油管桿修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)的綜合實(shí)施分析(五廠標(biāo)準(zhǔn)化論文)-資料下載頁
2025-06-05 04:26本頁面
【正文】 準(zhǔn)。 ，同時實(shí)施了現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)： 一是對油管桿傳送線、重要設(shè)備安 裝安全護(hù)欄，安全警示線； 二是場地實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，各油管桿擺放墩嚴(yán)格執(zhí)行《 SY/T56432021抽油桿維護(hù)和使用推薦作法》 儲存要求、《 Q/SH 0180— 2021 修復(fù)油管質(zhì)量要求》 6 儲存和運(yùn)輸要求，并增設(shè)了場地標(biāo)識牌。 三是對各工序配備了標(biāo)準(zhǔn)文本，并將重要技術(shù)指標(biāo)上墻； 四是對油管桿修復(fù)工藝相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整合，形成一套適合油管桿修復(fù)工藝需求的《油管桿質(zhì)量控制體系》，并對崗位工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高了操作工人的操作技能。 4．標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施效果分析 技術(shù)指標(biāo)完成情況 ①油管清洗工藝：清洗一次合格率由原 85%以下提高到 95%以上，清洗管內(nèi)、外表面均達(dá)到內(nèi)外壁無明顯油污，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)計的四級污水循環(huán)系統(tǒng)滿足了 清洗油管產(chǎn)生的廢水排放要符合環(huán)保的要求。 ②油管探傷工藝：油管探傷準(zhǔn)確率提高到 95%以上，滿足缺陷檢測要求。 ③油管試壓工藝：試壓壓力提高到 30MPa～ 40MPa，同時滿足了穩(wěn)壓時 8 間不得少于 5s 的工藝要求。 ④油管修扣及上接箍工藝：油管修扣精度提高，修扣精度達(dá)到車扣錐度 1： 16，粗糙度 。接箍上緊扭矩達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中 規(guī)定。 ⑤抽油桿清洗工藝：清洗一次合格率由原 85%以下提高到 95%以上，解決了含蠟桿及油污嚴(yán)重桿清洗難題。 ⑥抽油桿桿體探傷工藝：抽油桿檢測盲區(qū)問題及靈敏度均提高，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 ⑦抽油桿上接箍的設(shè)計與安裝，解決了最佳預(yù)緊力所必要的周向位移值原人工無法確定的難題，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 ⑧抽油桿桿頭探傷工藝及清洗工藝改造后符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ： 直接經(jīng)濟(jì)效益： 綜合標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，提高了油管桿修復(fù)質(zhì)量和修復(fù)能力，實(shí)施前修復(fù)能力為年修復(fù)合格油管 8 萬根 /年，抽油桿 3 萬根 /年；實(shí)施后修復(fù)合格油管11 萬根 /年，抽油桿 4 萬根 /年。可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益： 276 萬元 /年。 間接經(jīng)濟(jì)效益： 實(shí)施前每年實(shí)際發(fā)生返工工序中因管、桿質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工工序平均達(dá) 38 井次；因管、桿質(zhì)量問題導(dǎo)致的多輪次作業(yè) 80 井次。實(shí)施后減少60%的返工工序和多輪次作業(yè)井次，即減少返工工序 23 井次（每井次節(jié)約成本 2 萬元）和維護(hù)作業(yè) 32 井次（每井次節(jié)約作業(yè)成本 4 萬元），預(yù)計同比作業(yè)頻次降低 。 可節(jié)約成本 23 2＋ 32 4＝ 174萬元 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)最基本和最重要的意義在于使投入的資源得到增值，即產(chǎn)出更大的效益。通過對油管桿修復(fù)一系列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施及工藝改進(jìn)，在達(dá) 9 到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的同時，也 有效改善了各工序操作環(huán)境，降低了勞動強(qiáng)度，提高了修復(fù)能力及工作效率，消除了安全隱患，使得工藝流程更加順暢，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化。 作者簡介： 廖貴枝，中原油田采油五廠準(zhǔn)備大隊(duì)，河南省濮陽市，457001，高級工程師，從事油管桿修復(fù)工藝技術(shù)管理工作。
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