【正文】 所有的腳手架均設(shè)防護(hù)網(wǎng)，以確保安全 。 鋼筋制作安裝： 鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，使用前進(jìn)行鋼筋的各種性能試驗(yàn)，合格后方可使用，制作均在加工場(chǎng)地進(jìn)行，成型后分類堆放，加強(qiáng)覆蓋，防止銹蝕，并應(yīng)用木牌作標(biāo)識(shí)，使用時(shí)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)就位綁扎。 除銹、調(diào)直、切斷、彎曲均采用機(jī)械施工。鋼筋的制作和安裝方法均按規(guī)范要求，所有鋼筋制作安裝均應(yīng)自檢合格后，在報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行砼澆筑。 砼施工方法 混凝土采用商品混凝土。 先對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，按各部位的不同選擇適當(dāng)?shù)乃冶群凸橇狭?，?jīng)試驗(yàn)后確認(rèn)滿足施工強(qiáng)度、耐 久性和施工要求的配合比為該部位的施工配合比，具體按以下方法施工。 ① 砼工藝：根據(jù)規(guī)范及施工圖要求，結(jié)合砂石料集配，各部位的不同情況等，按規(guī)定要求設(shè)計(jì)配合比，并通過試驗(yàn)后確定，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、合理性，便于施工的配合比作為各部位的施工配合比，砼施工質(zhì)量按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 ② 砼拌和及運(yùn)輸： 拌和機(jī)采用全自動(dòng)混凝土攪拌成套設(shè)備，在使用之前經(jīng)計(jì)量測(cè)試單位進(jìn)行計(jì)量調(diào)試。骨料、水泥、水均采用電子稱量方式計(jì)量。將檢驗(yàn)合格的砂石料經(jīng)電子計(jì)量后倒入集料斗，由拌和機(jī)上的料斗升降系統(tǒng)將集料斗中的材料倒入拌和機(jī)倉(cāng)內(nèi)拌和。砼拌合應(yīng) 檢查和易性，并做坍落度試驗(yàn)，每個(gè)單項(xiàng)工程均按規(guī)范要求取樣做試塊進(jìn)行有關(guān)指標(biāo)試驗(yàn)。 ③ 砼從拌和機(jī)中卸完后，應(yīng)盡快地運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過程中應(yīng)保證砼無泌水、離析、漏漿等現(xiàn)象，使砼始終保持均勻狀態(tài)。 ④ 砼澆筑：砼澆筑前嚴(yán)格檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和鋼筋、預(yù)埋件的數(shù)量、尺寸、質(zhì)量等，并做好施工記錄，經(jīng)自檢合格后并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可澆筑，在澆筑過程中如砼表面泌水較多，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除， 結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對(duì) 砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平等定漿后再抹第二遍并壓光，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，但在開始養(yǎng)生時(shí)，覆蓋物不得接觸砼面，澆筑砼期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 砼的澆筑按順序、方向分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑面大致一平，砼澆筑應(yīng)隨澆隨平不得出現(xiàn) 34 表面堆積。為避免離析現(xiàn)象，砼自高處傾落堆積高度不超過 1米，砼振搗面積大厚度小的，采用平板振動(dòng)器，對(duì)于其它部位則采用插入振搗器，使用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng) 器作用半徑的 倍與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 距離，插入下層砼 5～ 10cm，第一處振動(dòng)完畢后應(yīng)也邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部份砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ⑤ 砼的養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完畢后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以降低溫度，溫度變化等影響，對(duì)于系梁、墩臺(tái)帽養(yǎng)護(hù)，在澆筑完后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面；立柱的養(yǎng)護(hù)采取布置塑料薄膜真空養(yǎng)護(hù)，使成 型結(jié)構(gòu)物一直處于潮濕狀態(tài)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 五、空心板梁預(yù)制 (1)測(cè)量放樣 待臺(tái)座內(nèi)的梁起完以后，先清理場(chǎng)地，將底板上的雜物清理干凈。