【正文】 ； 我公司有一套完整的施工經(jīng)驗，能對遇到的各種復(fù)雜情況作出正確的判斷和處理。從而保證在施工中能按照設(shè)計的標(biāo)高進(jìn)行鉆進(jìn)和回擴(kuò)。 六、質(zhì)量檢驗 由質(zhì)檢 部門在施工過程中，根據(jù)三級質(zhì)量控制點要求，會同監(jiān)理單位及廠方質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和技術(shù)要求按約定對各工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，對質(zhì)量記錄進(jìn)行審查，并簽字確認(rèn)。 管道的壓力試驗 管道安裝完畢，所有質(zhì)量檢驗工作結(jié)束，并經(jīng)三查四定，各項記錄簽字手續(xù)齊全，經(jīng)復(fù)查無誤后，方可進(jìn)行壓力試驗。 試驗壓力按設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。 試壓吹掃按施工方案劃分的系統(tǒng)進(jìn)行。試驗介質(zhì)應(yīng)用潔凈水或空氣，當(dāng)壓力試驗用氣體為試驗介質(zhì)，應(yīng)采用有效的安全措施。 壓力試驗用的壓力表和溫度計必須是經(jīng)過檢驗的合格品，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 倍，壓力表不得少于兩塊。 42 不允許試壓吹洗的設(shè)備和管道應(yīng)與試壓吹洗系統(tǒng)隔離。 液壓試驗系統(tǒng)應(yīng)從低點進(jìn)水，高點排放，防止出現(xiàn)氣穴。 水壓試驗向管內(nèi)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手動或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分 23次升至試驗壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓，一般在試驗壓力下穩(wěn)壓 10min，如管道未發(fā)現(xiàn)異常，壓力表 指針不下降，既為強(qiáng)度試驗合格。然后把壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，停壓 30 min 對管道進(jìn)行全面檢查。到檢查完畢時，如壓力表指針沒有下降，管道焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)泄露，即可認(rèn)為試驗合格。 吹洗的順序應(yīng)按先主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道。吹洗前應(yīng)檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于 。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明與入口目測一致為合格。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 管道升壓時，管道 的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓； 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓； 水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人； 水壓試驗時，嚴(yán)標(biāo)對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時， 43 應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。 管道水壓試驗的試驗壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定： 管道水壓試驗的試驗壓力（ Mpa） 球墨管 鋼管 PE 管 水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗為合格。 管道系統(tǒng)消毒 全部管線工程竣工后，管道沖洗消毒與業(yè)主協(xié)商解決。以流速不小于，直至出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水相同為止。 管道應(yīng)采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，直至化驗合格為止。 管道沖洗時，應(yīng)注意選擇適當(dāng)?shù)呐潘恢茫遗懦龅乃軌蛄魅霕I(yè)主指定的地點，不能任意排放，對耕地及道路造成危害，排放的水流量不應(yīng)小于管道流量的 60%。 七、各類檢查井施工 閥井、水表井以及其它附屬工程的施工標(biāo) 準(zhǔn)按現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 (一 )模板工程 44 本工程模板體系采用組合鋼模板，輔助使用木模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理，可以重復(fù)利用，施工成本低。主要采用 30cm寬、 1m 長鋼模板、鋼管、卡扣件、 5 5cm 楞子木、 8鐵絲等。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。 (二 )混凝土拌運澆 本工程砼全部采用砼攪拌機(jī)拌和，機(jī)動翻斗車運輸。 1 混凝土的試配與選料 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級 配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且必須對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，合格后方可使用。砼配合比由技術(shù)質(zhì)檢科試配，砼配制前，現(xiàn)場應(yīng)提供水泥、砂、碎石、外加劑等材料樣品，試驗部門按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計。配合比一經(jīng)確定，即通知現(xiàn)場試驗員、材料員，按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。 