【正文】 尺寸及模具設計的其他零件尺寸：定模座板 H 定 =45mm。 20 ②．壓板 H壓 =25mm，型芯固定板 H固 =25mm，型腔板 H型 =93mm，凹模板 H 凹 =65mm，墊板 H墊 =35mm，模腳 H模 =85mm。 模具閉合高度： H閉 =H足 +H動 +H 導 +H 型 +H 固 +H 流 +H 定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm (2)安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為 365mmX315mm， XSZY250 型注射機模板最大安裝 尺寸為598X520，故能滿足模具安裝要求。 由于 XSZY250 型注射機所允許模具的最小厚度為 Hmin=165mm，最大厚度Hmax=350mm，即模具閉合高度不滿足 Hmin﹤ H﹤ Hmax 的安裝要求。 所以，另選注射機 XSZY500 型，即可滿足模具安裝要求。 （ 3）模具開模行程校核 經查資料 XSZY500 型注射機的最大開模行程 s=500mm，滿足下式計算所需的出件要求 S﹥ H1+H2+a+(5—— 10)mm =40+133+95+7 =275mm 此外，由于側分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離 ，注射機的開模行程足夠，所以， XSZY500 型注射機能滿足使用要求。故可采用 XSZY500型注射機。 第 六 章 注射模設計的尺寸計算 （ 1）、成型零件尺寸計算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算。查有關手冊得 PC 的收縮率為Q=%%，故平均收縮率為 Scp=（ +） %/2=%=，根據塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取￡ z=∧ /4。成型零件尺寸計算見表 3。 21 表 61 型腔、型芯只要工作尺寸計算 已知條件：平均收縮率 Scp=；模具的制造 公差取 Z=∧ /4 類別 零件圖號 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯工作尺寸 型腔的計算 件 25 導滑板（型腔 1） 小端對應的型腔 ￠ Lm=(Ls+LsScp%3/4∧ )+ ￡ z 0 ￠ ＋0 ￠ ￠ ＋0 內凸對應的型芯 ￠ 114＋ 0 lm=(Ls+LsScp%+3/4∧ ) 0 ￡ z ￠.290 ￠ 121＋ 0 ￠.320 件 22 型腔板 大端對應 的型腔 ￠ Lm=(Ls+LsScp%3/4∧ )+ ￡ z 0 ￠ ＋0 ￠ ￠ ＋0 ￠ ￠ ＋0 22 ￠ ￠ ＋0 ￠ hm=(hs+hsScp%2/3∧ ) 0 ￡ z ＋ 0 0 .0 7 ￠ ＋0 型芯的計算 件 7 型芯 大型芯 ￠ 63＋ 0 lm=(Ls+LsScp%+3/4∧ ) 0 ￡ z ￠ ￠ 64＋ 0 ￠ ￠ 123＋ 0 ￠.320 ￠ 131＋ 0 ￠.320 ￠ 164＋ 0 ￠ 件 11 型芯（￠ 2） 件 6 型芯（￠ 5） ￠ 2＋ 0 lm=(Ls+LsScp%+3/4∧ ) 0 ￡ z ￠ ￠ 5＋ 0 ￠ 23 件 7 型芯（￠ 12） 件 24 型芯（￠￠） 小型芯 ￠ 12＋ 0 ￠0 ￠ 10＋ 0 ￠0 ￠ ＋ 0 ￠ ＋0 5＋ 0 hm=(hs+hsScp%2/3∧ ) 0 ￡ z ＋ 0 孔距 型孔之間的中心距 34177。 Cm=(Cs+CsScp%)177?！?z/8 177。 ￠ 96177。 ￠ 177。 ￠ 150177。 ￠ 177。 24 （ 2）確定抽芯機構零件尺寸計算 ①．抽芯距的計算 S抽 =h+（ 2— 3） =（ 121114） /2+=6mm 其中： h為凸臺高度，（ 23） mm 為抽芯安全系數。 ②．滑塊傾角的確定 斜滑塊傾角是抽芯機構的主要技術數據之一，它與塑件成型后能否順利取出以及推出力、推出距離有直接關系。本設計抽芯距較小，選擇 a=10176。 ③．確定斜滑塊尺寸 斜滑塊在件 25 導滑板（型腔 1）中導滑，根據塑件尺寸需求，件 25 導滑板（型腔 1）的高 度設計為 85mm，斜滑塊在件 25 導滑板（型腔 1）中能導滑的行程 40mm（考慮限位螺釘的安裝尺寸和推出行程），見附圖（導滑板），校核實際抽芯距 S抽實 S 抽實 =tanaX40=tan10X40==﹥ S 抽滿足抽芯距要求。 斜滑塊見附圖（斜滑塊） （ 3）注射模具零件設計 注射模具零件設計圖參見附圖（各零件圖）。 25 結論 到此為止，燈座的模具設計己初步完成。在設計過程中，由于要查閱大量的相關資料和手冊，把自己所學的理論知識用于設計實踐中，使自己有了一個獨立思考問題、 分析問題、解決問題的鍛煉機會。 在這次設計中，我不但對注射模進行了深刻的了解，而且對模具的一些加工工藝也進行了分析。通過此次設計，我深深的認識到自己的不足之處，那就是實際經驗。當遇到實際問題的時候，很難獨立解決。尤其是一些工藝的問題，怎么樣才能保證其精度，怎么樣才能降低成本？這都是我自己要解決的問題，現(xiàn)在的我所設計的東西都是沒有結合工廠的生產工具，自己說了算。而且太過依賴高科技，這樣雖然能把模具制造出來，但也大大的提高了模具的成本。所以，我要在以后的工作中不斷的積累經驗，提高自己的設計水平。 同時，在設計過 程中，我也發(fā)現(xiàn)了以前所學知識的缺陷部分，通過新一輪的學習，使自己的理論知識進一步得到完善，從而達到了溫故而知新的作用。另外，指導老師和同學的幫助與支持可以說是這次設計完成的其礎，在這里表示感謝。 26 致謝 在此次的畢業(yè)設計中，老師在設計過程中給予了我正確的指導，在眾多方面提供了方便和便利，為論文的合理性、可行性和完善性提供了有利的幫助。在此表示衷心的感謝。同時，系領導和老師也在設計過程中時常關心我、督促我，在查閱文件資料方面提供了很大的便利，在此也表示衷心的感謝。希望以后還有機會能聽到老師們的諄諄教悔。 27 參考文獻 [1]. 黃圣杰，王俊祥編著 .Pro／ ENGINEER 2021 基礎及應用教程 .北京：電子工業(yè)出版社，（ Pro／ E 開發(fā)院） [2]. 屈華昌主編 .塑料成型工藝與模具設計 .北京：機械工業(yè)出版社， [3]. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森編，丁戰(zhàn)生審 .模具設計與制造簡明手冊 .上海：上?？茖W技術出版社， [4]. 唐志玉主編 .塑料模具設計師指南 .北京：國防工業(yè)出版社， [5].《塑料模設計手冊》編寫組編著 .第二版 .塑料模設計手 冊 .北京：機械工業(yè)出版社，1994 [6]. 李澄等主編 .機械制圖 .北京：高等教育出版社， 1997 [7]. 陸寧編著 .實用注塑模具設計 .北京：中國輕工業(yè)出版社， （塑料模具設計與制造叢書） [8]. 奚永生編著 .精密注塑模具設計 .北京：中國輕工業(yè)出版社， 1997（模具設計與制造叢書； 3） [9]. 唐金松主編 .簡明機械設計手冊 .上海科學技術出版社， [10]. 吳崇峰主編 .實用注塑模 CAD/CAE/CAM 技術 .中國輕工業(yè)出版社， [11]. 將繼宏，王效岳編繪 .注塑模具典 型結構 100 例 .中國輕工業(yè)出版社， [12]．黃毅宏，李明輝主編 .模具制造工藝 .機械工業(yè)出版社， [13]. 王樹勛編著 .注射模具設計與制造實用技術 .華南理工大學 出版社， 1996。 [14]. 申樹義，高濟編著 . 塑料模具設計 .機械工業(yè)出版社， 1999