【正文】 形，以免上下層鋼 筋網歪斜變形。 （ 2）、砼施工 橋臺砼由采用商品砼，砼澆搗時由橋臺一端向另一端分層澆搗，特別注意轉角處及加強首層砼澆搗，每 30CM 為一層，采用ф 50 插入式振動棒振搗，振動間距為 30CM，振動棒呈“梅花式”移動，基礎砼澆搗完畢后，在其表面用木拍壓實抹光，以防收水裂縫。 基礎拆模必須在 2 天以后進行，以不損壞基礎棱角為前提進行，養(yǎng)護采用草袋覆蓋結合澆水養(yǎng)護法，一天澆水三次，最少養(yǎng)護七晝夜。橋臺施工的每一道工序均要求進行自檢、專檢、互檢的三檢制度，最終由監(jiān)理驗收，書面認可后方能進入下一道工序。 （ 3）、腳手架搭設 安裝鋼管腳手架時橫桿要水平、立桿要垂直，立桿所立地基要穩(wěn)固，且剪刀斜撐安裝中要及進跟上，確保穩(wěn)定，在腳手架外側掛網封閉施工，腳手架搭好后經驗收合格才能使用。 （ 4）、模板安裝 為確保橋臺外觀清水砼質量，橋臺采用整體式大面積定型鋼模加工高度為 1m/節(jié)，根據橋臺高度組裝后立模一次到頂，模板表面光潔，拼縫打磨平整，在模板連接處除用螺栓連接外，另設定位孔，用銷釘過渡配合以準確定位，使接縫平整不錯牙，板縫膠條確保不漏漿。模板安裝前涂刷無色脫模劑。采用吊車立模，安裝位置準確，鋼模固定要穩(wěn)固，模板用鋼絲刷刷凈污后，并涂脫 模劑，脫模劑應保持均勻。 26 模板底部通過預埋在基礎四周的ф 28 定位鋼筋來固定，上口沿縱橫軸線方向拉鋼絲繩，通過松緊鋼絲繩來調整墩身垂直度，為防止臺身模板在砼施工時漲模，按每隔 米設一道拉竿，拉竿采用ф 16圓鋼筋，均采用雙螺帽以防滑落。 （ 5）、養(yǎng)護、拆模 當砼強度達到 時可拆模，拆模時要精心，吊走鋼模時不得碰撞臺身損傷臺身。當模板拆除進入下一個施工前必須對模板進行修正，清理，涂上脫模劑。砼澆搗后采用聚乙烯膜包裹養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 7 天。 橋面板支座安裝 橡膠支座安裝前，應全面檢查產品合格證 書中有關技術性能指標，如不符合設計要求時不得使用。安裝前應將橋臺支座支墊處和梁底面清理干凈，用水灰比不大于 的 1∶ 2 水泥砂漿將橋臺支座支墊處抹平，并使其頂面高程符合設計要求；安裝前應計算并檢查支座中心位置。 橋面板架設 本橋橋面板采用汽吊配合鋼桁架龍門吊安裝就位。 對于梁板的質量控制方面，我單位不僅在構件廠的評定和先擇上嚴格把關，選擇實力雄厚，生產經驗豐富，具有相應生產資質的廠家，而且在采購材料的驗證和驗收上嚴格把關，派專人負責同構件廠的協(xié)調、聯系和督促。預制及吊裝時要按照順序對梁體進行編號，在梁體上用油漆標識清楚，防止安裝時出現誤差。 （ 1）、架梁前對墩臺水平、跨距、中線、梁體在曲線上的位移量進行精確計算，根據實際放樣的線路中心線和橋臺中心里程，按設計準確地在臺帽面上放出每孔梁的縱向中心線、梁板端位置橫線及支座部輪廓線或中賅十字線，在梁端位置橫線上定出各片梁底部邊緣點。 （ 2）、對吊車、吊具進行安全及機械性能檢查。 （ 3）、檢查墩、臺等是否按設計要求施工完畢，是否達到設計和規(guī)范要求。 （ 4）、支座經試驗合格，技術指標符合要求，并經監(jiān)理工程師驗收認可。 （ 5）、起吊時所使用的設備應齊全，場地清理工作完 成，運輸道路及吊車停站場地經過壓實加固。 （ 6）、安放支座：支座頂在標高準確，表面平整，避免支座發(fā)生偏歪，不均勻受力和脫空現象。支座安裝前將臺帽墊石清理干凈，并將支座準確的設在線位上，使支座中心線與臺帽上放樣線重合。 （ 7）、梁板用平板車由制梁場運來，一般一車運兩片，梁的運輸順高度方向豎立設置，并用倒鏈鋼絲繩捆牢，以防傾倒。裝梁時，必 27 須等距離要求，支點處設活動轉盤以免搓傷梁體，邊梁運輸根據安裝位置、運輸路線，確定裝車方向。 （ 8）、梁板落吊時輕輕下落，不得擾動橡膠支座 ,使板梁就位準確且與支座密貼，就位不準時 ，或支座與梁不密實時必須重新吊起 ,采取措施墊鋼板，使支座位置限制在允許偏差內，不得撬棍移動梁板。 （ 9）、梁板安裝完畢，及時澆筑板梁鉸縫砼，具備條件時可施工橋面鋪裝。 橋面系項目施工 （ 1）、鉸縫施工 鉸縫混凝土是梁體橫向連接和結構整體化的主要部位，必須認真對待、精心澆筑。施工要先用 號水泥砂漿填塞鉸縫底部，待砂漿強度達到 50%后澆筑鉸縫砼。 梁體安裝前，板側面（鉸縫）應全部鑿毛洗凈。鉸縫中雜物、碎屑必須清理干凈。鉸縫內鋼筋，要先形成骨架，再與預制板箍筋綁扎在一起。在澆筑鉸縫、橋面鋪裝砼前，要用鋼 刷清除結合面上的浮皮，用水沖洗干凈，并切實注意鋼筋網位置正確。 澆筑混凝土前，鉸縫應用水濕潤。鉸縫混凝土澆筑后應及時養(yǎng)生，養(yǎng)生期間嚴禁堆入建筑材料或通行車輛。 除非監(jiān)理工程師批準，鉸縫混凝土強度未達到設計值前，不得施工橋面混凝土鋪裝層。 為使橋面鋪裝及梁板砼緊密結合成整體，預制梁時要頂板拉毛。拉毛方法可采用垂直跨徑方躲避 劃槽，槽深 厘米橫貫橋面，每延米橋長不小于 1015 道，并嚴防板頂滯留油污。 橋面連續(xù)要按設計要求認真組織施工，先用角鋼在吊裝處將相鄰梁板焊接鎖定并塞緊端縫，澆注鉸縫砼，待強度達到 70%時解除鎖定，再涂抹瀝青膏隔離層 2 毫米厚，澆注橋面連續(xù)砼。 （ 2）、欄桿基座（下檻）、管槽蓋板地梁、側石施工 根據橋面中心線對下檻及側石進行放樣，對板梁預埋鋼筋進行糾編，隨后按設計圖紙進行鋼筋綁扎施工，此鋼筋施工時注意欄桿榫孔預留準確，鋼筋施工完畢進行模板支撐施工，下檻、側石模板采用木模、止口平搭撐、斜撐進行設置。模板支撐時特別注意欄桿基座外側模底口止?jié){處理，下檻外側模底口采用雙面膠止?jié){帶，以防砼漏漿。 （ 3）、橋面砼鋪裝層施工 橋面砼鋪裝層鋼筋筋施工：橋面鋪裝鋼筋網采用點焊和綁扎相結合的方式施工，鋼筋 搭接接頭的最小搭接長度不應小于 30D，且不應小于 100MM，鋪裝層網片綁扎結束后注意對鋼筋網片進行保護，嚴禁重車，重物在網片通行，人行通道墊大片模板后方可通行。鋼筋網片 28 綁扎完畢搗砼前注意在局部鋪裝層較厚處用砼墊塊將網片墊高，以保證鋼筋網片面層砼保護層厚度均勻。 橋面鋪裝層砼施工：鋪裝層橋面砼采用商品砼，砼采用商品砼泵送。橋面鋪裝砼施工時，為防止砼堵塞橋面落水管預留孔，必須做好相應封頭措施。砼澆搗時采用平板振動器來回拖引振動，隨后用 3 米刮尺根據標高依據將砼縱橫兩個方向刮平拍實，無石子顯露現象，待進一步收水后， 用鐵滾筒來回縱橫滾壓，直至表面泛漿，要求泛上漿水為細花紋。在細石砼施工 36 小時后用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水注意保持草袋濕潤，不得過量，防止黃水流淌污染橋面，養(yǎng)護時間為7 天，養(yǎng)護期間禁止在砼面上走動或進行其它操作活動，以免損壞砼。