【正文】 結(jié)果影響較大。所以在檢測(cè)前應(yīng)對(duì)檢測(cè)面的飛濺物、氧化皮及銹蝕等進(jìn)行處理。通常用砂輪、銼刀、磨石砂紙等對(duì)檢測(cè)面進(jìn)行處理，表面粗糙度 Ra≤。 焊縫兩側(cè)檢測(cè)面寬度不小于探頭移動(dòng)區(qū)域。由試件的厚度、探頭的 K值與探頭的尺寸 A來確定跨距用 P 表示，則： P=2KT K—探頭的 K 值 T—試件的厚度 按照焊縫檢測(cè)工藝卡中 JB/ 中規(guī)定：采用直射法檢測(cè)，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)不小于 ，采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域不小于 。本實(shí)驗(yàn) 移動(dòng)區(qū)域 120mm。 荊楚理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 零點(diǎn)聲速的測(cè)定 1）通道的初始化 。 接通電源打開儀器。按 確認(rèn) 進(jìn)入探傷界面，按“ 1當(dāng)前通道” 完成初始化。 2） 按 通道 |設(shè)置 進(jìn)入 設(shè)置界面 ，輸入探頭的原始參數(shù) 如表 42 所示， 按 確認(rèn) 鍵生效 。 探頭類型 斜探頭 探頭頻率 晶片尺寸 13x13 K 值 2 工件聲速 3230m/s 前沿長(zhǎng)度 表 42 探頭原始參數(shù) 3）按 零點(diǎn) |調(diào)校 按鈕 兩次再按“ 1 測(cè)零點(diǎn)聲速”進(jìn)入零點(diǎn)調(diào)校界面，輸入?yún)?shù)如表 43所示， 按 確認(rèn) 鍵 進(jìn)行測(cè)試。 預(yù)設(shè)工件聲速 3230m/s 一 次回波聲程 50mm 二 次回波 聲程 100mm 表 43 零點(diǎn)測(cè)試測(cè)定參數(shù)表 將探頭放 置 在 CSKIA 試塊上并移動(dòng)，使 R50 回波處于門內(nèi)（波高約 80%） ， 按 確認(rèn) 鍵保持探頭位置不變 ，當(dāng) R100 回波波高在波門內(nèi)且穩(wěn)定時(shí)再 一 次按 確認(rèn) 鍵，屏幕出現(xiàn)“探頭只一次反射體水平距離”。用直尺測(cè)出探頭到 R50 圓弧的水平距離為 33mm，輸入儀器并按 確定 鍵，按 y進(jìn)行 存儲(chǔ)。完成零點(diǎn)聲速 的測(cè)定 如圖 43 所示，波形圖如圖 44 所示。 圖 43 零點(diǎn)聲速測(cè)試示意圖 荊楚理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 圖 44 測(cè)零點(diǎn)聲速波形圖 折射角的測(cè)定 按 零點(diǎn) |調(diào)校 按鈕 兩次，按 “ 2 測(cè)折射角” 開始測(cè)折射角，屏幕提示“先測(cè)零點(diǎn)聲速 ？y|n”，按 n鍵 ， 輸入?yún)?shù)如表 44 所示。 目標(biāo)反射體直徑 50mm 標(biāo)稱 k 值 2 反射體中心深度 30mm 表 44 折射角測(cè)定的參數(shù) 將探頭放在 CSKIA 試塊上，移動(dòng)探頭使 Φ50 孔的最高回波出現(xiàn)在波門 之 內(nèi)，按 確認(rèn) 鍵， 按 y鍵，把 儀器算出 的 K 值和折射角 值 存儲(chǔ)。如圖 45 所示，波形圖如圖 46 所示 圖 45 測(cè)折射角示意圖 荊楚理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 圖 46 折射角測(cè)定波形圖 DAC 曲線 按 零點(diǎn) |調(diào)校 按鈕 兩次，按 “ 3 制作 DAC”按鈕， 屏幕提示“先測(cè)零點(diǎn)聲速 ？ y|n”，按 n鍵 ， 輸入?yún)?shù)如表 45 所示。 最大深度 50mm 反射體長(zhǎng)度 40mm 反射體直徑 3mm 表 45 DAC 曲線 按 確認(rèn) 鍵 后將探頭 放 在 RB2 試塊上移動(dòng)， 如圖 47， 自動(dòng)調(diào)節(jié)增益使 10 mm 孔的最高回波在 40%~80%之間，當(dāng) 參數(shù)區(qū)有“ DAC”提示時(shí)，按 加號(hào) 鍵將 光標(biāo)移至 10mm 孔的回波上， 再 按 確認(rèn) 鍵確認(rèn)此回波；再次移動(dòng)探頭，找 到 深 度為 30mm孔的最高回波，按 加號(hào) 鍵 將 光標(biāo)移至 30mm 孔的回波上 ， 再 按 確認(rèn) 鍵確認(rèn)此回波；同樣 方法 確認(rèn) 40mm深孔的波高， 待 各點(diǎn)采集完成經(jīng)確認(rèn)存儲(chǔ)后， DAC 曲線制作完成。 制作如圖 48（ a）、 48（ b）、48（ c）、 48（ d）所示。 荊楚理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 圖 47 RB2 制作 DAC 曲線 （ a） （ b） （ c） （ d） 圖 48 DAC 曲線波形圖的制作 荊楚理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 其他參數(shù)的輸入 按 設(shè)置 鍵，將所測(cè)前沿 的 值輸入，按 確認(rèn) 鍵。 