【導(dǎo)讀】二○○八年四月二十三日。第一章：編制依據(jù)及說明-----------------------------------1. 第二章：工程概況----------------------------------------3. 第三章：現(xiàn)場平面布置圖-----------------------------------7. 第四章：施工方案---------------------------------------14. 第五章：施工組織及施工進度計劃--------------------------117. 第六章：質(zhì)量保證措施-----------------------------------130. 第七章：工期保證措施-----------------------------------142. 第八章：施工部署--------------------------------------149. 第九章：施工技術(shù)措施-----------------------------------155

　　

【正文】 嵌填密實，表面壓光，并隨 地下防水構(gòu)筑物主體 養(yǎng)護。 西安高新區(qū)區(qū)域鍋爐房及附屬建安工程 –第 I 標(biāo)段 施工組織設(shè)計 25 中十冶集團有限公司 ⑹為增 強混凝土后澆帶及施工縫處混凝土的防水性能，在其兩側(cè)增設(shè)防水砂漿加強帶； 防水砂漿配合比 :（水泥 +UEA3） :砂 =1:2，其中 UEA3占水泥重量的68%。 、 沉降觀測點及其它 預(yù)埋埋件的防水做法 （如下圖） 用加焊止水鋼板的方法，既簡單又可獲得一定防水效果。施工時，注意將埋件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實，保證質(zhì)量。 壁穿墻管的處理 穿墻管道防水處理：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。 安裝穿管時 ,先將管道穿過預(yù)埋套管 ,并將范圍找準(zhǔn)，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴(yán)密，并用封口鋼板西安高新區(qū)區(qū)域鍋爐房及附屬建安工程 –第 I 標(biāo)段 施工組織設(shè)計 26 中十冶集團有限公司 封堵嚴(yán)密（如 右上 圖）。 、 對商 品 混凝土 的要求 地下混凝土結(jié)構(gòu)工程，必須采用高性能混凝土，這樣對商品攪拌站拌制高性能混凝土提出以下要求： 混凝土中采用摻礦渣粉、粉煤灰；摻礦渣粉、鋼渣粉等復(fù)合摻合物，摻合物的摻量為膠凝材料總量的 30%50%，膠凝材料的最小用量為 340 Kg/m3?；炷林幸獡礁咝p水劑、引氣劑、鋼筋阻銹劑，盡可能減少混凝土的用水量和水泥用量，提高混凝土密實 度、鋼筋抗銹蝕能力和耐久性。鋼筋阻銹劑使用液態(tài)多功能復(fù)合型外加劑?？刂剖褂脡A活性集料，堿活性集料的膨脹量要小于 %，混凝土中的總堿含量小于 3Kg/m3，防止混凝土中發(fā)生堿和骨料反應(yīng)。要求石子含泥量低于 %，砂子含泥量低于 2%，從而減少混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的收縮 ； 混凝土拌合用水，使用飲用水，嚴(yán)禁使用 不合格質(zhì) 水。 、 混凝土 澆筑注意 要 點 ⑴ 壁澆灌 混凝土 時，從 壁的某一點開始澆灌，形成 向 兩個 工作面進行循環(huán)澆注時 要求兩個施工面均衡發(fā)展，任何一個 混凝土 面的停滯時間都不得超過 混凝土 的終凝時間，以防產(chǎn)生 混凝土 冷縫，而影響抗?jié)B效果。澆筑混凝土的入模自由傾落高度若超過 2m 時，采用串筒、溜管等輔助工具將混凝土送入，以免造成石子滾落堆積現(xiàn)象。模板窄高、鋼筋較密不易澆筑時，從側(cè)模預(yù)留口處澆筑。 ⑵ 新舊 混凝土 結(jié)合面處理很關(guān)鍵。澆灌 混凝土 前 ,用與 混凝土 同等級的減半石子砂漿先濕潤鋪底 ,以利于新舊 混凝土 的結(jié)合。防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間宜為 20 秒，直到混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振動器振搗。 施工縫、埋設(shè)件、防水套管、支模鐵腿及腿部，振搗時要認真、仔細，防止產(chǎn)生滲漏西安高新區(qū)區(qū)域鍋爐房及附屬建安工程 –第 I 標(biāo)段 施工組織設(shè)計 27 中十冶集團有限公司 水現(xiàn)象。 ⑶ 保證 混凝土 原料及半成品符合 設(shè)計 要求，要求 混凝土 供應(yīng)商提供混凝土 原材的各種保證資料， 混凝土 試配報告，合格后方可選用。 ⑷ 防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，因此， 防水混凝土澆筑之后 5小時內(nèi)及時進行覆蓋養(yǎng)護 14d，在養(yǎng)護期間，必須保證混凝土一直處于濕潤狀態(tài)。 ⑸ 防水混凝土不得過早拆模，拆模時防水混凝土的強度必須達到設(shè)計強度的 70％并且混凝土與外界溫差必須小于 15℃，以防混凝土表面裂紋。 ⑹ 防水混凝土工程的地下結(jié)構(gòu)部分，拆模驗收后要及時回填土，以利于混凝土后期強度的增長并獲得預(yù)期的抗?jié)B性能。 池體滿水試驗 、 當(dāng)具備以下條件時可進行充水試驗 ⑴當(dāng)池體混凝土強度達到設(shè)計強度。 ⑵池內(nèi)防水砂漿未抹灰，并達到一定的強度時。 ⑶外圍土方回填前。 、 池內(nèi) 充水：本工程所有水池試水分三次進行，第一次充水到池底第一水平施工縫以上 100mm。