然后再進(jìn)行測(cè)量放樣，在底板上用油漆或記號(hào)筆作標(biāo)記以便立模，技術(shù)員要進(jìn)行復(fù)核，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。在放好樣的底板上涂上隔離劑。 (2)預(yù)應(yīng)力筋張拉 ① 13m板梁的預(yù)應(yīng)力鋼材為直徑 鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng) 1860MPa，松馳率為 %，張拉控制應(yīng)力為 1339Mpa，邊板鋼絞線根數(shù)為 14 根，中板為 13 根，鋼 絞線在臺(tái)座上利用千斤頂進(jìn)行群張，千斤頂和壓力表使用前鑒定合格并要校正。 ②將鋼絞線放開，用切割機(jī)砂輪切割按長(zhǎng)度截好，切割時(shí)充分考慮工作長(zhǎng)度，然后在臺(tái)座上安放預(yù)應(yīng)力筋，將其穿過端橫梁和定位板后用錨具固定在板上，穿筋前用干凈的麻布將臺(tái)座底板蓋好，以防鋼絞線碰到臺(tái)面上的隔離劑而沾污預(yù)應(yīng)力筋。鋼鉸線按錨固長(zhǎng)度 100d錨固好，如發(fā)現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，采用夾具機(jī)械錨固。預(yù)應(yīng)力筋失效段用硬塑料管套住，使預(yù)應(yīng)力筋與砼不產(chǎn)生握裹作用。預(yù)應(yīng)筋采用多根同時(shí)張拉，張拉力和伸長(zhǎng)值雙控張拉施工。 ③預(yù)應(yīng)力筋采用多根同時(shí)張拉，為了使每根力筋受力 均勻，必須使它們的初始長(zhǎng)度保持一致，張拉時(shí)砼兩頭不得站人，操作人員要站在臺(tái)座側(cè)面的油泵外側(cè)面進(jìn)行工作，以確保安全，鋼絞線拉到設(shè)計(jì)張拉力后，要持荷 2~3分鐘，待穩(wěn)定后再錨固。在張拉好后靜置 8 小時(shí)才能綁扎鋼筋。具體張拉分四次完成：初張 0－ 10％由 YDC2400 千斤頂控制，第二次張拉 10％－ 20％、第三次張拉 20％－ 60％和第四次張拉 60％－ 100％均由二只 YDG400 型千斤頂控制， 35 整個(gè)張拉過程采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控張拉施工。 (3)綁扎鋼筋 ①鋼筋檢驗(yàn) 鋼材機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告 單，鋼筋運(yùn)到工地時(shí)應(yīng)按品種分批驗(yàn)收、堆入不混雜，驗(yàn)收內(nèi)容包括核對(duì)標(biāo)牌、檢查斷面尺寸等，并在每批鋼筋中任意三根鋼筋上各取一套試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，合格方可使用。對(duì)不合格鋼筋嚴(yán)禁使用，鋼筋制作前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)查，并清除銹皮、油漆、油脂、焊渣等。 ②鋼筋的加工 a、鋼筋應(yīng)保持潔凈，外觀達(dá)到無銹、無焊渣，表面的鐵銹、油清、浮皮應(yīng)在使用前清除。 b、對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)采用拉直。 c、鋼筋彎曲前，根據(jù)圖紙上的編號(hào)長(zhǎng)度，用鋼筋切割機(jī)分別截?cái)啵辛蠒r(shí)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，減少 損耗。 d、鋼筋成型前，根據(jù)圖紙上的形狀尺寸，用石筆或粉筆在各彎曲點(diǎn)作標(biāo)記，并根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值，成型后與圖紙上的尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后成批生產(chǎn)。注意平面上沒有凹曲現(xiàn)象，彎點(diǎn)處不得有裂紋。 ③鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)成品鋼筋的種類、直徑、尺寸和數(shù)量。