調(diào)節(jié)偏心輪沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 參考文獻(xiàn) ： [1] 沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè) 郝濱海主編 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 .2021。 19 心得體會(huì) ： 總的來說這次課設(shè)讓我受益匪淺。 計(jì)算 取卸料板的厚度為 7mm，則 卸料板的尺寸為 116 125 8。設(shè)計(jì)裝配圖畫好后，測(cè)得模具閉合高度為 114mm，小于壓力機(jī)的最大閉合高度 170mm，所以，該壓力機(jī)的選擇是合格的。 凹 模固定板 ： 凹模固定板的選取與凸模固定板的選取一樣，且兩者所選的一樣。由沖模標(biāo)準(zhǔn)零件中選取標(biāo)準(zhǔn)模柄： 1上模座； 2導(dǎo)套； A40 100 JB/。則根據(jù)沖模模架及標(biāo)準(zhǔn)零件中選擇中間導(dǎo)柱模架選擇標(biāo)準(zhǔn)模架為： 250 200 140~170 Ⅰ級(jí)精度 GB/ 16 選擇此標(biāo)模的同時(shí)，就選定了標(biāo)準(zhǔn)的上下模座，標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 毛坯和零件的壓料、卸料形式 壓料形式 由于 采用了導(dǎo)料板、導(dǎo)正銷、固定擋料銷、及始用擋料銷對(duì)毛坯進(jìn)行了橫向及縱向定位，又本制件的精度要求不高。 這里采用 h8 級(jí)制造 。 導(dǎo)料板的寬度決定于其內(nèi)側(cè)間的距離 0B ，（如圖47所示），由 公式 有： FaDB ???? 20 式中 D — 垂直于送料的沖裁件尺寸， mm； a — 最小搭邊， mm； F — 條料與導(dǎo)料板之間的空隙， mm， 由 [4]表 85得 ， F =1mm。 毛坯的導(dǎo)向 1）、 承料板的選擇 當(dāng)沖壓材料的 寬度超過 50mm，且為自動(dòng)送料時(shí)，需要承料板， 以便于材料的送進(jìn)。 凸、凹模固定方式和 鑲拼結(jié)構(gòu) 凸、凹模的固定 本套模具中凸模與凹模的固定 采用機(jī)械固定方式 。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖孔凹模的設(shè)計(jì) 1）、凹模的刃口形式 由于本沖裁件形狀簡(jiǎn)單、精度要求不高， 所選凹模的結(jié)構(gòu)形式如圖 43所示：圖中α一般取 15′ ~30′ ， 這里取α =20′ 。 圖 41 沖孔凸模結(jié)構(gòu) 2)、 凸模長(zhǎng)度的確定 由于此副模具采用固定卸料板卸料，其凸模長(zhǎng)度由公 式知： hhhhL ???? 321 式中 1h — 凸模 固定板厚度 （ mm）； 11 2h — 固定卸料板厚度（ mm）； 3h — 導(dǎo)料板厚度（ mm）； h — 增加長(zhǎng)度（ mm）。 ? 防止拔出 回程時(shí)，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉伸作用。 4） 、 根據(jù)工作尺寸 公差的要求，確定模具刃口尺寸的公差等級(jí)。 而 沖孔部分的形狀是不對(duì)稱的，所以算出內(nèi)孔的沖裁力的中心作用點(diǎn)即可確定制件的壓力中心。 根據(jù)公式 得 ： bKLtF ?? 式中 F— 沖裁力（ N）； L— 沖裁周邊長(zhǎng)度（ mm）； t— 材料厚度（ mm）； b? — 材料的抗剪強(qiáng)度（ MP ）， 由 查 表 得 ： b? =300MP ； K— 系數(shù)。 由根據(jù)本制件的形狀特點(diǎn)，采用有廢料排樣。 為制件方便有效率 ，送料方式采用自動(dòng)化模送料。 方案二 :采用復(fù)合模加工，復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高。則取 最小 圓角半徑 R=，這樣 滿足工藝性要求； 由沖壓件的材料為 Q235，則 查 表 得 ，沖孔的最小 尺寸為 ?d t=。其技術(shù)應(yīng)用、研究和丌發(fā)在世界范圍內(nèi)都引起了極高的重視：從 20 世紀(jì) 80年代丌始，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具行業(yè)，已從床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為一種獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過了機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值；相對(duì)而言，我國(guó)自改革丌放以來，模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，近年來，一直每年 15％左右的速度 快速發(fā)展，在高校中也專門設(shè)置了專門的模具專業(yè)，培養(yǎng)出了大批的高級(jí)技術(shù)人才，但目前我國(guó)的沖壓模大多為簡(jiǎn)單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級(jí)進(jìn)模還為數(shù)不多，模具平均壽命不足 100 萬次，模具最高壽命達(dá)到 1 億次以上，精度達(dá)到 3～ 5unl，有 50 個(gè)以上的級(jí)進(jìn)工位，與國(guó)際上最高模具壽命 6 億次，平均模具壽命 5000 萬次相比，處于 80 年代中期國(guó)際先進(jìn)水平，因此，在我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)中有廣泛的應(yīng)用和發(fā)展前景。 目 錄 1 制件工藝性分析 … …… … …… … … …… … …… … …… … … …… 1 沖壓件 ……………………………………………………………… 3 沖壓件的綜合分析 ………………………………………………… 3 零件圖的分析 ………………………………………………………………… 3 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性 ………………………………………………………… 3 沖壓經(jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性分析 …………………………………………………… 3 2 沖壓工藝方案的制定 ……………………………… ………………… 4 工藝方案的比較和確定 …………………………………………… 4 工藝方案的比較 ………………………………………………………… 4 工藝方案的確定 ………………………………………………………… 4 確定工序種類、工序數(shù)目和順序 ……………………………… 4 工序種類確定 ……………………………………………………………… 4 工序數(shù)目和順序確定 ……………………………………………………… 4 確定送料方式 ……………………………………………………………… 4 確定合理的排樣和工序間尺寸 …………………………………… 4 排樣的確定 …………………………………………………………………… 4 確定工序間尺寸 ………………………………………………………… 5 條料的寬度和導(dǎo)尺距離的計(jì)算 ………………………………………… 5 材料經(jīng)濟(jì)利用 …………………………………………………… 6 3 工藝計(jì)算與設(shè)計(jì) … …… … …… … … …… … …… … …… … … …… 6 沖壓過程中所需的力 ……………………………………………… 6 沖裁力的計(jì)算 ……………… ……………………………………………… 6 卸料力的計(jì)算 ……………………………………………………………… 7 推件力的計(jì)算 ……………………………………………………………… 7 壓力中心的確定 …………………………………………………… 7 4 選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式 ………………………………………… 8 模具類型 ………………………………………………
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