【正文】 考慮過程輸出分布的離散程度與過程規(guī)格的比較結(jié)果。CP計(jì)算公式如下: 式中：USL=過程輸出的規(guī)格上限 LSL=過程輸出的規(guī)格下限 過程標(biāo)準(zhǔn)差其中，為各組數(shù)據(jù)R的平均值為系數(shù)，根據(jù)每組組織內(nèi)數(shù)據(jù)的樣本容量n來選擇，如下表：表4 系數(shù)n2345678910馬鞍山益文機(jī)械廠生產(chǎn)的一種銅套內(nèi)徑規(guī)格為D=，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的一組數(shù)據(jù)如下表中：?jiǎn)挝籱m表5 組別12345678910數(shù)據(jù)組樣本12345R組別11121314151617181920數(shù)據(jù)組樣本12345R組別21222324252627282930數(shù)據(jù)組樣本12345R1 計(jì)算R，已經(jīng)輸如表中2 計(jì)算，= 3 計(jì)算 σ/： / = / =4 計(jì)算CP=（）（6*）==CP反映了一個(gè)過程的潛在能力，它假設(shè)過程均勻值與規(guī)格中心值完全重合。CP值越大，表明過程能力越高，六西格瑪水平的過程對(duì)應(yīng)的CP值為2,經(jīng)以上計(jì)算得到該銅套加工的過程能力CP=，相當(dāng)于3σ水平，與以上驅(qū)動(dòng)軸方松套直方圖中查表得出的西格瑪水平相符合，達(dá)到了一般企業(yè)的水平。二 是衡量過程實(shí)際能力的一個(gè)指數(shù)，它考慮了過程輸出平均值的偏移，其計(jì)算公式如下：其中: T=規(guī)格中心=平均值 USL=規(guī)格上限 LSL=規(guī)格下限注：當(dāng)工序中心未偏移時(shí)（與T重合），CP = 。當(dāng)工序中心發(fā)生偏移時(shí)，CP ?。1 計(jì)算 = 2 計(jì)算k值 k = 2∣T∣/ (USL – LSL) = 2∣∣/ = 2 x / = 3 計(jì)算 = （ 1 k ）CP =（1 – ）x = 兩者相差較大，原因?yàn)橛?jì)算時(shí)考慮了過程偏移，潛在的過程能力沒有充分發(fā)揮出來。根據(jù)計(jì)算與計(jì)算CP之間差異的大小，可以判斷一個(gè)過程控制水平的高低。值越大，表示受控中心181。越接近規(guī)范中心M，即兩者的偏移越小。CP的大小反映加工的質(zhì)量能力。CP越大，過程的合格品越多，質(zhì)量特性曲線越“銳”。而則表示偏移，其值越大表示受控中心181。與規(guī)范中心M間的偏移越小，同時(shí)也表示質(zhì)量能力越強(qiáng)。4馬鞍山益文機(jī)械修配公司的質(zhì)量改進(jìn) 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的理論與方法 持續(xù)改進(jìn)是連續(xù)不斷的對(duì)業(yè)務(wù)或系統(tǒng)的改進(jìn)，這樣才能夠保持組織的竟?fàn)幜Σ㈦S時(shí)能達(dá)到顧客滿意并超出顧客的期望。在日本稱持續(xù)改進(jìn)為Kaizen, Kai意思是變化，Zen意思是好。因此，Kaizen意思是連續(xù)的向更好的方向改進(jìn)永遠(yuǎn)沒停止。持續(xù)改進(jìn)不僅僅是達(dá)到顧客滿意，更重要的是組織的生存保證。持續(xù)改進(jìn)的概念不僅應(yīng)用于生產(chǎn)工藝，同時(shí)應(yīng)用于那些操作工藝的人以及產(chǎn)品上。持續(xù)改進(jìn)是基于工藝流程有空間來改進(jìn)并且現(xiàn)有工藝流程是具有良好的可操作性。策劃一實(shí)施一檢查一處置(PDCA)循環(huán)是一個(gè)非常有名的持續(xù)改進(jìn)模型。以下是對(duì)PDCA循環(huán)的解釋:Plan——策劃你要做的DO——你所策劃的Check——檢查你所做的是否達(dá)到你計(jì)劃的Act——總結(jié)你所學(xué)到的PDCA循環(huán)最普遍的表示方法是圓周設(shè)計(jì)，表示持續(xù)改進(jìn)沒有終點(diǎn)。為達(dá)到客戶滿意，這四個(gè)階段在連續(xù)不斷的交替進(jìn)行。