橋面瀝青混凝土鋪裝層與道路統(tǒng)一實施。 （ 4）、伸縮縫安裝施工 確定伸縮縫位置，進行放樣定位，并采用切縫機切縫。用空氣泵打碎瀝青層路面，清掃垃圾，在用水泵把路面沖凈。安裝型鋼伸縮縫做到型鋼頂面與路面平行，焊接牢固無誤。澆搗混凝土時，嚴格掌握砼配比，砼采用機械拌和，機械震搗后應進行整平 、抹光、壓紋等制作順序。安裝橡膠條，清理施工現場，全橋施工結束。 （ 5）、橋面欄桿施工： 施工時，在橋面下檻澆注時預留榫孔，以便欄桿安裝。欄桿安裝要求垂直、穩(wěn)固，線直、面平。 八、質量保證措施 A、管理體系 從施工準備到竣工驗收，對每個施工階段都要進行有效控制，使所有參建人員明確目標，達到一次合格的目標。 工程施工中，將各部分施工內容的質量目標進行分解，明確質量管理責任，形成人人講質量、人人抓質量的良好作風，對本工程實行全面質量管理。從設計、施工、檢驗和使用四個方面對本工程質量進行全面考核和評價，力求提高 工程質量，縮短工期。組織專業(yè)人員成立 QC 小組，認真研究工程特點和設計要求，制定專項技術措施，并負責具體落實。由項目總工程師任組長，組織全體小組人員學習有關TQC 方面的知識，就有關內容結合實際進行講解，并對施工工藝標準進行學習。通過學習，使全體員工自覺運用 PDCA 循環(huán)的方法解決質量通病。 29 （ 1）、實行 TQC 管理體系： （ 2）、制定分項工程質量控制程序： QC 小組運轉程序 計劃階段 實施階段 檢查階段 處理階段 分找 析出 現問狀題 統(tǒng)各 計種 排因 列素 分主 析要 確原 定因 針制 對定 實措 際施 執(zhí)嚴 行抓 計落 劃實 檢驗 查證 測效 試果 總鞏 結固 經成 驗績 現繼 存續(xù) 問研 題究 工程部 安質部 安質部 工程部 施工準備 分項工程 自檢、互檢 監(jiān)理檢查 進入下道工序 合格材料供應 工程、技 術 不合格 不合格 不合格 合格 30 B、管理措施 （ 1）文件資料收集整理 編制單位、分部、分項工程列表清單，對每一個 分項、分部、單位質檢所需的表格及填寫要求、驗收評標準、驗評的時效、參加驗評的人員都明確列出，并下達到對各工區(qū)，統(tǒng)一要求、統(tǒng)一匯編，確保工程實物質量一次合格，資料歸檔質量一次合格。 認真貫徹執(zhí)行 IS09001 質量保證標準，規(guī)范項目經理部的全部質量活動，嚴格按 IS09001 質量標準進行施工管理，通過各部門、各崗位人員質量目標的完成，確保本工程質量目標實現的同時全體管理人員在施工過程中的施工管理能力不斷提高。 設置資料管理室，并具有先進、完備的資料采集、整理編輯機具，確保歸檔資料“準確、齊全、及時、有效”。在施工 中，由專業(yè)資料管理員對工程施工的全過程進行過程跟蹤，使資料能全面反映工程的施工過程，在各分項、分部、單位工程的 施工、檢查驗收過程中，資料管理員應隨時進行檢查、收集第一手資料 。 （ 2）過程控制有效制度 A、每周質量例會：由項目總工主持，參與項目施工的所有工區(qū)負責人及技術人員參加。首先由參與項目施工的工區(qū)匯報上周施工項目的質量情況，質量體系運行情況。質量上存在問題及解決問題的辦法，以及需要項目經理部協(xié)助配合事宜。會議分析上周質量活動中存在的不足或問題 。 