【正文】 等確定。（5）彈頂裝置中彈性元件的設(shè)計(jì)由于該零件在成型過程中需壓料和頂件，所以模具采用彈性頂件裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計(jì)算如下：橡皮墊收受壓后所產(chǎn)生的彈壓力為：P=qF式中：P—橡皮墊受壓時(shí)產(chǎn)生的彈壓力, q—橡皮墊在一定壓縮比時(shí)所對(duì)應(yīng)的彈壓力 F—橡皮墊的實(shí)際受壓面積 橡膠的選擇原則：①為保證橡膠正常工作，所選橡膠必須滿足壓力要求，即F≥F，式中F—橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)時(shí)的預(yù)壓力，F(xiàn)—卸料力；橡膠所能產(chǎn)生的壓力F，F(xiàn)=AP，式中A—橡膠墊的橫截面積，P—橡膠的單位壓力。②為保證橡膠不過早失效，所選橡膠必須滿足壓縮量的要求，即H≥H+ H， H—橡膠的允許最大壓縮量，H一般取=35%~45%H,H —橡膠的自由高度；H—橡膠的預(yù)壓縮量，一般可取H=10%~15%H；H—橡膠的工作行程，它包括卸料板工作行程h+凸?？傂弈チ縣，即H=h +h。其中h=t+1mm，t為材料厚度，h一般可取5~10mm ．③所選橡膠必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求,即在橡膠墊周圍應(yīng)留有足夠的空隙,以容納橡膠壓縮時(shí)斷面尺寸的脹大量。⑵橡膠選用步驟 ：①確定橡膠墊的自由高度,由H=35%~45%H,H=25%~30%H，則橡膠墊的自由高度H = H/（~）=（~4)H。②確定橡膠墊的橫截面積A：為使橡膠滿足壓力的要求，F(xiàn)=AP≥F 所以橡膠墊的橫截面積與卸料力及單位壓力之間存有如下關(guān)系：A=F/P。③確定橡膠墊的平面尺寸：圓筒形橡膠墊的外徑為D，內(nèi)孔為d，則橫截面積A=4p（Dd），代入上面公式A =F/P后，則可得外徑D=。④校核橡膠墊的自由高度，橡膠墊的自由高度H與其直徑D之比應(yīng)在下式范圍內(nèi)，≤H/D≤。確定橡膠墊安裝高度H,H=HH。 橡皮壓縮參數(shù)橡皮壓縮/%單位壓力q/MpA橡皮壓縮/%單位壓力q/MpA102515302035⑴確定橡膠墊的自由高度 在自由狀態(tài)時(shí)，H=22mm故H=88mm。⑵橡膠的預(yù)壓縮量：H=30%=8830%=⑶橡膠墊的外徑D=式中D一橡膠墊的外徑 d一圓筒形橡膠的內(nèi)徑，d取17mm F一頂件力，F(xiàn)= P一橡膠墊單位壓力，P=D===132mm⑷校核橡膠墊自由高度H ==，滿足要求（1） 拉深凹模的設(shè)計(jì) 拉深凹模的長(zhǎng)度H=50mm 圓角半徑，查表得r=（2） 拉深凸模的設(shè)計(jì) 拉深凸模的長(zhǎng)度H=60mm圓角半徑r=(~1)r,取r=由于通過第一套模具的初步加工，該坯料被拉深為前錐形部位已經(jīng)達(dá)到工件要求尺寸，故可利用此錐面對(duì)坯料進(jìn)行定位。（1）模架根據(jù)主要工作部分尺寸和結(jié)構(gòu)的尺寸，參照有關(guān)資料，可選取I級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格，即：上模座尺寸：240mm240mm45mm，GB2855581下模座尺寸：240mm240mm55mm，GB2855681導(dǎo)柱尺寸：35mm180mm，20鋼導(dǎo)套尺寸：35mm115mm43mm，20鋼因?yàn)殇撡|(zhì)模座強(qiáng)度較高，加工工藝好，故采用鋼質(zhì)模座代替普通的鑄鐵模座。導(dǎo)柱、~，硬度為58~62HRC。凹凸模、拉深凸模、落料凹模材料均采用Cr12MoV，熱處理硬度為60~64HRC。模具的閉合高度：H=H+H+H+H+Hh+t式中H一模具閉合高度H一上模座高度，H=45mmH一凹模高度，H=50mmH一落料凹模高度,H=60mmH一下模座高度,H=55mmH一凹模固定板，H=20mmh一拉深凸模進(jìn)入凹模的深度，h=5mmt一料厚，t=1mm H=H+H+H+H+Hh+t =45mm+50mm+45mm+60mm+20mm5mm+1mm =206mm可見該模具閉合高度小于所選擇壓力機(jī)JH2316的最大裝模高度(220mm)，可以使用。