鋼筋成型在鋼筋棚內(nèi)完成，鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)底模上進(jìn)行。安裝鋼筋時(shí)綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，防止氣囊上浮鋼筋按設(shè)計(jì)要求布置準(zhǔn)確。 ④主筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，焊接前先檢查焊機(jī)各部件和接地情況調(diào)整變壓器級(jí)次。首先按規(guī)定制作二組試樣 ，作冷彎和抗拉試驗(yàn)，合格后成批焊接。焊接前鋼筋兩端頭應(yīng)保持順直干凈，如有彎曲必須切除，并使兩鋼筋在同一軸線，最大偏差不超過 。每個(gè)接頭焊接完，應(yīng)等接頭由白紅轉(zhuǎn)變?yōu)楹谏蠓娇伤砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷，對(duì)焊接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè) 20mm 以外。 ⑤預(yù)應(yīng)力筋有效長(zhǎng)度以板跨中心線對(duì)稱布置，使板兩端的失效長(zhǎng)度相等，鋼絞線失效段用塑料管套住，接頭用膠帶裹緊，確保振搗砼時(shí)不從接頭及塑料管端頭處漏入 水泥漿使失效長(zhǎng)度不夠。 ⑥在鋼筋骨架與模板之間適當(dāng)位置上放砂漿墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度，在保證砼保護(hù)層的情況下，盡量減少用砼墊塊，墊塊一律一面抹光。確保鋼絞線與底板間的保護(hù)層厚度。 36 (4)模板安裝 ①模板采用定型鋼模，由專業(yè)廠家制作，模板有卡口，安放于底模，側(cè)模為整體成模板，側(cè)模板以卡口式聯(lián)結(jié)。 ②立模前，模板面涂一層脫模劑。 ③模板用木撐和對(duì)拉螺栓拉緊，防止漏漿，對(duì)拉螺栓在頂部。木撐撐于張拉臺(tái)座上。封頭板采用木模，木模表面釘白鐵皮。模板各部分連接必須緊貼，側(cè)模與底板結(jié)合緊密。 ④模板安裝完畢，先由技術(shù)員自 檢，重點(diǎn)檢查模板的拼縫及順直情況。再由質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 (5)砼的澆筑 ③砼澆筑前做好以下工作 a、做好即將使用的現(xiàn)場(chǎng)材料試驗(yàn)，填發(fā)砼施工配合比通知單； b、檢查攪拌機(jī)及配料系統(tǒng)是否正常，運(yùn)輸機(jī)械振搗設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； c、復(fù)查鋼筋骨架、模板、預(yù)埋件、鋼絞線失效長(zhǎng)度等位置是否準(zhǔn)確； d、做好可能發(fā)生事故的預(yù)防工作。 ④板梁砼分層澆筑，每層厚度 30cm 左右，由一端向另一端開始澆筑，振搗時(shí)注意不允許振搗棒直接接觸鋼絞線，以免振破失效塑料管，并加強(qiáng)倒腳處的砼振搗，以減少斜角處氣泡，但絕不 可以過振。澆筑用插入式振搗器，振搗時(shí)從梁的兩側(cè)，同時(shí)對(duì)稱振動(dòng)，以防止充氣橡皮膠芯模左右移動(dòng)，并避免振動(dòng)捧接觸芯模，防止出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。板梁砼第一次澆筑氣囊底面砼，再將表面已清理干凈且用清水濕潤(rùn)過的氣囊穿入，用空壓機(jī)充氣至 ，保證氣囊有足夠的氣壓，不致使頂板砼下沉或降低頂板厚度為宜，然后再澆筑余下部分砼，板梁頂面收漿后做拉毛處理。整個(gè)澆筑過程中必須有值班木工及值班技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)值班。 ⑤砼終凝后，氣囊放氣后抽撥氣囊，及時(shí)將氣囊表面上的水泥漿清除干凈，然后用彩條布將其覆蓋，防止太陽(yáng)光暴曬而使氣囊老化 露氣。 (6)砼的養(yǎng)護(hù) 梁體砼澆筑完畢達(dá)到初凝時(shí)間后，將梁頂用土工布遮蓋。經(jīng)常澆水使模板、梁體保持濕潤(rùn)，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 (7)模板的拆卸待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度（不小于 ）后，方可拆模。板梁兩端用砂漿將5厘米厚的圓形封頭預(yù)制板將空心兩端封住。 (8)松張 砼經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼實(shí)體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%后即可放 37 松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，放松時(shí)，應(yīng)均勻、對(duì)稱、分次完成，不得驟然放松。