【正文】 并嗎 能 裝轉(zhuǎn)子和固定能合并嗎 能 檢查 1 和試驗(yàn)?zāi)芎喜? 不能 修復(fù)能取消嗎 不能 噴漆能取消嗎 不能 裝風(fēng)葉與風(fēng)罩能合并嗎 能 裝銘牌能取消嗎 不能 檢查 3 能取消嗎 不能 包裝和裝箱能合并嗎 能 通過(guò)上表的提問(wèn)分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過(guò)工序合并達(dá)到優(yōu)化的目的，改進(jìn)后的工藝程序圖如下： 安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 南華集團(tuán)低壓電機(jī)總裝配過(guò)程研究及質(zhì)量控制 共 65 頁(yè) 第 21 頁(yè) 工作物名稱(chēng) ： 低壓電機(jī)總裝配過(guò)程 統(tǒng)計(jì)編 號(hào) ： 01 方法 ： 現(xiàn)行 內(nèi)容 符號(hào) 次數(shù)研 究 者 ： 沈明明 日期 ： 加工 13審 核 者 ： 日期 ： 檢驗(yàn) 3 合計(jì) 16 離心器 、 轉(zhuǎn)子 風(fēng)葉 、 風(fēng)罩 汽油 擋圈 軸承 前端蓋 定子 、 前蓋 轉(zhuǎn)子 油漆 1 5 4 2 6 7 121311 3 1 3轉(zhuǎn)子裝上離心器擦凈轉(zhuǎn)子兩軸承檔并裝護(hù)油墊裝擋圈裝軸承裝離心開(kāi)關(guān)底板裝前蓋到定子上并固定裝轉(zhuǎn)子并固定10檢查轉(zhuǎn)子靈活性 、 整機(jī)中心高等裝風(fēng)葉和風(fēng)罩并固定裝銘牌檢查裝鍵包裝并裝箱入庫(kù)銘牌鍵說(shuō)明書(shū) 、 箱子等 安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 南華集團(tuán)低壓電機(jī)總裝配過(guò)程研究及質(zhì)量控制 共 65 頁(yè) 第 22 頁(yè) 通 過(guò)合并加工工序，使總加工次數(shù)有原來(lái)的 21次減少為現(xiàn)在的 16 次，縮短了加工時(shí)間。 流程程序分析 流程程序分析概述 流程程序分析是 程序 分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過(guò)程為研究對(duì)象， 把 加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄。流程分析是對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過(guò)程的詳細(xì)分析，特別適用于對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待隱藏成本浪費(fèi)的分析。 流程分析特點(diǎn)： （ 1）它是對(duì)某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零件加工制造全過(guò)程所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究。 （ 2）比工藝程序更具體、更 詳細(xì)。 （ 3）記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離。 （ 4）除了分析“加工”、“檢查”工序外，還要分析搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序，是對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過(guò)程中加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析。 流程程序分析的作用 （ 1）讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過(guò)程，為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)。 （ 2）獲得生存流程、設(shè)備、方法、時(shí)間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃。 （ 3）為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 （ 4）為進(jìn)一步制定改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)。 （ 5）它是進(jìn)行作業(yè)分析、動(dòng)作分析之前必須 要經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。 流程程序分析的工具： 流程程序圖。 流程程序分析的種類(lèi) 流程程序分析根據(jù)研究對(duì)象不同 可 分為三種 安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 南華集團(tuán)低壓電機(jī)總裝配過(guò)程研究及質(zhì)量控制 共 65 頁(yè) 第 23 頁(yè) 圖 34流程程序分析分類(lèi) 進(jìn)行 流程程序 分析 （ 1）流程程序圖的特點(diǎn)。它與工藝程序圖相似，但增加了“搬運(yùn)”、“儲(chǔ)存”和“等待”三種符號(hào)。 （ 2）流程程序圖的組成。它主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。 （ 3）流程程序圖的形式。在實(shí)際工作中，一般都使用預(yù)先設(shè)計(jì)好的流程程序圖表，也可以根據(jù)具體 情況重新設(shè)計(jì)圖表。如果采用手繪方式記錄，則記錄方式與工藝程序圖相似，不同之處是：由于是對(duì)某一零件進(jìn)行的單獨(dú)分析，因此，一般無(wú)分支，內(nèi)容比工藝程序分析多了搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序。 流程程序分析步驟： （ 1）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 （ 2）繪制工藝流程圖 （ 3）測(cè)定并記錄個(gè)工序中的必要項(xiàng)目 （ 4）整理分析結(jié)果 （ 5）制定改善方案 （ 6）改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià) （ 7）使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 流程程序分析 物料型流程程序分析 人型流程程序分析 設(shè)備型流程程序分析 安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 南華集團(tuán)低壓電機(jī)總裝配過(guò)程研究及質(zhì)量控制 共 65 頁(yè) 第 24 頁(yè) 低壓電機(jī)總裝配過(guò)程的流程程序分析 。其流程圖如下： 工作名稱(chēng) ： 低壓電機(jī)總裝 統(tǒng)計(jì)方 法 ： 現(xiàn)行 項(xiàng)目 次數(shù) 時(shí)間 距離開(kāi) 始 ： 安裝離心器 加工 15 結(jié) 束 ： 入庫(kù) 檢查 3 研究者 ： 沈明明搬運(yùn) 16 等待 1 審閱者儲(chǔ)存 1工序系列工作說(shuō)明 距離 /m 時(shí)間 /min 人數(shù) 加工 檢查 搬運(yùn) 等待 儲(chǔ)存1. 安裝離心器 22. 搬往下一工序 3. 擦凈轉(zhuǎn)子兩軸承檔 14. 搬往下一工序 5. 裝護(hù)油墊 16. 搬往下一工序 7. 裝擋圈 18. 搬往下一工序 9. 裝軸承 4 210. 搬往下一工序 11. 裝離心開(kāi)關(guān)底板 212. 搬往下一工序 13. 裝前蓋并固定 114. 搬往下一工序 15. 裝轉(zhuǎn)子并固定 316. 搬往下一工序 17. 檢查 218. 搬往下一工序 19. 等待試驗(yàn) 20. 試驗(yàn) 221. 搬往下一工序 22. 噴漆 1安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 南華集團(tuán)低壓電機(jī)總裝配過(guò)程研究及質(zhì)量控制 共 65 頁(yè) 第 25 頁(yè) 23. 搬往下一工序 24. 烘干 1025. 搬往下一工序 26. 裝風(fēng)葉風(fēng)罩并固定 427. 搬往下一工序 28. 裝銘牌 129. 搬往下一工序 30. 檢查 331. 搬往下一工序 32. 裝鍵 133. 包裝 334. 搬往下一工序 35. 裝箱 236. 入庫(kù) 圖 35 低壓電機(jī)總裝流程圖 根據(jù)記錄現(xiàn)狀，運(yùn)用“ 5W1H”提問(wèn)技術(shù)，分別從加工、檢查、搬運(yùn)、等待及儲(chǔ)存五個(gè)方面逐項(xiàng)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)出現(xiàn)以下問(wèn)題： （ 1） 搬運(yùn)次數(shù)較多，時(shí)間也較長(zhǎng)。由于加工工序很多，且復(fù)雜，所以需要較多的搬運(yùn)，于是出現(xiàn)搬運(yùn)占據(jù)大量空間及時(shí)間的現(xiàn)象。 （ 2） 等待時(shí)間較長(zhǎng)。由于電機(jī)的試驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)，所以出現(xiàn)了不必要的大量等待時(shí)間。 （ 3） 零件及半成品堆放不合理。零件和半成品的 堆放比較亂，不利于連續(xù)作業(yè)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，使效率降低。 通過(guò)對(duì)低壓電機(jī)裝配生產(chǎn)線(xiàn)的詳細(xì)分析，運(yùn)用“ ECRS”四大原則，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)時(shí)首先使用“取消”原則，取消是改善的最高境界，不能取消的再考慮“合并”、“重排”或“簡(jiǎn)化”。通過(guò)分析，得到以下改善方案： （ 1）取消電機(jī)試驗(yàn)前的等待。通過(guò)增加試驗(yàn)設(shè)備或試驗(yàn)人員等減少和消除等待時(shí)間，可節(jié)省大量空間，提高生產(chǎn)的連續(xù)性。 （ 2）合并裝擋圈和裝護(hù)油墊工序。把這兩項(xiàng)工序合并，減少了搬運(yùn)時(shí)間和空間，降低了成本，節(jié)約了時(shí)間。 （ 3）合并包裝和裝箱工序。包裝好后直接進(jìn)行裝箱，不僅減少了搬運(yùn)，同時(shí)還節(jié)省了作業(yè)空間，降低了成本。 （ 4）合理的擺放零件及半成品。按照一定的順序擺放半成品，方便搬運(yùn)；同時(shí)，零件的放置要適應(yīng)工人的操作。 安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 南華集團(tuán)低壓電機(jī)總裝配過(guò)程研究及質(zhì)量控制 共 65 頁(yè) 第 26 頁(yè) 工作名稱(chēng) ： 低壓電機(jī)總裝 統(tǒng)計(jì)方 法 ： 改進(jìn) 項(xiàng)目 次數(shù) 時(shí)間 距離開(kāi) 始 ： 安裝離心器 加工 13 結(jié) 束 ： 入庫(kù) 檢查 3 研究者 ： 沈明明搬運(yùn) 16 等待 0審閱者儲(chǔ)存 1工序系列工作說(shuō)明 距離 /m 時(shí)間 /min 人數(shù) 加工 檢查 搬運(yùn) 等待 儲(chǔ)存1. 安裝離心器 22. 搬往下一工序 3. 擦凈轉(zhuǎn)子兩軸承檔 14. 搬往下一工序 5. 裝護(hù)油墊和擋圈 16. 搬往下一工序 7. 裝軸承 4 28. 搬往下一工序 9. 裝離心開(kāi)關(guān)底板 210. 搬往下一工序 11. 裝前蓋并固定 112. 搬往下一工序 13. 裝轉(zhuǎn)子并固定 314. 搬往下一工序 15. 檢查 216. 搬往下一工序 17. 試驗(yàn) 218. 搬往下一工序 19. 噴漆 120. 搬往下一工序 21. 烘干 10 安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 南華集團(tuán)低壓電機(jī)總裝配過(guò)程研究及質(zhì)量控制 共 65 頁(yè) 第 27 頁(yè) 22. 搬往下一工序 23. 裝風(fēng)葉風(fēng)罩并固定 424. 搬往下一工序 25. 裝銘牌 126. 搬往下一工序 27. 檢查 328. 搬往下一工序 29. 裝鍵 130. 包裝并裝箱 3 圖 36 改進(jìn)后的低壓電機(jī)總裝流程圖 4評(píng)價(jià)改善結(jié)果 （ 1）改善后的電機(jī)裝配線(xiàn)更加科學(xué)、合理，增強(qiáng)了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和節(jié)奏性，生產(chǎn)效率明顯提高。 （ 2） 減少了 操作工人。降低了成本。 （ 3） 縮短了生產(chǎn)周期。 （ 4） 降低了工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了能耗，使作業(yè)方法更加科學(xué)合理。 安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 南華集團(tuán)低壓電機(jī)總裝配過(guò)程研究及質(zhì)量控制 共 65 頁(yè) 第 28 頁(yè) 4. 低壓電機(jī)總裝配過(guò)程的 作業(yè)分析 作業(yè)分析概述 通常對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)時(shí)間消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析，稱(chēng)為作業(yè)分析。 作業(yè)分析是研究一道工序、一個(gè)工作地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)作業(yè)（操作）活動(dòng)。它與 程序分析的區(qū)別在于：程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)地運(yùn)行過(guò)程，分析到工序?yàn)橹?；而作業(yè)分析則是研究一道工序的運(yùn)行過(guò)程，分析到操作為止。 作業(yè)分析的基本要求 （ 1）通過(guò)刪減、合并、簡(jiǎn)化，使操作總數(shù)減至最低、工序排列最佳，并使每一操作簡(jiǎn)單易行。 （ 2）合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于動(dòng)作過(guò)于頻繁而產(chǎn)生老損。發(fā)揮雙手作用，平衡雙手負(fù)荷，避免長(zhǎng)時(shí)間握持物體，盡量使用工具。 （ 3）要求機(jī)器完成更多的工作，大量生產(chǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)自動(dòng)上料落件裝置，改進(jìn)零件箱或零件放置方法。 （ 4）減少作業(yè)循環(huán)和頻率。減少物料的運(yùn) 輸和轉(zhuǎn)移次數(shù)，縮短運(yùn)輸和移動(dòng)距離，使運(yùn)輸和移動(dòng)方便易行。 （ 5）改進(jìn)設(shè)備、工裝與工位器具、物料規(guī)格或工藝，采用經(jīng)濟(jì)的切削用量。 （ 6）工作地點(diǎn)應(yīng)有足夠的空閑，使操作者有充足的回旋余地。 （ 7）消除不合理的空閑時(shí)間，盡量實(shí)現(xiàn)人際同步工作，使某些準(zhǔn)備工作、布置地點(diǎn)的工作、輔助性工作放在機(jī)動(dòng)時(shí)