（2）模柄選Ⅰ型凸緣模柄， 與模柄安裝孔用H7/n6配合。其尺寸為：4085 GB2862381 ，材料為A3鋼。（3）固定板本副模具需選用一個(gè)固定板對(duì)頂件裝置進(jìn)行限位，取固定板外形尺寸（長(zhǎng)寬厚度）為200mm200mm15mm ，采用Q235鋼制作。本副模具對(duì)拉深凸模的固定和定位需使用凸模固定板，取固定板外形尺寸（長(zhǎng)寬厚度）為200mm200mm15mm ，采用Q235鋼制作。同時(shí)對(duì)拉深凹模的固定和定位也需使用固定板，取固定板外形尺寸（長(zhǎng)寬厚度）為200mm200mm20mm ，采用Q235鋼制作。（4）彈頂裝置中彈性元件的設(shè)計(jì)①確定橡膠墊的自由高度 在自由狀態(tài)時(shí)，H=12mm故H=48mm。(2) 橡膠的預(yù)壓縮量：H=45%=2045%=9mm(3) 橡膠墊的外徑D=式中D一橡膠墊的外徑 d一圓筒形橡膠的內(nèi)徑，d取13mm F一頂件力，F(xiàn)= P一橡膠墊單位壓力，P=D===58mm(4) 校核橡膠墊自由高度H ==，滿足要求。第七章 模具總裝配圖、球形拉深、淺錐拉深復(fù)合模模具的工作過程：將條料放入帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板內(nèi)，沖首件時(shí)以目測(cè)定位，待沖第二個(gè)工件時(shí)，則用固定擋料銷5定位。當(dāng)壓力機(jī)滑塊帶著上模下行時(shí)，凸凹模首先接觸條料并和壓邊圈3緊壓板料同時(shí)開始沖裁，沖裁完成后繼續(xù)下行將坯料拉深。拉深結(jié)束后壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模上行，橡膠頂件裝置1推動(dòng)頂桿2上行通過壓邊圈3將工件頂起后人工取出工件。若工件卡在凸凹模7中，上模上行是可通過打桿和推件塊8將工件從凸凹模7中推出。落料、球形拉深、淺錐拉深復(fù)合?？傃b配圖模具的工作過程：將坯料放在頂件塊4上，通過第一套模具形成的錐面對(duì)其進(jìn)行定位，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行時(shí)，上模推件裝置5首先與下模頂件塊4將坯料壓緊，上模繼續(xù)下行將中間凸臺(tái)部位拉深成形。拉深完成后壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模上行，同時(shí)下模橡膠頂件裝置1帶動(dòng)托桿2和頂件塊4上行將工件頂出，若工件卡在拉深凸模3上，在上模上行時(shí)上模推件裝置在橡膠的作用下推板5相對(duì)拉深凸模7向下運(yùn)動(dòng)將工件推出。反拉深?？傃b配圖結(jié)論　　本文設(shè)計(jì)了一套包含落料、淺錐形拉深、球形拉深工序的復(fù)合模，和一套反拉深模。經(jīng)過查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對(duì)比，采用此方案，通過沖裁力、拉深力、卸料力等計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號(hào)。再分析對(duì)沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計(jì)的模具。得出設(shè)計(jì)的模具類型后，將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過程表達(dá)出來(lái)?！　∥恼率紫日f明了模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及前景，對(duì)零件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。然后，進(jìn)行材料利用率的計(jì)算，沖裁工藝力的計(jì)算，為壓力機(jī)的選擇提供依據(jù)。分別計(jì)算各工序沖裁刃口尺寸。