當(dāng)無滲漏時，充水到設(shè)計水深的 1/3；第二次充水到設(shè)計水深的 2/3；第三次充水到設(shè)計水深。充水水位上長速度不超過 2m/h， 相 鄰的兩次充水間隔時間不小于 24h。充水測讀 24h 的水位下降值計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池做外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量較大時，停止充水。待處理后方可繼續(xù) 充水 。 、池體養(yǎng)護 池體由于尺寸較大， 混凝土 澆筑過程中必須將池體養(yǎng)護做為重點，否則，池體極易出現(xiàn)裂縫。池底板施工完畢后，要盡早進行保溫、保濕西安高新區(qū)區(qū)域鍋爐房及附屬建安工程 –第 I 標(biāo)段 施工組織設(shè)計 28 中十冶集團有限公司 覆蓋，池壁施工時，覆蓋物可不必去除，同時還要不斷澆水保持池底濕潤。隨著池壁 混凝土 澆筑成型，池內(nèi)要不斷續(xù)水，使水面盡可能接近池壁施工面，池外及時做防水層并回填土，利用土層進行養(yǎng)護外池壁，待池體整個施工完畢后，池內(nèi)的水要加滿，并保持到抗?jié)B試驗時。這樣做，最大限度地防止池體產(chǎn)生干縮裂縫、溫度裂縫的可能性。 第七節(jié)：地下混凝土 結(jié) 構(gòu)防滲措施 本工程建筑防水 按《地下工程防水技 術(shù)規(guī)程》 GB501082020 規(guī)定執(zhí)行。 防水作法 、 地下結(jié)構(gòu)外墻及底板采用鋼筋混凝土自防水， 設(shè)想其 抗?jié)B能力為 S6， 或 按設(shè)計要求施工。 、 外墻及底板均做水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料一道，用料不小于。 、 保護層采用 100 厚 M5 聚已烯泡沫板。 、 所有地下集水坑均做一層防水水泥砂漿 (25 厚 1: 水泥砂漿，內(nèi)加 5%防水劑 )。 防水層施工技術(shù)措施及注意事項 、 基礎(chǔ)混凝土墊層施工完畢后，做一層 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料一道，用料不小于 ， 25 厚 1: 水泥砂漿 保護層。 、 地下外墻防水采用 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料一道 ,外做 保護 。 、 認真做好 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料 防水的施工技術(shù)交底，對陰陽角等薄弱部位在大面積施工前必須先做附加層。防水層施工必須逐層進行隱蔽檢驗，合格后方可下道工序施工。同時，必須有專人負責(zé)檢查與維修。地下外墻水平施工縫處采用 3mm 厚鋼板止水帶，止水帶搭接西安高新區(qū)區(qū)域鍋爐房及附屬建安工程 –第 I 標(biāo)段 施工組織設(shè)計 29 中十冶集團有限公司 接頭處的立縫和水平縫均滿焊。地下外墻支模用穿墻螺栓均帶止水鋼板。 第八節(jié)：防腐、保溫措施 混凝土防腐 、 混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度 要 符合設(shè)計 要求，不應(yīng) 該 有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。平整度要 用 2m 直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于 5mm。 、 當(dāng)在混凝土基層表面進行防腐蝕施工時，基層的陰陽角 要 做成斜面或圓角。 、 基層必須干燥 ， 在深為 20mm 的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于 6％。 、 基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前， 要 將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒ǎ瞬捎蒙拜喕蜾摻z刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。 、 已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層， 要 進行表 面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴ 被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層； ⑵ 有疏松基層，必須鑿除干凈，用細石混凝土等填補，養(yǎng)護之后按新的基層進行處理。 、 混凝土表面處理并檢查合格后，方可進行混凝土表面防腐蝕。 鋼結(jié)構(gòu) 防腐 、 表面采用噴砂、拋丸除銹， 砂料為鋼丸。除銹級別達到 級以上的標(biāo)準(zhǔn)。 、 涂環(huán)氧富鋅底漆施工 西安高新區(qū)區(qū)域鍋爐房及附屬建安工程 –第 I 標(biāo)段 施工組織設(shè)計 30 中十冶集團有限公司 ⑴ 涂裝前，金屬表面處理后無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。先補刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與 層數(shù)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。 ⑵ 環(huán)氧富鋅使用前，首先核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求。 ⑶ 環(huán)氧富鋅開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時，其種類和用量符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ⑷ 涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，夾縫處必要時采用長桿細毛刷進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。 ⑸ 所有涂層不得漏涂，涂層表面光滑平整，顏色 一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。 、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工 ⑴ 防火涂料施工前，將鋼結(jié)構(gòu)件表面的塵土、油污、雜物等清理干凈做除銹處理，加涂防銹底漆，并保證與防火涂料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。待防銹漆實干后，方可進行防火涂料的施工。 ⑵ 采用 重力式噴槍 噴涂方法分遍施工， 其壓力為 。 待前一遍施涂的涂層基本干燥固化后，再噴后一遍， 每遍 間隔 8h，直至所需厚度。 ⑶ 剛施工后的涂層 要 防水、 防 暴曬、 防 污 染和 防止 機械的破壞，如有損壞需進行修補。 ⑷ 噴涂后的涂層， 要 剔除乳突，確 保 均勻平整。 ⑸ 防火涂層 無漏涂、脫粉、明顯裂縫等。 防火 涂層與鋼基體之間 或西安高新區(qū)區(qū)域鍋爐房及附屬建安工程 –第 I 標(biāo)段 施工組織設(shè)計 31 中十冶集團有限公司 各 防腐 涂層之間， 要 粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓等情況。 要求 顏色與外觀符 合 設(shè)計規(guī)定，輪廓清晰，接搓平整。 管道的防腐保溫施工 、 管道除銹方法：采用機械、手工除銹。 除銹級別達到 級以上的標(biāo)準(zhǔn)。 、 管道涂刷環(huán)氧富鋅漆 ⑴涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng) 一涂刷面層涂料。 ⑵環(huán)氧富鋅使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求。 ⑶涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?15～ 30min，使其充分熟化后方可使用， 工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少配多少。 ⑷環(huán)氧富鋅開桶后，必須密封保存。 ⑸涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，夾縫處必要時采用長桿細毛刷進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。 ⑹施工環(huán)境溫度以 15℃～ 30℃為宜，相對濕度 不宜大于 85%，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進行施工。 ⑺涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。 ⑻涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。 ⑼所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯刷痕、紋路及陰影條紋 西安高新區(qū)區(qū)域鍋爐房及附屬建安工程 –第 I 標(biāo)段 施工組織設(shè)計 32 中十冶集團有限公司 ⑽每道涂層間隔時間不宜超過 24小時，最好在第一道漆未完全干透時即涂第二道漆。 ⑾每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測 干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。 、 管道環(huán)氧煤玻璃布加強級防腐 漆料配制 :環(huán)氧煤瀝青涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的涂料不得使用；由專人按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入其它輔料，并攪拌均勻。使用前，應(yīng)靜置熟化 15～ 30min，熟化時間應(yīng)視環(huán)境溫度的高底而縮短或延長；剛開桶的涂料不應(yīng)加入稀釋劑，配好的漆料有必要時可加入少于 5%稀釋劑。 管道涂底漆：管道表面處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時，必須立即涂底漆；鋼管兩端各留 100150mm不涂底漆；底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干 膜厚度不應(yīng)小于 25um。 打膩子：在底漆表干后，對高于鋼管表面 2mm焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩子使其形成平滑過渡面；膩子由配好的涂料中加入膩子粉調(diào)勻制成，調(diào)制時不應(yīng)加如稀釋劑，調(diào)好的膩子宜在 4小時內(nèi)用完。 纏玻璃布和涂面漆：防腐層施工的包括表面處理、涂底漆、纏玻璃布、涂面漆，這些工作都應(yīng)在高