【正文】 結(jié)果影響較大。所以在檢測前應對檢測面的飛濺物、氧化皮及銹蝕等進行處理。通常用砂輪、銼刀、磨石砂紙等對檢測面進行處理，表面粗糙度 Ra≤。 焊縫兩側(cè)檢測面寬度不小于探頭移動區(qū)域。由試件的厚度、探頭的 K值與探頭的尺寸 A來確定跨距用 P 表示，則： P=2KT K—探頭的 K 值 T—試件的厚度 按照焊縫檢測工藝卡中 JB/ 中規(guī)定：采用直射法檢測，探頭移動區(qū)域應不小于 ，采用一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)域不小于 。本實驗 移動區(qū)域 120mm。 荊楚理工學院畢業(yè)設計（論文） 9 零點聲速的測定 1）通道的初始化 。 接通電源打開儀器。按 確認 進入探傷界面，按“ 1當前通道” 完成初始化。 2） 按 通道 |設置 進入 設置界面 ，輸入探頭的原始參數(shù) 如表 42 所示， 按 確認 鍵生效 。 探頭類型 斜探頭 探頭頻率 晶片尺寸 13x13 K 值 2 工件聲速 3230m/s 前沿長度 表 42 探頭原始參數(shù) 3）按 零點 |調(diào)校 按鈕 兩次再按“ 1 測零點聲速”進入零點調(diào)校界面，輸入?yún)?shù)如表 43所示， 按 確認 鍵 進行測試。 預設工件聲速 3230m/s 一 次回波聲程 50mm 二 次回波 聲程 100mm 表 43 零點測試測定參數(shù)表 將探頭放 置 在 CSKIA 試塊上并移動，使 R50 回波處于門內(nèi)（波高約 80%） ， 按 確認 鍵保持探頭位置不變 ，當 R100 回波波高在波門內(nèi)且穩(wěn)定時再 一 次按 確認 鍵，屏幕出現(xiàn)“探頭只一次反射體水平距離”。用直尺測出探頭到 R50 圓弧的水平距離為 33mm，輸入儀器并按 確定 鍵，按 y進行 存儲。完成零點聲速 的測定 如圖 43 所示，波形圖如圖 44 所示。 圖 43 零點聲速測試示意圖 荊楚理工學院畢業(yè)設計（論文） 10 圖 44 測零點聲速波形圖 折射角的測定 按 零點 |調(diào)校 按鈕 兩次，按 “ 2 測折射角” 開始測折射角，屏幕提示“先測零點聲速 ？y|n”，按 n鍵 ， 輸入?yún)?shù)如表 44 所示。 目標反射體直徑 50mm 標稱 k 值 2 反射體中心深度 30mm 表 44 折射角測定的參數(shù) 將探頭放在 CSKIA 試塊上，移動探頭使 Φ50 孔的最高回波出現(xiàn)在波門 之 內(nèi)，按 確認 鍵， 按 y鍵，把 儀器算出 的 K 值和折射角 值 存儲。如圖 45 所示，波形圖如圖 46 所示 圖 45 測折射角示意圖 荊楚理工學院畢業(yè)設計（論文） 11 圖 46 折射角測定波形圖 DAC 曲線 按 零點 |調(diào)校 按鈕 兩次，按 “ 3 制作 DAC”按鈕， 屏幕提示“先測零點聲速 ？ y|n”，按 n鍵 ， 輸入?yún)?shù)如表 45 所示。 最大深度 50mm 反射體長度 40mm 反射體直徑 3mm 表 45 DAC 曲線 按 確認 鍵 后將探頭 放 在 RB2 試塊上移動， 如圖 47， 自動調(diào)節(jié)增益使 10 mm 孔的最高回波在 40%~80%之間，當 參數(shù)區(qū)有“ DAC”提示時，按 加號 鍵將 光標移至 10mm 孔的回波上， 再 按 確認 鍵確認此回波；再次移動探頭，找 到 深 度為 30mm孔的最高回波，按 加號 鍵 將 光標移至 30mm 孔的回波上 ， 再 按 確認 鍵確認此回波；同樣 方法 確認 40mm深孔的波高， 待 各點采集完成經(jīng)確認存儲后， DAC 曲線制作完成。 制作如圖 48（ a）、 48（ b）、48（ c）、 48（ d）所示。 荊楚理工學院畢業(yè)設計（論文） 12 圖 47 RB2 制作 DAC 曲線 （ a） （ b） （ c） （ d） 圖 48 DAC 曲線波形圖的制作 荊楚理工學院畢業(yè)設計（論文） 13 其他參數(shù)的輸入 按 設置 鍵，將所測前沿 的 值輸入，按 確認 鍵。 然后 按 選項 鍵， 依 據(jù)表 41 進行其他數(shù)據(jù)的輸入： 判廢偏移輸入 5dB，定量偏移輸入 3dB，評定偏移輸入 9dB。 此時 DAC 如圖49 所示： 圖 49 DAC 曲線 至此，實驗準備階段完成，開始進行超聲波探傷。 