課程設計--四工位加工系統(tǒng)的刀具進給機構和工作臺轉位機構設計-資料下載頁
2025-06-07 07:42本頁面
【正文】 勁，產生噪聲， 齒輪在磨 損過程中會對精度有一定影響。但是對于低速旋轉機構，此機構能夠滿足使用要求 。 凸輪式間歇運動機構。 15 該機構無剛性沖擊和柔性沖擊，能適應高速運轉要求。同時，它本身具有高的定位精度，機構結構緊湊是當前被公認的一種較理想的高速高精度的分度機構。其缺點是加工精度要求高，對裝配、調整要求嚴格。 四、 圓柱凸輪定位銷機構 該方案采用凸輪機構，是因為該機 構只要適當地設計出凸輪的輪廓曲線，就可以使推桿得到各種預期的運動規(guī)律， 而且機構簡單緊 湊。本方案中主要存在的不足在于凸輪廓線與推桿之間為點，線 接觸，易磨損。 最終設計方案和機構簡介 機械原理課程設計說明書 一、 方案選擇： 經過方案分析與比較，該機構最終選擇如下方案組合： 電機選擇 Y8012 型異步電動機。 該電動機額定功率 P=,滿載轉 速 n=2825r/min。扭矩和功率均能滿足工作要求。 傳動系統(tǒng)方案選擇 外嚙合行星輪系減速器方案原因是其在各種機構中的運用比較廣泛，制造過程簡單，成本較低，功率范圍大，可實現很大的傳動比。傳動效率高，傳動比精確，使用壽命長，工作 可靠。 進刀方案選擇 盤型 凸輪進刀。 原因是其 結構簡單、緊湊、設計方便，可實現從動件任意預期運動 。特別是使用滾子從動件時 滾子與 凸輪 輪廓間為滾動摩擦，磨損較小，可用于傳遞較大的動力 。 卡盤轉動選擇不完全齒輪機構。該機構結構簡單，較之其他機構加工 安裝容易實現，由于其中含標準件，有很好的互換性，有精確的傳動比， 所以在工作過程中精度較高。 還有使用該機構最 大的優(yōu)點是傳 16 動比具有可 分性， 在中心距發(fā)生變化的情況下傳動比也能保持不變， 保證了機床精度。 定位主要采用圓柱凸輪定位銷機構。凸輪機構和連桿機構串聯組成， 采用凸輪機構，是因為該機構只要適當地設計出凸輪的輪廓曲線，就可以 使推桿得到各種預期的運動規(guī)律，而且機構簡單緊湊，更便于設計。 根據上述選擇的方案可得如下圖所示的機構運動簡圖 電機； 帶傳動系； 行星輪減速系； 鏈輪傳動系； 錐齒輪副； 凸輪； 滾子從動件； 不完全齒輪副； 圓柱凸輪； 插銷； 工作過程：電機 1輸出 2828~3000r/min 的轉速，由帶傳動輪和行星輪減速為大約 ，再由錐齒輪 5使凸輪 6轉動 由凸輪廓線的特性帶動 滾子從動件和 主軸箱完成快進、 勻速、 快退的運動過程。 同時鏈 17 輪 4和不完全齒輪使工作臺 48秒轉動 90176。再通過圓柱凸輪 9的廓線 使得旋 轉完間歇期間由定位銷定住，在旋轉的期間定位銷松開。這樣就滿足了機 床的工作要求。 設計總結：通過本次課程設計，我懂得了綜合分析的能力的重要性，鞏固了和加深了系統(tǒng)分析機構，更加了解了所學的知識。 ，
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