A PC DA PC D圖5 PDCA循環(huán)原有水平新的水平持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)能在很多方面讓我們受益，它能夠使我們獲得穩(wěn)定的生產(chǎn)，高質(zhì)量的產(chǎn)品，成本的降低，浪費(fèi)的減少，較少的缺陷，產(chǎn)能改進(jìn)。所以持續(xù)改進(jìn)的理念已深深扎根于每個(gè)組織中。 (1)分析和評(píng)價(jià)現(xiàn)狀，以識(shí)別改進(jìn)的區(qū)域；　　(2) 確定改進(jìn)目標(biāo)；　　(3) 尋找可能的解決辦法以實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)；　　(4) 評(píng)價(jià)這些解決辦法并做出選擇；　　(5) 實(shí)施選定的解決辦法；　　(6) 測(cè)量、驗(yàn)證、分析和評(píng)價(jià)實(shí)施的結(jié)果以確定這些目標(biāo)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)；　　(7) 正式采納更正 ( 即形成正式的規(guī)定 ) ；(8) 必要時(shí)，對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)審，以確定進(jìn)一步改進(jìn)的機(jī)會(huì)。 持續(xù)改進(jìn)的范圍包括質(zhì)量體系、過程和產(chǎn)品三個(gè)方面，改進(jìn)的內(nèi)容涉及產(chǎn)品質(zhì)量、日常的工作和企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)的目標(biāo)，不僅不合格現(xiàn)象必須糾正、改進(jìn),目前合格但不符合發(fā)展需要的也要不斷改進(jìn)。(1) 標(biāo)準(zhǔn)化解決問題的方法大概有幾種解決問題或工藝改進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)模型及方法。它們都提供了一個(gè)概括的，重復(fù)的使團(tuán)隊(duì)或個(gè)人容易操作的步驟。幾個(gè)行業(yè)均開發(fā)了它們自己的解決問題的方法。所有這些方法均包括相同的因素，可在以下的“科學(xué)方法”里體現(xiàn)出來。“科學(xué)方法”是我們大家所熟悉的一個(gè)通用的解決問題的流程。此方法廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。以下的步驟是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的解決問題的方法，并且可應(yīng)用到任何問題的解決。明確問題收集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)解釋結(jié)果監(jiān)控結(jié)果匯報(bào)結(jié)果作出決定方案實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的解決問題的方法在這里所顯示的饋環(huán)系統(tǒng)是問題解決流程里很重要的一部分。它體現(xiàn)了此方法的重復(fù)性。（2）明確及描述持續(xù)改進(jìn)問題的技巧 對(duì)于一般的解決問題方法的流程，第一步就是明確問題。這就是說，我們首先要明確及描述出問題，然后描述所要改進(jìn)的地方。為了改進(jìn)工藝，團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)徹底的了解工藝流程中的重點(diǎn)步驟，并能列出重要的特征。團(tuán)隊(duì)同時(shí)需要明確這些重要特征所使用的測(cè)量系統(tǒng)。在The Memory JoggerII這本書中，討論了幾個(gè)明確問題及描述工藝的工具。包括如下典型的工具: 頭腦風(fēng)暴法 因果分析圖 工藝流程圖 柏拉圖（3）統(tǒng)計(jì)方法在持續(xù)改進(jìn)及解決問題中的應(yīng)用 為了連續(xù)改進(jìn)工藝過程，我們需要減少工藝過程中一些主要指標(biāo)的變異。但是我們?nèi)绾?測(cè)量當(dāng)前變異的程度有效的收集和分析正確的數(shù)據(jù)確定開展下一步的工作知道我們已獲得的改進(jìn)為了回答這些與工藝改進(jìn)相關(guān)的問題，統(tǒng)計(jì)知識(shí)和統(tǒng)計(jì)方法能起很大的幫助。