2 混凝土的攪拌與運輸 使用 JS350 混凝土攪拌機(jī)拌制砼，砼的水平運輸采用 1T 機(jī)動翻斗車，卸料在鐵皮上，人工用鍬翻運入倉，分層澆筑。 3 混凝土的澆筑與振搗 模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長、班組長會同項目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理部檢查認(rèn)可后 45 才許澆灌。澆筑前，密切注意氣象臺的中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。砼澆筑前，應(yīng)做好各種機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作。 澆筑與振搗 澆筑時要控制好砼表面標(biāo)高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復(fù)壓兩遍，用一次性抹光機(jī)收光，使砼表面密實，砼硬化前1～ 2 小時，用人工再次抹壓收光。 工 作縫處理 施工縫表面用人工鑿毛，高壓水沖毛，沖毛水壓力一般為 4～ 6kgf/cm2，沖毛應(yīng)沖去乳皮和灰漿，直到表面積水由渾變清。澆筑新混凝土前在縫面上鋪筑 2~3cm 厚 M10 水泥砂漿。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采用灑水及蓋草簾養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面覆蓋 1 層草簾，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜。為防止雨水造成表面溫度突降，在草簾上加蓋 l 層塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對草簾的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內(nèi)外溫差?；炷列柩a(bǔ)充水分時，只在下層草簾與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋。養(yǎng)護(hù) 期一般為 14 天。 (三 )砌磚施工 原材料質(zhì)量控制：采購材料時應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，擇優(yōu)使用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用。水泥、砂漿等材料 46 使用前必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢查合格。 操作技術(shù)培訓(xùn)：為保證砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊伍進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)。 施工技術(shù)要點： 結(jié)構(gòu)砌磚采用滿丁法。首層要作好排磚撂底，再錯縫砌筑。砌筑時控制灰縫厚度，不得超越灰縫高度。按施工圖制作圓樣板，每層砌磚用樣板檢查閥井圓度。 八、混凝土路面拆除及修復(fù) 管道穿越鄉(xiāng)村道路不僅要考慮混凝土路面拆除，而且要考慮修復(fù)。拆除包括 混凝 土的機(jī)械切縫、破碎、垃圾外運、現(xiàn)場清理等工序， 修復(fù)包括路面基層、混凝土面層、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序。 混凝土面層的配合比應(yīng)滿足彎拉強(qiáng)度、工作性、耐久性三項技術(shù)要求。 (1)施工準(zhǔn)備工作 材料選擇： 水泥： 重交通以上等級道路、城市快速路、主干路應(yīng)采用 級以上的道路硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；中、輕交通等級的道路可采用礦渣水泥，其強(qiáng)度等級不宜低于 級。水泥應(yīng)有出廠合格證（含化學(xué)成分、物理指標(biāo)），并經(jīng)復(fù)驗合格，方可使用。水泥質(zhì)量必須符合 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《道路硅酸鹽水泥》 GB 13693。 不同等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用。出廠期超 47 過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，合格后方可使用。 粗集料： 粗集料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石、礫石、破碎礫石，并應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 》 CJJ 12021 表 的規(guī)定。城市快速路、主干路、次干路及有抗（鹽）凍要求的次干路、支路混凝土路面使用的粗集料級別應(yīng)不低于Ⅰ級。Ⅰ級集料吸水率不應(yīng)大于 ％，Ⅱ級集料吸水率不應(yīng)大于 ％。 粗集料的最大公稱粒徑，碎礫石不應(yīng)大于 ，碎石不應(yīng)大于，礫石不宜大于 ；鋼纖維混凝土粗集料最大粒徑不宜大于。 細(xì)集料： 宜采用質(zhì)地堅硬、細(xì)度模數(shù)在 以上、符合級配規(guī)定的潔凈粗砂、中砂。 砂的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 》 CJJ 12021 表 。 城市快速路、主干路宜采用一級砂和二級砂。 海砂不得直接用于混凝土面層。淡化海砂不應(yīng)用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。 水： 水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ 63 的規(guī)定。宜使用飲用水及不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水， pH 值為 6～ 8。 48 外加劑：外加劑應(yīng)符合下列規(guī)定： 外加劑宜使用無氯鹽類的防凍劑、引氣劑、減水劑等。 外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》 GB 8076 的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有合格證。 