然后 按 選項(xiàng) 鍵， 依 據(jù)表 41 進(jìn)行其他數(shù)據(jù)的輸入： 判廢偏移輸入 5dB，定量偏移輸入 3dB，評(píng)定偏移輸入 9dB。 此時(shí) DAC 如圖49 所示： 圖 49 DAC 曲線 至此，實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備階段完成，開始進(jìn)行超聲波探傷。 超聲波探傷試驗(yàn)現(xiàn)象數(shù)據(jù) 探頭掃查 1）缺陷 I 反射波 形圖 如圖 410 所示 ： 圖 410 缺陷 I 反射波形圖 荊楚理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 缺陷 I 定位：由探傷儀可讀取缺陷水平位置距探頭發(fā)射點(diǎn)距離 lf=42mm， 由 [1]過程裝備制造與檢測(cè)中 公式 34： 可 求 得缺陷深度為 。 2）缺陷 II 反射波形圖如圖 411 所示： 圖 411 缺陷 II 反射波形圖 缺陷 II 定位：由探傷儀可 知有兩處缺陷， 讀取缺陷 1 水平位置 為 35mm，缺陷深度 為 ；缺陷 2 水平位置 為 45mm，缺陷深度 為 。 缺陷長(zhǎng)度測(cè)定 由三處缺陷反射波形圖判斷，三處缺陷均可以采用 6dB 法（ 即： 半波高度法）， 現(xiàn) 以缺陷 I 為例 進(jìn)行計(jì)算， 具體操作步驟如下： 1）移動(dòng)探頭找出最大反射波； 2）調(diào)節(jié)增益，使缺陷波降低至基準(zhǔn)波高（ 80%）； 3）調(diào)節(jié)增益，將靈敏度提高 6dB。 4）沿缺陷方向左右來回移動(dòng)探頭，當(dāng)缺陷波降至基準(zhǔn)波高時(shí)，探頭之間的距 離即為缺陷的指示長(zhǎng)度。如圖 412a、 412b、 412c 所示。 荊楚理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 （ a） （ b） （ c） 圖 412 6dB 法測(cè) 缺陷 長(zhǎng)度 使用此方法可測(cè)得各處缺陷長(zhǎng)度，測(cè)定數(shù)據(jù)結(jié)果如表 46 所示。 缺陷 水平距離 mm 深度 mm 指示長(zhǎng)度 mm I 42 11 II1 35 12 II2 45 2 21 表 46 各缺陷的長(zhǎng)度 根據(jù) JB/T — 2021 中關(guān)于指示長(zhǎng)度計(jì)量的規(guī)定： 1） 缺陷指示長(zhǎng)度小于 10mm 時(shí)，按 5mm 計(jì)。 2） 兩缺陷在 同一 直線上 時(shí) ，其間距小于其中較小的缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷 來 處理，以兩缺陷長(zhǎng)度之和作為其指示長(zhǎng)度 。 由探傷儀回波， II 處相鄰兩缺陷在 同 一直線上，其間距為 11mm，小于 12mm，作為一條缺陷處理。以兩缺陷長(zhǎng)度和作為其指示長(zhǎng)度，即 為 33mm。 缺陷評(píng)定結(jié)果評(píng)級(jí) 根據(jù) GB/T19792021 中 缺陷評(píng)定結(jié)果可以分為四級(jí)： ⑴ 最大反射波幅不超過評(píng)定線的缺陷，評(píng)為 I 級(jí)。 荊楚理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 ⑵ 最大反射波幅超過評(píng)定 線的缺陷，檢驗(yàn)者判定裂紋等危害性缺陷時(shí)，無論其波幅尺寸大小，均評(píng)定為 IV 級(jí)。 ⑶ 反射波幅位于 I 區(qū)的非裂紋性缺陷，均評(píng)定為 I 級(jí)。 ⑷ 最大反射波幅位于 II 區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度按規(guī)定予以評(píng)級(jí)。 ⑸ 反射波幅超過判廢線進(jìn)入 III 區(qū)時(shí)的缺陷，無論其指示長(zhǎng)度如 何，均評(píng)定為 IV 級(jí)。 實(shí)驗(yàn) 結(jié)果及分析 承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭檢測(cè)一般用 B 級(jí)檢測(cè)技術(shù)。 根據(jù) JB/T — 2021 標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于缺陷評(píng)定 及前文 中各缺陷等級(jí)評(píng)結(jié)果見表 47 所示 。 缺陷 I II1 II2 缺陷等級(jí) IV IV IV 表 47 各缺陷等級(jí)評(píng)定 由表 47可知，實(shí)驗(yàn)所用板材存在三處缺陷（實(shí)際算兩處），等級(jí)均為 IV，不符合合格的等級(jí)，故應(yīng)進(jìn)行焊縫返修。 