統(tǒng)計(jì)是把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變成信息來幫助在管理或工程中不確定因素下作出決定。我們應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法使我們對(duì)當(dāng)前的變量作出量化的說明。統(tǒng)計(jì)方法就象科學(xué)家使用的顯微鏡，它能幫助我們解決手中的問題。統(tǒng)計(jì)方法是把原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成信息的工具，之后幫助我們作出決定。在以上介紹標(biāo)準(zhǔn)化解決問題的方法時(shí)，我們提到統(tǒng)計(jì)方法是我們實(shí)現(xiàn)從收集數(shù)據(jù)步到做出決定以及監(jiān)控結(jié)果的主要工具。從上述解決問題的步驟可看出，如果改進(jìn)目標(biāo)并沒有實(shí)現(xiàn)或仍有不穩(wěn)定的變量因素存在，有必要返回到起點(diǎn)重新開始上述解決問題的流程。統(tǒng)計(jì)方法是我們用來明確解決方案的最強(qiáng)大的工具。在當(dāng)今竟?fàn)幍沫h(huán)境里，我們必須使用統(tǒng)計(jì)知識(shí)來改進(jìn)組織的竟?fàn)幜κ刮覀冇肋h(yuǎn)處在領(lǐng)先地位。 質(zhì)量改進(jìn)中常用的控制方法上面介紹了持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的理論與方法，那么在這節(jié)中將重點(diǎn)介紹過程質(zhì)量改進(jìn)中常用的控制方法。這里介紹的包括六個(gè)基本的質(zhì)量控制工具。這對(duì)實(shí)際問題的解決會(huì)起幫助作用。(1) 流程圖；(2) 排列圖；(3) 因果圖；(4) 檢查表；(5) 分層圖；(6) 控制圖。在下面的改進(jìn)過程中會(huì)有所體現(xiàn) 因果圖分析嵌動(dòng)插他是以結(jié)果為特性，以原因?yàn)橐蛩?，在他們之間用箭頭聯(lián)系起來，表示以哦拿過關(guān)系的圖形。因果圖能簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確的表示事物的因果關(guān)系，進(jìn)而識(shí)別和發(fā)現(xiàn)問題的原因和改進(jìn)方向。下圖為安徽工業(yè)大學(xué)委托在馬鞍山益文冶金機(jī)械修配公司加工的一種嵌動(dòng)插，厚度為8mm。加工該零件產(chǎn)生的問題是左插口工作表面凹陷，用因果關(guān)系圖對(duì)其進(jìn)行分析，找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的因果關(guān)系。圖6 嵌動(dòng)插因果關(guān)系圖的作圖步驟：一 明確提出存在問題的結(jié)果，畫出主干線。主干線箭頭要向右，本圖中存在的問題左插口工作表面凹陷，倆插口之間部分的尺寸不符合加工要求，影響零件的使用性能，甚至不能使用。二 明確影響質(zhì)量的大原因，畫出大原因的分支線。大原因一般根據(jù)5M1E（人員、設(shè)備、材料、方法測(cè)量和環(huán)境）來分類。分支線與主干線夾角為60至75度為佳。經(jīng)對(duì)加工嵌動(dòng)插的工藝流程觀察，發(fā)現(xiàn)有以下幾種大原因：1 操作人員文化水平低，操作技能不熟，不能按照劃線自己確定加工工藝。2 設(shè)備老化，不能保證精確度3 加工方法不得當(dāng)，4 測(cè)量不準(zhǔn)確5 加工環(huán)境不好三 分析、尋找影響質(zhì)量的種原因和小原因。（本題將直接在因果圖中標(biāo)出）四 根據(jù)度質(zhì)量特性影響的程度，將對(duì)質(zhì)量特性有顯著影響的重要原因用明顯符號(hào)標(biāo)志出來，作為制定質(zhì)量改進(jìn)實(shí)施的重點(diǎn)考慮對(duì)象。