使用外加劑應(yīng)經(jīng)摻配試驗，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB 50119 的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋：鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的品種、規(guī)格、成份，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的牌號、爐號，檢驗報告和合格證，并經(jīng)復(fù)試（含見證取樣）合格。 鋼筋不得有銹蝕、裂紋、斷傷和刻痕等缺陷。 鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號、批號 等分別堆放，并應(yīng)避免油污、銹蝕。 施工測量放樣： 恢復(fù)中線：在直線每 10m 設(shè)一鋼筋樁，平曲線每 5m 設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外 20cm 處。 水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動找平基線。 (2)拌和及其運輸 面層用混凝土宜選擇具備資質(zhì)、混凝土質(zhì)量穩(wěn)定的攪拌站供應(yīng)。 現(xiàn)場自行設(shè)立攪拌站應(yīng)符合下列規(guī)定： 攪拌站應(yīng)具備供水、供電、排水、運輸?shù)缆泛头謧}堆放砂石料及搭建 49 水泥倉的條件。 攪拌站管理、生產(chǎn)和運輸能力，應(yīng)滿足澆筑作業(yè)需要。 攪拌站宜設(shè)有計算機(jī)控制數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)。攪拌設(shè)備配料計量偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 》 CJJ 12021 表 的規(guī)定。 混凝土攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土的攪拌時間應(yīng)按配合比要求與施工對其工作性要求經(jīng)試拌確定最佳攪拌時間。每盤最長總攪拌時間宜為 80～ 120s。 外加劑宜稀釋成溶液，均勻加入進(jìn)行攪拌。 混凝土應(yīng)攪拌均勻，出倉溫度應(yīng)符合施工要求。 (3)攤鋪 攤鋪： 施工中應(yīng)根據(jù)運距、混凝土攪拌能力、攤鋪能力確定運輸車輛的數(shù)量與配置。 不同攤鋪工藝的混凝土攪拌物從攪拌機(jī)出料到運輸、鋪筑完畢的允許最長時間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 》 CJJ 12021 表 的規(guī)定。 振實作業(yè)應(yīng)符合下列要求： 振搗應(yīng)配備振搗器組，當(dāng)面板厚度超過 150mm、坍落度小于 30mm 時，必須插入振搗。 50 應(yīng)配備振動梁或振動板對混凝土表面進(jìn)行振搗和修整。使用振動板振動提漿飾面時，提漿厚度宜控制在（ 4177。 1） mm。 面層表面整平時，應(yīng)及時清除余料，用抹平板完成表面整修。 (4)面層養(yǎng)護(hù)與填縫 水泥混凝土面層成活后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。可選用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護(hù)。氣溫較高時，養(yǎng)護(hù)不宜少于 14d；低溫時，養(yǎng)護(hù)期不宜少于21d。 晝夜溫差大的地區(qū)，應(yīng)采取保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)措施。 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通、不應(yīng)堆放重物；養(yǎng)護(hù)終結(jié)，應(yīng)及時清除面層養(yǎng)護(hù)材料。 混凝土板在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 40%以后，方可允許行人通行。 填縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時填縫，縫內(nèi)遺留的砂石、灰漿等雜物，應(yīng)剔除干凈。 應(yīng)按設(shè)計要求選擇填縫料，并根據(jù)填料品種制定工藝技術(shù)措施。 澆注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝 土縫壁粘附緊密，不滲水。 填縫料的充滿度應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)而定，常溫施工應(yīng)與路面平，冬期施工，宜略低于板面。 ⑸施工注意事項 51 砼面層材料應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，其施工應(yīng)采用機(jī)械化連續(xù)施工。施工前應(yīng)對各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗和進(jìn)行配合比設(shè)計，經(jīng)選定的材料和確定的配合比在施工過程中不得隨意變更。配合比設(shè)計應(yīng)按照規(guī)定要求的“目標(biāo)配合比→生產(chǎn)配合比→生產(chǎn)配合比驗證”步驟進(jìn)行。 混凝土松鋪系數(shù)宜控制在 ～ 。 攤鋪厚度達(dá)到混凝土板厚的 2/3 時，應(yīng)拔出模內(nèi)鋼釬，并填實釬洞。 混凝土面層分兩次攤鋪時，上層混凝土的攤鋪應(yīng) 在下層混凝土初凝前完成，且下層厚度宜為總厚的 3/5。 混凝土攤鋪應(yīng)與鋼筋網(wǎng)、傳力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相配合。 一塊混凝土板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。 混凝土使用插入式振搗器振搗時，不得過振，且振動時間不宜少于 30s，移動間距不宜大于 50cm。使用平板振搗器振搗時應(yīng)重疊 10～ 20cm，振搗器行進(jìn)速度應(yīng)均勻一致。 在面層