【正文】 一丁一順或一丁多順排列，后者丁石不應少于砌筑總量的五分之一。砌縫應橫平豎直，同一層砌體應內外搭接，錯縫砌筑，上下層豎縫錯開距離不小于 10cm，丁石的上方不應有豎橫。 （ 3）塊石砌筑，應看樣選料，修整邊角，保證豎縫寬度符合要求。 五、 漿砌石水泥砂漿抹面 ① 水泥砂漿面層的厚度符合設計要求，且不小于 20mm。 ② 水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不小于 ，不同品種、不同 強度等級的水泥嚴禁混用。砂為中粗砂，采用石屑時，其粒徑為 1~5mm，且含泥量不大于 3%。 ③ 水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求，且體積比為 1:2，強度等級不低于設計值。 ④ 面層與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋。 ⑤ 面層表面的坡度符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 ⑥ 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 ⑦ 水泥砂漿終凝后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不低于 5℃ 并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14d。 六、消力池混凝土底版 測量放樣 根據(jù)設計圖紙放出 底版 中心線及 底版 邊線；在 底版 線兩旁布設臨時水 準點，以便施工時就近對路面進行標高復核。混凝土攤鋪過程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。 支立模板 在處理好的基層或做好的調平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。 模板按預定位置安放在基層上，兩側用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調整，施工時應經常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。 支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經得起振動梁的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。 支立好模板后，應再檢 查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內側應涂隔離劑或鋪上一層農用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。 混凝土混合料的制備 拌制混凝土時要準確掌握配合比，進入拌和機的砂、石料及散裝水泥須準確過秤，特別要嚴格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應過秤，并應按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，進料后邊攪拌邊加水。混凝土每盤的攪拌時間應根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。 混合料運輸 混凝土運輸用手推車、翻斗車。運送時，車廂底板及四周應密封，以免漏漿，并應防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝 土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過 30 分鐘，冬季不宜超過 60～ 90 分鐘，必要時采取保溫措施。出料及 鋪筑時的卸料高度不應大于 米，每天工作結束后，裝載用的各種車 輛要及時用水沖洗干凈。 攤鋪混凝土 運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側模的 底版 槽內，并用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的 10％左右。 施工間歇時間不得過長，一般不應超過 1 小時，因故停工在 1 小時以內，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工 1 小時以上時，應作施工 縫處理。 施工時應搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。 混凝土振搗 本標段為 50cm 的混凝土 底版面 ， 宜采用 靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于 的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應重疊 10～20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。 振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于 20S。 振搗時應輔以人工找平，并應及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎（礫）石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時，應使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗時，其兩端應擱在兩側縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。 接縫施工 縱向施工縫 縱 向施工縫需設置拉桿，模板上預留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。 ② 橫向縮縫 橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應力未超出其強度的范圍內時進行，它隨混凝土的組成和性質、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經驗進行試切后決定。 ③ 脹縫 先澆筑脹縫一側混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內。壓縫板條使用前應涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在 終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側混凝土抹平整。 ④ 橫向施工縫 每日施工終了必須設置橫向施工縫，其位置宜設在脹縫和縮縫處，設在脹縫處，其構造采用脹縫構造。 ⑤ 填縫 一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內，填縫前須將縫內雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。 ⑥ 收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和 抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。 抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。 抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10 分鐘進行，冬季施工還應延長時間。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。 抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現(xiàn) 2mm 左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度 1～ 2mm。 拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排 水。 ⑦ 養(yǎng)護 當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護時應注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度 5 天可達 80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護 2～ 3 天。 ⑧ 拆模 拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉移他處使用。 ⑨ 冬季施工 混凝 土強度的增長主要依靠水泥的水化作用，溫度高，水化作用迅速完成，強度增長快；溫度低，水化作用慢，強度增長慢，并且嚴重受凍的混凝土可以形成一堆互相作用的混和物。因此，盡可能在氣溫高于 +5℃ 時進行施工，并且摻加早強劑。氣溫低于 5℃ 時非施工不可時，可采用高標號快凝水泥，或加熱水；砼表面覆蓋蓄熱保溫材料等措施 。 七、其他混凝土施工 混凝土原材料及配合比 （ 1）混凝土原材料選用 混凝土原材料包括：砂子、碎石、水泥、水、摻合料及外加劑等，其原材料選用必須滿足水工混凝土對各項原材料的質量要求及招標文件有關技術條款的要 求。其中碎石從山區(qū)采購，砂子從渭河采購，水泥、摻合料及外加劑等均從西安或者生產廠家外購，混凝土拌和用水從河道抽取或當?shù)厮槿　，F(xiàn)場不同粒徑的砂、石骨料分別堆放，并設立標志牌，必要時中間用 240 磚墻隔開，嚴禁相互混雜和混入泥土。砂子應質地堅硬、清潔、級配良好。 水泥采用普通硅酸鹽水泥，其各項指標均就符合招標文件技術條款中所規(guī)定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準，水泥在出廠前，應對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時，均應有出廠合格證和復檢資料。水泥在運輸過程中，應注意其品種和標號不得混雜，到貨的水泥應按不同品種 、標號、出廠批號等分別貯存，并認真保管，防止受潮、變質。 外加劑采用經項目監(jiān)理批準并符合水工混凝土外加劑技術指標的產品，其化學性能應穩(wěn)定，任何一種外加劑的加入均不應引起鋼筋銹蝕或破壞。 （ 2） 混凝土配合比設計 根據(jù)建筑物結構特性及設計，進行各種混凝土的配合比設計。配合比設計要考慮招標文件中相關技術條款的要求的水灰比允許值、塌落度要求以及混凝土具體的施工方法等。采用低塌落度混凝土以降低水泥量，作到優(yōu)質、經濟地選出單位體積混凝土的各種組成材料的配合比，配合比設計報告報送監(jiān)理審批后方可使用。 混凝土拌和與 運輸 本工程中擬定采用以二臺 JZC500 型強制式滾桶攪拌機進行混凝土拌和。在混凝土拌和前，首先要檢查要攪拌設備各部件是否正常運轉，計量器具是否準確無誤，以及其它配套設施是否準備完善，否則不予進行開機攪拌。所有參與混凝土拌和的施工人員一定要熟悉并牢記混凝土的配合比和拌和工藝流程，必要時，在攪拌機附近設立混凝土配合比及拌和工藝流程標志牌，以示提醒。在混凝土拌和過程中，要嚴格按配合比進行準確配料，嚴格控制混凝土攪拌時間，以保證混凝土拌和物的質量。砂、石等骨料以及水泥、外加劑等原材料均采用人工配料。砂子、石子采用手 推膠輪車入倉。為提高混凝土拌和過程中的砂、石骨料的配料精度，應事先根據(jù)混凝土配合比和每盤配料用量先對骨料進行稱量，而后根據(jù)稱量結果在膠輪車車斗內側進行標記，在每次配料入倉時要嚴格按標記進行，決不允許超、欠配；水泥按每盤用量直接拆袋入倉，外加劑在混凝土攪拌過程中按配量加入；拌和用水通過攪拌機自帶水泵從水池抽取后直接進入攪拌機。砂、石、混凝土原材料入攪拌機斗順序為：中石子→小石子→水泥→砂子。混凝土拌和工藝流程詳見圖 9－ 1。 混凝土拌和均勻后，直接卸料至裝載機或翻斗車運往混凝土澆注現(xiàn)場。裝載機的鏟斗或反斗車一定 保持清潔、無污物，避免對混凝土造成污染，影響混凝土拌和物質量。 圖 101 混凝土拌和工藝流程圖 混凝土澆筑 混凝土澆筑時，根據(jù)基礎的位置來確定澆筑方法。裝載機車或膠輪車將拌和好的混凝土熟料送往澆筑現(xiàn)場后，根據(jù)不同的澆筑部位采用直接卸料入倉或者先卸料至澆筑倉面附近，然后再用人工鏟料入倉的方法?；炷辆捎?50 軟中石 小石 計量器 計量器 計量器 計量器 水泥 砂子 水 計量器 外加劑 JZC500 混凝土攪拌機 機動翻斗車 軸振搗棒振密，在需要壓面的部位用人工抹面、壓光。 混凝土養(yǎng)護及表面保護 （ 1）混凝土澆筑 12－ 18h 后，可開始養(yǎng)護，主要采用鋪蓋草袋 ，灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護要派專人進行，保證混凝土始終保護在濕潤狀態(tài)下，養(yǎng)護時間 28 天。 （ 2）混凝土成型表面，不許在上部堆放雜物以及停放機械設備等，必要時采取加蓋聚乙烯薄膜保護。 混凝土質量檢查 （ 1） 混凝土原材料的質量檢驗 混凝土原材料的質量檢驗包括：水泥檢驗、摻和材料檢驗、外加劑的檢驗、水質檢查、骨料質量檢驗，各種原材料的檢驗必須滿足技術條款要求。 （ 2）混凝土質量檢測 混凝土質量檢測包括：混凝土和易性檢測、坍落度檢測、各種強度檢測。 （ 3） 混凝土工程建筑物的質量檢查和驗收 在混凝土澆筑過程中，對混凝 土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收。 在混凝土澆筑塊施工后，對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查。 （ 4）混凝土工程建筑物的成型復測 混凝土工程全部澆筑完成后，應按監(jiān)理工程師批示，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監(jiān)理工程師，作為完工驗收的資料。 第三部分 施工保證措施 第一章 工程質量保證體系與措施 一、工程質量的控制標準 、執(zhí)行招標文件中明確規(guī)定的有關工程質量的控制標準。 、嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)的有關工程質量的控制標準規(guī)定。 二、工程質量方針與目標 、我們的質量方針是： 科學管理、以人為本；精心施工、過程受控；強化管理、質量一流。 、我們的質量目標是： 讓業(yè)主滿意是我們一切努力工作的出發(fā)點和歸宿； 工程質量達到優(yōu)良等級 ； 杜絕各類重大和不安全事故。 三、質量控制點的設置 我公司已獲 ISO9001： 2021 質量體系認證。在工程實施過程中，我們將根據(jù)該標準中所規(guī)定的要求，針對工程的施工特點設置工程質量控制點，并對本工程施工進行全過程的質量控制。 ISO9001： 2021 質量 體系認證見附圖 四、質量管理保證體系 根據(jù)工程特點和項目管理的需要，