【正文】 切割機(jī) 55400 臺(tái) 3 7 靠 尺 2021 把 3 8 鋼 鏟 把 15 9 鐵抹子 把 5 10 橡皮錘 把 15 11 石材架子 個(gè) 10 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中的疑難問(wèn)題，并形成圖紙會(huì)審內(nèi)容；對(duì)本分項(xiàng)工程的特殊過(guò)程，作出技術(shù)交底，安全交底，并作出記錄，以便交工存檔。 三、施工工藝流程 基層清理→貼灰餅、標(biāo)筋→抹結(jié)合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平撥縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)→清潔 面磚施工方法 （ 1）基層清理 ①基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾干。 ②混凝土地面比較光滑的應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度 5~10mm，鑿毛的間距為 30mm 左右。 （ 2）貼餅 根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線。然后在 走廊四周做灰餅?；绎灡砻嬉鹊孛鏄?biāo)高線低一塊所鋪面磚的厚度。再按灰餅標(biāo)筋。 （ 3）鋪結(jié)合層砂漿 鋪結(jié)合層砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為 ~ 的水泥素漿，隨刷隨鋪。水泥 :粗砂 =1:3（體積比）的干硬性砂漿（砂漿稠度必須控制在 以內(nèi)）；根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用木抹子拍實(shí)，短括尺括平，再用長(zhǎng)括尺通括一遍。 然后檢測(cè)平整度應(yīng)不大于 4mm；拉線測(cè)定標(biāo)高，符合要求后，用木抹子搓成毛面。 （ 4）彈線 按大樣圖要求彈控制線。彈線時(shí)在房間縱橫兩個(gè)方向排好磚，共接縫寬度應(yīng)不大于 2mm。 當(dāng)排到兩端邊 緣不合整磚尺時(shí)，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔 3~5 塊磚在結(jié)合層上彈縱橫線或?qū)强刂凭€。 （ 5）鋪磚 將選配好的磚塊清洗干凈后，放入清水中浸泡 2~3h后，取出晾干備用。 按線先鋪橫向地磚定位，再鋪縱向地磚定位帶。 鋪貼方法：結(jié)合層做完彈線后，接著鋪磚。 鋪磚時(shí)，應(yīng)抹墊水泥濕漿，或撒 1~2mm 厚干水泥灑水濕潤(rùn)，將地面磚按控制線鋪貼平整密實(shí)。 （ 6）壓平、撥縫 每鋪完一個(gè)房間，用噴壺略灑水， 15min左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不遺漏。邊壓實(shí)邊用水平尺找平。 壓實(shí)后，拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。 破損面磚應(yīng)更換。隨即將隨內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。從鋪砂漿到壓平撥縫，要連續(xù)作業(yè)，常溫下必須 5~6h完成。 （ 7）嵌縫 鋪完地面磚二天后，將縫口清潔干凈，刷水濕潤(rùn)，用 1： 1水泥砂漿按設(shè)計(jì)要求抹縫，嵌實(shí)壓光。 （ 8）養(yǎng)護(hù) 嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)不得少于 7 晝夜。 （ 9）鋪貼完后，用棉紗將地面擦試干凈。 五、墻面乳膠漆施工 一、乳膠漆施工工藝流程 清理基層 →填補(bǔ)縫隙 →滿刮膩?zhàn)右槐椋ㄕ已a(bǔ)兩遍） →磨光 →刷第一遍乳膠漆 →復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?→磨光 →刷第二遍乳膠漆 →磨光 →刷第三遍乳膠漆 →磨 光 二、施工要點(diǎn) 基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10％。 刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)硬捎檬喾勰佔(zhàn)?，膩?zhàn)与S用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過(guò) 2天，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩?zhàn)痈赏负?，用砂紙打磨光滑即可涂刷乳膠漆。 刷乳膠漆：涂刷乳膠漆的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將乳膠漆攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過(guò)20％，涂刷涂料用排筆涂刷，從 一頭開(kāi)始，順著逐漸刷向另一頭，每個(gè)刷面應(yīng)一次完成，以避免出現(xiàn)接頭。