200，其基本尺寸為 250 200 35，其尺寸符合 設(shè)計(jì)要求。 由以上尺寸的確定有： 整套模具的閉合高度為 L =40+18+8+8+18+8+35+6+（ 10~20） mm =（ 151~161） mm 又所選模架的參考閉合高度為 140~170mm，故所選模架滿足要求，且模具的安裝尺寸為 250 125（ 151~161）。 確定凸模長度 由上各尺寸的確定則沖孔和落料的凸模長度就可確定：由上面的設(shè)計(jì)公式知：沖孔凸模的長度為 沖L =18+8+6+（ 10~20） mm=（ 42~52） mm 這里取 沖L =50mm 落料凸模的長度為： 落L =8+8+6+（ 10~20） mm=（ 32~42） mm 這里取 落L =40mm 6 模具 總體結(jié)構(gòu) 模具工作過程：壓力機(jī)閉合時時， 模柄在 壓力作用下向下運(yùn)動，推動 墊板 和 沖孔、落料 凸模一起 向下 運(yùn)動，進(jìn)而完成沖孔落料工步，壓力機(jī)返回，板料和凸模一起向上運(yùn)動，由于 固定 卸料板的作用，使得板料和凸模分離，凸?；氐狡鹗嘉恢?，完 成一次動作。其模具結(jié)構(gòu)圖如 裝配圖 圖 紙所示 。 19 心得體會 ： 總的來說這次課設(shè)讓我受益匪淺。這次課設(shè)的順利完成主要要感謝老師的悉心指導(dǎo)及 同學(xué)對我的幫助 。通過本次 冷沖 模課程設(shè)計(jì)，我對 冷沖 模具設(shè)計(jì)的 整個過程有了初步的了解，對 模具的工藝要求以及模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各部分的計(jì)算方法有了較深的認(rèn)識 。在設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)歷了制件形狀的分析及測繪、材料成型工藝及成型設(shè)備的選用、模具機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核、裝配圖及零件圖的繪 制、說明書的編寫，這樣去的一些基礎(chǔ)知識、基本理論有了一定的溫習(xí) 。同時為接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)做了個好的鋪墊，為我以后的 工作奠定了重要的思想 和技術(shù) 基礎(chǔ)。 在設(shè)計(jì)過程中，我學(xué)會了不少東西：特別是軟件的運(yùn)用，大大減少了工作量，了解到模具的各個部分的作用。相關(guān)資料的查詢及具體數(shù)據(jù)的查找讓我對 冷沖 模具設(shè)計(jì)時數(shù)據(jù)查詢方法有了更好的了解。同時許多缺點(diǎn)在設(shè)計(jì)中也暴露出來，特別是過去學(xué)過且很熟的一些基礎(chǔ)知識都忘記不少，一些基本的概念都有點(diǎn)模糊，這告誡我設(shè)計(jì)結(jié)束后要抽時間好好溫習(xí)所學(xué)知識來充實(shí)自己的專業(yè)知識。 參考文獻(xiàn) ： [1] 沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊 郝濱海主編 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 .2021。 [2] 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì) 翁其金、徐 新成主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .2021。 [3] 沖壓手冊 王孝培 主編 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 .2021。 [4] 冷沖模具設(shè)計(jì) 李雙義 主編 北京：清華大學(xué)出版社 .2021。