（圖中已標(biāo)記）顯著影響因素有：1 操作人員培訓(xùn)不足2 操作人員文化水平低3 設(shè)備老化4 不易測(cè)量5 測(cè)量工具精度低6 光線弱嵌動(dòng)插的質(zhì)量問題加工方法設(shè)備操作員噪音大測(cè)量環(huán)境加工精度低設(shè)備老化培訓(xùn)不足文化水平低技能不熟工具精度低油污多 光線弱不易測(cè)量工藝不合適圖7 嵌動(dòng)插質(zhì)量問題的因果圖五 對(duì)以上六個(gè)重要因素進(jìn)行分析解決1 操作人員培訓(xùn)不足：經(jīng)對(duì)馬鞍山益文冶金機(jī)械修配公司員工培訓(xùn)的了解發(fā)現(xiàn)，該廠的好多員工都沒有經(jīng)過正規(guī)的培訓(xùn)，只是象征性的跟一些老員工學(xué)習(xí)操作，一般適用三個(gè)月，新員工能自己操作機(jī)床即成為正式員工，技術(shù)處于會(huì)操作水平。2 操作人員文化水平低馬鞍山益文廠的員工文化水平普遍較低，僅有2/3的員工為中專以上學(xué)歷，其余為中、小學(xué)畢業(yè)不定，根本不具備看圖和識(shí)別機(jī)加工圖紙的能力，在加工過程中，只有在有關(guān)人員的指導(dǎo)下才能做相應(yīng)加工。所以，公司要想發(fā)展必須吸納文化程度較高的員工。3 設(shè)備老化該廠所使用的機(jī)床大多是七十年代出廠的，加工一些普通的零部件還行，但是要加工質(zhì)量要求稍高的小零件，質(zhì)量很難達(dá)到要求。公司應(yīng)對(duì)這些機(jī)床進(jìn)行設(shè)備更新，謀求更大的發(fā)展空間。4 不易測(cè)量該嵌動(dòng)插經(jīng)電火花下料后，主要在銑床上進(jìn)行加工的，由于銑床加工后有很多毛刺在零件上，測(cè)量很是不便，操作工人只是用銼刀進(jìn)行磨，然后用鋼尺進(jìn)行測(cè)量，尺寸很難保證，以至于左插口工作表面凹陷，倆插口之間部分的尺寸不符合加工要求。5 測(cè)量工具精度低，精度根本無法保證，加工出的工件質(zhì)量也可想而知，應(yīng)選用游標(biāo)卡尺進(jìn)行加工中測(cè)量。6 光線弱銑床操作臺(tái)的光線較弱，加工過程中操作者無法看清劃線的位置，一致反復(fù)加工，嚴(yán)重影響加工進(jìn)度和質(zhì)量，加工一個(gè)嵌動(dòng)插竟然用了三、四個(gè)小時(shí)的時(shí)間。應(yīng)在各機(jī)床的操作臺(tái)上安裝合適的照明設(shè)備。 控制圖分析偏心套質(zhì)量特性值是服從某種隨機(jī)分布的隨機(jī)變量。根據(jù)中心極限定理，無論總體是什么分布，其樣本均值總是呈現(xiàn)正態(tài)分布或近似呈正態(tài)分布。如果質(zhì)量特性值x服從正態(tài)分布N（u, σ），則無論均值u與標(biāo)準(zhǔn)差σ為何值，x小概率事件落在區(qū)間【u3σ，u+3σ】，通常稱3σ原則。而落在大于u+3σ（或小于u3σ）%約為1/1000，是一個(gè)小概率事件。由于小概率事件在一次實(shí)驗(yàn)中幾乎不可能發(fā)生，所以當(dāng)x落在區(qū)間【u3σ，u+3σ】之外時(shí)，可認(rèn)為過程存在異常變異。均值極差控制圖是最常用、最重要的計(jì)量值控制圖，適用于長(zhǎng)度、重量、時(shí)間、強(qiáng)度的質(zhì)量控制，是其他控制圖的基礎(chǔ)。均值極差控制圖，由均值控制圖與極差控制圖構(gòu)成。在R控制圖中，圖檢查工序平均值的變化。R控制圖的操作步驟R控制圖的繪制可以分一下步驟：（1） 確定統(tǒng)計(jì)量（2）準(zhǔn)備數(shù)據(jù)，根據(jù)判斷準(zhǔn)則1，至少取25組數(shù)據(jù)（3）計(jì)算與R（4）計(jì)算與（5）計(jì)算R與圖的控制限（6）作圖馬鋼益文機(jī)械廠生產(chǎn)的一種偏心套，其質(zhì)量特性值零件的內(nèi)徑，該零件內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是D=58mm，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每小時(shí)連續(xù)測(cè)量5件產(chǎn)品的內(nèi)徑與標(biāo)準(zhǔn)尺寸只差見下表中：（單位：）表 6序號(hào)(N)測(cè)量值15961257245897537127111054425987531161269612799131067674710685631066791112886101014786589111069101481284774641384137119144768139151013912103167761111517591167618712913111910