放松時(shí)采用千斤頂法，千斤頂放松時(shí)應(yīng)先檢查錨固板上各鋼絞線是否已在原地錨固好，再上千斤頂 打油，至張拉到控制力，即可將錨固板松開，再慢慢放油，使千斤頂退回，放松宜分?jǐn)?shù)次完成。梁端的鋼絞線用手動(dòng)砂輪機(jī)切除多余的部分，及時(shí)觀測(cè)反拱值。 六 、橋面系的施工 橋面鋼筋綁扎前，組織人員對(duì)橋面進(jìn)行徹底清理，鑿除松散砼、砂漿等雜物并清理干凈，用高壓水槍對(duì)梁面進(jìn)行地毯式清洗。在梁面上刷一層水泥凈漿。 擺放 D10 鋼筋網(wǎng)片，每隔 50cm 墊設(shè)一個(gè)預(yù)制水泥塊，確保鋼筋網(wǎng)片在 10cm鋪裝層面向下 處，橋面連續(xù)處鋼筋網(wǎng)片布設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。同時(shí)要注意網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度的布置。 用水準(zhǔn)儀按 一個(gè)間距在橋的兩 側(cè)，護(hù)欄內(nèi)線及橋面中心線做砂漿點(diǎn)，作為橋面高程控制點(diǎn)，按護(hù)欄內(nèi)線控制點(diǎn)做成混凝土調(diào)平層，用以控制橋面平整度與高程。 驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋加工及安裝，檢驗(yàn)合格后用彩條布覆蓋。 收集氣象信息，避免惡劣天氣影響砼質(zhì)量。 調(diào)平層施工時(shí)將振動(dòng)梁安放在先前澆好的橋面標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)控制帶（控制帶由寬 50 厘米的同標(biāo)號(hào)砼制作而成）。 拌和砼嚴(yán)格按配合比拌和，控制坍落度， 采用 罐車運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng) ， 用汽車泵 進(jìn)行澆筑。人工平料，采用 10m 長(zhǎng)振動(dòng)梁振動(dòng)、初步整平，人工填料，振動(dòng)梁找平，提漿滾提漿，對(duì)其表面進(jìn)行抹平、壓光。澆筑過程中水準(zhǔn)儀 、三米直尺全過程跟蹤檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整。 砼澆筑完畢，馬上安排專人進(jìn)行靜止養(yǎng)護(hù)，表面采用無紡?fù)凉げ紴⑺右责B(yǎng)護(hù)，并保持砼表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在 7～ 10 天 。 七、 橋梁伸縮縫 本橋采用 GQFC80 型型鋼伸縮縫，在預(yù)留槽內(nèi)，沿伸縮縫軸線預(yù)埋φ 16mm 鋼筋，鋼筋間距為 200mm，伸縮縫錨固裝置的間距為 200mm，預(yù)埋鋼筋與錨固裝置相遇時(shí)須牢固的焊在一起， 遇有預(yù)埋鋼筋間距不符合要求的要及時(shí)糾正，同時(shí)對(duì)折斷的鋼筋要及時(shí)按焊接要求進(jìn)行補(bǔ)焊。 填塞構(gòu)造縫 用相同厚度的泡沫板填入構(gòu)造縫中，同時(shí)要有足夠的 深度和密實(shí)性。以防止在施工過程中漏漿。 伸縮縫的焊接 38 將伸縮縫裝置用吊車準(zhǔn)確地放入槽口中，同時(shí)按要求調(diào)整好伸縮縫裝置的縫隙寬度和高度。即可進(jìn)行預(yù)埋筋與伸縮縫裝置錨環(huán)進(jìn)行焊接。要保證焊接牢固。后將 216。16MM 光圓按圖紙要求穿入錨環(huán)，后綁扎牢固。 澆筑混凝土 槽口內(nèi)澆入的混凝土塌落度為 ≤3cm，施工的混凝土標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)用插入式振搗棒振實(shí)后抹平，施工的高度應(yīng)處于混凝土路面和伸縮縫裝置上一致。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 施工結(jié)束后應(yīng)注意預(yù)留槽內(nèi)混凝土的后期養(yǎng)生。在上覆蓋一層土工布，經(jīng)常澆水，保持濕潤(rùn)。在混 凝土的強(qiáng)度未達(dá)到 80%之前，不應(yīng)有任何車輛通行，以防止伸縮縫裝置松動(dòng)和混凝土強(qiáng)度破壞。 39 附件 1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 施 工 準(zhǔn) 備 樁 位 放 樣 埋 設(shè) 護(hù) 筒 安 裝 鉆 機(jī) 鉆 孔 成 孔 清 孔 安放鋼筋籠 下 放 導(dǎo) 管 灌 注 砼 破樁頭檢測(cè) 檢查與驗(yàn)收 泥漿制備 鋼筋籠制作 導(dǎo)管拼裝、檢驗(yàn) 砼拌和運(yùn)輸 制試件 40 附件 2 立柱施工工藝流程圖 養(yǎng)生 養(yǎng)生 施工準(zhǔn)備及放樣 焊接綁扎鋼筋 安裝模板 澆筑砼 檢查與驗(yàn)收 鋼筋制作 模板制作 砼拌和運(yùn)輸 制試件 拆 模 41 附件 3 墩、臺(tái)帽施工工藝流程圖