再分別對(duì)落料拉深復(fù)合模和反拉深模的模具零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算。最后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)與選擇，為設(shè)計(jì)模具裝配圖和零件圖各尺寸提供依據(jù)。　　本次設(shè)計(jì)闡述了復(fù)合模和拉深模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程。但在模具設(shè)計(jì)上，還有待于提高模具的制造精度和縮短制造周期，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，獲得更大的效益。參考文獻(xiàn) （1）沖壓設(shè)計(jì)資料 機(jī)械工業(yè)出版社 王孝培主編 （2）沖模圖冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 李天佑主編 （3）冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 機(jī)械工業(yè)出版社 王芳主編 （4）實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 陳錫棟、周小玉主編 （5）實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 李紹林、馬長(zhǎng)福主編 （6）沖模設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組致謝 自從來(lái)到太原工業(yè)學(xué)院學(xué)習(xí)至今已經(jīng)有四年了，畢業(yè)在即，自己在這四年里到底有了多大的提高呢，應(yīng)該說畢業(yè)論文是對(duì)自己學(xué)習(xí)的最好檢驗(yàn)了。 根據(jù)學(xué)校的安排，我首先開始確定論文題目，后來(lái)在指導(dǎo)老師原濤的指導(dǎo)下，我結(jié)合自己的實(shí)際情況，第一步首先查找模具設(shè)計(jì)的相關(guān)資料，這對(duì)我收集資料起到了非常大的作用，再就是從網(wǎng)上下載大量知識(shí)。第二步整理資料，經(jīng)過本套模具的設(shè)計(jì)，讓我學(xué)習(xí)到了更多的模具設(shè)計(jì)知識(shí)，讓我的理論與實(shí)際有了第一次的結(jié)合。 畢業(yè)論文的設(shè)計(jì)雖然已經(jīng)結(jié)束，但回顧這幾個(gè)月，它對(duì)我的幫助的確非常大，總結(jié)有這么幾點(diǎn)：第一，設(shè)計(jì)一套模具對(duì)我是一次很好鍛煉，更加加深了我對(duì)課本知識(shí)的理解，而且也是一次理論知識(shí)與實(shí)踐的結(jié)合，全面提高了我對(duì)書本的理解；第二，從整體提高了我分析問題、解決問題的能力。第三，更加明確了自己的薄弱之處。當(dāng)然設(shè)計(jì)中也有許多不足之處，比如自己掌握的信息量太小，對(duì)問題掌握的不夠深不夠透徹等等，但不管怎樣我仍然非常慶幸并特別感謝學(xué)校，感謝學(xué)校能給我一次自我學(xué)習(xí)，自我考驗(yàn)的機(jī)會(huì)，這不僅是對(duì)我學(xué)習(xí)的檢驗(yàn)，更是一個(gè)讓我全面提高的過程，我相信這次經(jīng)歷將對(duì)我今后的工作和學(xué)習(xí)起到非常大的作用。 在本課題的研究過程中，我的同學(xué)們也給予了很大的幫助,在此表示由衷的感謝！ 最后，作者還要深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o(wú)私奉獻(xiàn)和巨大支持！ 再次感謝我在本套模具設(shè)計(jì)過程中給予我指導(dǎo)和幫助的原老師和趙老師，希望老師在我以后的模具設(shè)計(jì)與模具加工學(xué)習(xí)生涯中給予我更多的指導(dǎo)和寶貴意見。 我會(huì)以更加努力的工作來(lái)報(bào)答社會(huì)，做一位對(duì)社會(huì)有用的人才。