超聲波探傷試驗現(xiàn)象數(shù)據(jù) 探頭掃查 1）缺陷 I 反射波 形圖 如圖 410 所示 ： 圖 410 缺陷 I 反射波形圖 荊楚理工學院畢業(yè)設計（論文） 14 缺陷 I 定位：由探傷儀可讀取缺陷水平位置距探頭發(fā)射點距離 lf=42mm， 由 [1]過程裝備制造與檢測中 公式 34： 可 求 得缺陷深度為 。 2）缺陷 II 反射波形圖如圖 411 所示： 圖 411 缺陷 II 反射波形圖 缺陷 II 定位：由探傷儀可 知有兩處缺陷， 讀取缺陷 1 水平位置 為 35mm，缺陷深度 為 ；缺陷 2 水平位置 為 45mm，缺陷深度 為 。 缺陷長度測定 由三處缺陷反射波形圖判斷，三處缺陷均可以采用 6dB 法（ 即： 半波高度法）， 現(xiàn) 以缺陷 I 為例 進行計算， 具體操作步驟如下： 1）移動探頭找出最大反射波； 2）調(diào)節(jié)增益，使缺陷波降低至基準波高（ 80%）； 3）調(diào)節(jié)增益，將靈敏度提高 6dB。 4）沿缺陷方向左右來回移動探頭，當缺陷波降至基準波高時，探頭之間的距 離即為缺陷的指示長度。如圖 412a、 412b、 412c 所示。 荊楚理工學院畢業(yè)設計（論文） 15 （ a） （ b） （ c） 圖 412 6dB 法測 缺陷 長度 使用此方法可測得各處缺陷長度，測定數(shù)據(jù)結(jié)果如表 46 所示。 缺陷 水平距離 mm 深度 mm 指示長度 mm I 42 11 II1 35 12 II2 45 2 21 表 46 各缺陷的長度 根據(jù) JB/T — 2021 中關于指示長度計量的規(guī)定： 1） 缺陷指示長度小于 10mm 時，按 5mm 計。 2） 兩缺陷在 同一 直線上 時 ，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應作為一條缺陷 來 處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度 。 由探傷儀回波， II 處相鄰兩缺陷在 同 一直線上，其間距為 11mm，小于 12mm，作為一條缺陷處理。以兩缺陷長度和作為其指示長度，即 為 33mm。 缺陷評定結(jié)果評級 根據(jù) GB/T19792021 中 缺陷評定結(jié)果可以分為四級： ⑴ 最大反射波幅不超過評定線的缺陷，評為 I 級。 荊楚理工學院畢業(yè)設計（論文） 16 ⑵ 最大反射波幅超過評定 線的缺陷，檢驗者判定裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅尺寸大小，均評定為 IV 級。 ⑶ 反射波幅位于 I 區(qū)的非裂紋性缺陷，均評定為 I 級。 ⑷ 最大反射波幅位于 II 區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按規(guī)定予以評級。 ⑸ 反射波幅超過判廢線進入 III 區(qū)時的缺陷，無論其指示長度如 何，均評定為 IV 級。 實驗 結(jié)果及分析 承壓設備對接焊接接頭檢測一般用 B 級檢測技術(shù)。 根據(jù) JB/T — 2021 標準中關于缺陷評定 及前文 中各缺陷等級評結(jié)果見表 47 所示 。 缺陷 I II1 II2 缺陷等級 IV IV IV 表 47 各缺陷等級評定 由表 47可知，實驗所用板材存在三處缺陷（實際算兩處），等級均為 IV，不符合合格的等級，故應進行焊縫返修。 超聲波檢測工藝卡 焊縫超聲波探傷完畢后，須將探傷數(shù)據(jù)，工件以及工藝概況歸納在探傷原始記錄當中，并簽發(fā)檢驗報告。檢驗報告是超聲波檢測的存檔文件，經(jīng)質(zhì)量管理人員審核后正本發(fā)送到委托部門，副本有探傷部門保管。探傷記錄與報告必須具有追蹤性，至少保存 7年以備隨時核查 。 依據(jù) JB/T — 2021 之規(guī)定，以下 表 48 為本次試驗 對焊平板的 超聲 波無損 波檢測工藝卡 。 試件名稱 鑄鐵對焊 平板 材料 鑄鐵 焊接方式 手工電弧焊 表面狀態(tài) 余高未清除 參考標準 JB/T — 2021 板材厚度 22mm 檢驗級別 B 級 驗收級別 A 級 探傷儀型號 PXUT—320C 探頭型號 探頭前沿距離 L0 探頭 k 值 2 標準試塊 CSKIA RB2 檢測面 單側(cè)雙面 耦合劑 機油 表面補償 3dB 探頭掃查 區(qū)域 至少 120mm 檢測方法 橫波斜入射 表 48 超聲波無損檢測工藝卡 荊楚理工學院畢業(yè)設計（論文） 17 小 結(jié) 本次論文是結(jié)合所學課程對超聲波探傷進行深入的探討，誠然未來無損探傷技術(shù)向智能化和自動化發(fā)展，但目前人工手動超聲波探傷仍是主要探 傷方法，而在實際操作過程中涌現(xiàn)出諸多問題。