超聲波檢測(cè)工藝卡 焊縫超聲波探傷完畢后，須將探傷數(shù)據(jù)，工件以及工藝概況歸納在探傷原始記錄當(dāng)中，并簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告是超聲波檢測(cè)的存檔文件，經(jīng)質(zhì)量管理人員審核后正本發(fā)送到委托部門，副本有探傷部門保管。探傷記錄與報(bào)告必須具有追蹤性，至少保存 7年以備隨時(shí)核查 。 依據(jù) JB/T — 2021 之規(guī)定，以下 表 48 為本次試驗(yàn) 對(duì)焊平板的 超聲 波無損 波檢測(cè)工藝卡 。 試件名稱 鑄鐵對(duì)焊 平板 材料 鑄鐵 焊接方式 手工電弧焊 表面狀態(tài) 余高未清除 參考標(biāo)準(zhǔn) JB/T — 2021 板材厚度 22mm 檢驗(yàn)級(jí)別 B 級(jí) 驗(yàn)收級(jí)別 A 級(jí) 探傷儀型號(hào) PXUT—320C 探頭型號(hào) 探頭前沿距離 L0 探頭 k 值 2 標(biāo)準(zhǔn)試塊 CSKIA RB2 檢測(cè)面 單側(cè)雙面 耦合劑 機(jī)油 表面補(bǔ)償 3dB 探頭掃查 區(qū)域 至少 120mm 檢測(cè)方法 橫波斜入射 表 48 超聲波無損檢測(cè)工藝卡 荊楚理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 小 結(jié) 本次論文是結(jié)合所學(xué)課程對(duì)超聲波探傷進(jìn)行深入的探討，誠(chéng)然未來無損探傷技術(shù)向智能化和自動(dòng)化發(fā)展，但目前人工手動(dòng)超聲波探傷仍是主要探 傷方法，而在實(shí)際操作過程中涌現(xiàn)出諸多問題。針對(duì)這些問題，通過查閱各種資料和前人的研究成果，在指導(dǎo)老師樊老師悉心指導(dǎo)下，本文對(duì)超聲波探傷進(jìn)行了描述。但由于經(jīng)驗(yàn)不足，其中難免會(huì)有出入，甚至有不到之處，望讀者批評(píng)指正。 本文主要做了一下工作： 闡述了超聲波探傷的原理，分類和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 詳細(xì)介紹了板材的主要缺陷，對(duì)壓力容器缺陷和類型進(jìn)行了描述。 結(jié)合實(shí)驗(yàn)介紹了超聲波探傷的操作步驟與注意事項(xiàng)，并對(duì)給定的試樣焊縫進(jìn)行探傷，完成了超聲波探傷報(bào)告。 焊縫超聲波檢測(cè)作為檢測(cè)焊縫質(zhì)量的一種常用方法，其可靠性，準(zhǔn)確性和有效性需進(jìn) 一步提高。我相信：隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，超聲波無損探傷將會(huì)越來越完善。荊楚理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 參考文獻(xiàn) 鄒廣華、劉強(qiáng) .過程裝備制造與檢測(cè) .北京 .化學(xué)工業(yè)出版社 .2021 年 . 曹發(fā)美 .高級(jí)無損檢測(cè)工 .北京 .化學(xué)工業(yè)出版社 .2021 年 . 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無損檢測(cè)分會(huì) .超聲波檢測(cè) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社 .2021. 李家偉等 .無損檢測(cè)手冊(cè) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社 .1996. 常太華 .檢測(cè)技術(shù)與應(yīng)用 .北京 .中國(guó)電力出版社 .2021. 何祚鏞 .聲學(xué)理論基礎(chǔ) .北京 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阻抗管中吸聲系數(shù)和聲阻抗的測(cè)量第 1 部分 :駐波比法 GB/T188522021 無損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn) 測(cè)量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法 GB/T 無損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 1 號(hào)校準(zhǔn)試塊 GB/T 無損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 2 號(hào)校準(zhǔn)試塊 GB/T 198002021 無損檢測(cè) 聲發(fā)射檢測(cè) 換能器的一級(jí)校準(zhǔn) GB/T 198012021 無損檢測(cè) 聲發(fā)射檢測(cè)聲發(fā)射傳感器的二級(jí)校準(zhǔn) 無損檢測(cè)質(zhì)量控制規(guī)范超聲縱波和橫波檢驗(yàn) ZB N77 00190 超聲測(cè)厚儀通用技術(shù)條件 ZB N71 00989 超聲硬度計(jì)技術(shù)條件 ZBY 34485 超聲探傷用探頭型號(hào)命名方法 (NDT,876) ZBY 34585 超聲探傷儀用刻度 板 (NDT,876)