B、每月質量檢查講評：每月底由項目總工組織有關人員對在施工 過程進行實體質量檢查及內業(yè)資料檢查，并將檢查結果在質量例會上通報，對質量較好的工區(qū)予以表揚，進行獎勵，需整改的部位明確限期整改日期，并在下周質量例會逐項檢查是否徹底整改。 C、樣板制度：即在分項工程施工前，由責任工程師依施工方案和技術交底以及現行國家規(guī)范、標準，組織進行分項樣板施工。將每一層的第一施工段的各分部分項工程及重點工序都作為樣板，請監(jiān)理共同驗收，樣板未通過驗收前不得進行下一步施工。通過樣板施工作到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工方法，統(tǒng)一質量驗收標準。 D、三檢制及檢查驗收制度 三檢制： a、自檢：在每一項分 項工程施工完后均由施工班組對所施工產品進行自檢，如符合質量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。 b、互檢：經自檢合格的分項工程，在項目總工組織下由項目隊及質量員組織上下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現的問題應認真及時予以解決。 c、交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質量驗收標準要求，在雙方填寫交接記錄并簽字認可后，方可施工下道工序。 31 E、問題追根制度：對施工中出現的質量問題，追根制度是其最好的解決辦法。追根工作按以下程序嚴格執(zhí)行：會診→查原因，挖根子→追查責任人→限期整改→驗收結果→總結經驗教訓 （ 3）制定獎罰制度 把質量目標分解落實到每個操作人員，實現創(chuàng)優(yōu)目標重獎的鼓勵政策，設立獎金基金。 （ 4）做好超前技術準備工作 包括圖紙審核、分部分項工程施工技術方案編制及審定等，確保施工過程得到有效控制。加強質量通病的預防，根據我單位施工同類工程的經驗，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施。并負責“新材料、新技術、新工藝、新設備”的推廣應用。 （ 5）建立健全監(jiān)控機制 質安部設 2 名有技術、懂業(yè)務、責任心強、敢抓敢管的專職質檢員，施工班組設專職或兼職質檢員，健全管理職能，建立各項規(guī)章制度，建立起規(guī)范化的工 作程序。上級職能部門每季度對工程進行監(jiān)督檢查并進行跟蹤管理。 （ 6）加強對人員管理 A、施工隊伍進場嚴格執(zhí)行入場教育制度，由安質人員和施工技術人員對他們分別進行安全管理制度、質量意識和操作技能的教育。 B、加強崗位培訓。對一些高、難、新技術的崗位施工人員由熟練工人帶培，進行崗位技術培訓。 C、指定專人管理，隨施工隨檢查隨指導，發(fā)現問題及時糾正。 （ 7）嚴把材料關，防止劣質材料進場 A、所有材料設備的采購，都要滿足設計和規(guī)范的要求，并提供產品合格證明及檢驗材料。 B、進場的原材料、半成品、預制構件及各種設備的 采購供應，嚴格執(zhí)行 IS09001 標準中的采購程序，合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，在材料進場后應安排適當的堆放場所及倉貯用房，指定專人妥善保管，按照 I