針對這些問題，通過查閱各種資料和前人的研究成果，在指導老師樊老師悉心指導下，本文對超聲波探傷進行了描述。但由于經(jīng)驗不足，其中難免會有出入，甚至有不到之處，望讀者批評指正。 本文主要做了一下工作： 闡述了超聲波探傷的原理，分類和評定標準。 詳細介紹了板材的主要缺陷，對壓力容器缺陷和類型進行了描述。 結(jié)合實驗介紹了超聲波探傷的操作步驟與注意事項，并對給定的試樣焊縫進行探傷，完成了超聲波探傷報告。 焊縫超聲波檢測作為檢測焊縫質(zhì)量的一種常用方法，其可靠性，準確性和有效性需進 一步提高。我相信：隨著科學技術(shù)的進步，超聲波無損探傷將會越來越完善。荊楚理工學院畢業(yè)設計（論文） 18 參考文獻 鄒廣華、劉強 .過程裝備制造與檢測 .北京 .化學工業(yè)出版社 .2021 年 . 曹發(fā)美 .高級無損檢測工 .北京 .化學工業(yè)出版社 .2021 年 . 中國機械工程學會無損檢測分會 .超聲波檢測 .北京 .機械工業(yè)出版社 .2021. 李家偉等 .無損檢測手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社 .1996. 常太華 .檢測技術(shù)與應用 .北京 .中國電力出版社 .2021. 何祚鏞 .聲學理論基礎 .北京 .國防工業(yè)出版社 .1999. 鄧輝，林樹青 .超聲檢測 .第 二版 .北京 .中國勞動社會保障出版社 .2021. 曹玉華 . 焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測 .寧夏機械 出版社 .2021. 于建軍 .焊縫的超聲波檢測技術(shù)研究 .碩士學位論文 .新疆：新疆農(nóng)業(yè)大學 .2021. 鄭津洋 、 董其伍 、 桑芝富 .過程設備設計 .北京：化學工業(yè)出版社 .2021. 1張詠紅 .無損檢測儀器與設備 .北京 .化學工業(yè)出版社 .2021 1郭成彬 .認識數(shù)字超聲探傷儀 .北京 .機械工業(yè)出版社 .2021 荊楚理工學院畢業(yè)設計（論文） 19 附錄 超聲波無損探傷依據(jù)的 國家標準 JB/ 承壓設備無損檢測 GB/T 19792021 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級 GB/T 21081980 薄鋼板蘭姆波探傷方法 GB/T29702021 厚鋼板超聲波檢驗方法 GB/T33101999 銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T41621991 鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法 GB/T64021991 鋼鍛件超聲波檢驗方法 GB/T72331987 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法 (NDT,899) GB/T77342021 復合鋼板超聲波檢驗方法 GB/T86512021 金屬板材超聲板波探傷方法 GB/T86521988 變形高強度鋼超聲波檢驗方法 (NDT,902) GB/T112591999 超聲波檢驗用鋼制對比試塊的制作與校驗方法 (eqv ASTME42892) GB/T186942021 無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表征 (eqv ISO10375:1997) GB/T 聲學 阻抗管中吸聲系數(shù)和聲阻抗的測量第 1 部分 :駐波比法 GB/T188522021 無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法 GB/T 無損檢測 超聲檢測 1 號校準試塊 GB/T 無損檢測 超聲檢測 2 號校準試塊 GB/T 198002021 無損檢測 聲發(fā)射檢測 換能器的一級校準 GB/T 198012021 無損檢測 聲發(fā)射檢測聲發(fā)射傳感器的二級校準 無損檢測質(zhì)量控制規(guī)范超聲縱波和橫波檢驗 ZB N77 00190 超聲測厚儀通用技術(shù)條件 ZB N71 00989 超聲硬度計技術(shù)條件 ZBY 34485 超聲探傷用探頭型號命名方法 (NDT,876) ZBY 34585 超聲探傷儀用刻度 板 (NDT,876)