第一遍乳膠漆刷過(guò)之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補(bǔ)點(diǎn)方法處理，必須滿刷子遍，才能保證色澤一致。第二遍和第三遍乳膠漆要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接頭、無(wú)流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問(wèn)題。 六、鋁合金鋼窗施工 一、施工工藝流程 放線 →固定門窗框 →填縫 →門窗扇安裝 →玻璃安裝 →清理 二、施工要點(diǎn) 緊固件應(yīng)采用不銹鋼件，如果采用鐵件須用非金屬耐腐蝕的材料隔離，連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)及連接方法等都要符合 設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁將不防腐蝕鐵件直接接觸鋁合金表面。 鋁合金鋼窗安裝時(shí)，四周外邊緣與墻體應(yīng)留有 15— 25mm 縫隙，內(nèi)填滿石棉氈或填塞其他輕質(zhì)防腐材料，內(nèi)外應(yīng)打膠以防水，抹窗邊墻前在帖窗四周邊用 10mm 厚木條隔離，抹完灰拆除木條后填塞油膏，在抹水泥砂漿或混合砂漿時(shí)，濺灑在鋁合金表面上的水泥砂漿必須立即擦洗干凈，以防止時(shí)間長(zhǎng)對(duì)鋁合金表面產(chǎn)生腐蝕作用。 窗框表面要用保護(hù)膜蓋嚴(yán)密，避免碰傷，防止水泥腐蝕鋁合金表面。 鋁合金窗的養(yǎng)護(hù)： （ 1）窗的開(kāi)啟、推拉要輕慢，對(duì)于較高大的大窗扇，開(kāi)啟、推拉點(diǎn)要盡量靠近扇中 部，即拉手部位。 （ 2）清潔窗時(shí)，要用細(xì)軟濕潤(rùn)的布輕輕地擦試，干硬的布會(huì)使鋁材表面受損。 （ 3）對(duì)于松動(dòng)和脫落的螺釘應(yīng)及時(shí)擰牢和補(bǔ)充。 （ 4）避免堅(jiān)硬物品與窗磕碰磨，以免碰傷鋁材表面，影響美觀。 （ 5）防止酸、堿等化學(xué)物品與窗接觸，以免腐蝕鋁材。 七、安裝工程 本工程安裝施工包括管道、電氣、消防等多個(gè)分部，具體有生活給水系統(tǒng)、排水及雨水系統(tǒng)、照明及動(dòng)力配電系統(tǒng)、防雷接地及接零保護(hù)系統(tǒng)等。本方案僅對(duì)招標(biāo)范圍的主要內(nèi)容管道和電氣工程做詳細(xì)闡述。 一、管道分部施工方法及技術(shù)措施 １、管道安裝工藝流程： 給水管安裝 貯運(yùn)：搬運(yùn)管材、管件要輕拿輕放，避免油污；管材、管件存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，管材須水平堆放在平整的地上，避免彎曲管材。 鋼復(fù)不銹鋼管采用絲扣連接，螺紋采用機(jī)械套絲；螺紋要求端正、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲或缺絲的總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的 10℅；加工絲扣時(shí)，加工部位的冷卻液要保證足量，并根據(jù)管徑的尺寸合理地選擇加工成型的次數(shù)：一般地， DN32 以內(nèi)為 1～ 2次， DN32～ 50 為 2～ 3 次， DN50 以上為 4次。 管道絲扣填料選用厚白漆與麻絲，連接管道時(shí)，絲扣末端留出 一扣絲，以免填料擠入管腔阻塞管路；連接后，外露 2～ 3扣絲，連接處多余的填料及時(shí)清除，并對(duì)螺紋絲尾剩余部分及時(shí)涂刷防銹漆保護(hù)在施工過(guò)程中，如果管道鍍鋅層有損傷，及時(shí)用防銹漆處理?yè)p傷部位，采用法蘭連接部分，法蘭應(yīng)垂直管子中心，其表面應(yīng)相平行，法蘭墊片采用橡膠板，法蘭中間不準(zhǔn)放斜面墊片或多個(gè)墊片。 支架安裝：立管道每層設(shè)置一個(gè)支架，距地 ，管卡為抱箍式。 管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻、樓板處不宜強(qiáng)制矯正，管道在穿越樓板時(shí)，設(shè)置鋼套管，套管高出地面 80?100mm，穿越墻體設(shè)鋼套管，兩端平墻面為宜。給水管 穿越地下室外墻設(shè)剛性防水套管。普通套管與管道間間隙采用油麻、瀝青封堵，防水套管與管道間間隙采用油麻、石棉水泥封堵，而地下車庫(kù)穿越防火墻處的套管與管道間隙采用防火泥封堵。 防腐保溫按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工，管道金屬支架預(yù)制后，先作表面除銹處理，然后刷防銹漆進(jìn)行防腐。安裝完畢，試壓結(jié)束，才進(jìn)行面漆工作。涂漆施工的環(huán)境溫度宜在 15176。 ~35176。之間，相對(duì)濕度在 70%以下。涂漆的環(huán)加工預(yù)埋鐵件、埋管預(yù)制 配合預(yù)留、配管 材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn) 閥門安裝 施工準(zhǔn)備 設(shè)備安裝 系統(tǒng)調(diào)試 境空氣必須清潔、無(wú)煙塵、水汽。漆膜應(yīng)均勻、色澤一致、無(wú)流淌、掛淚等外觀缺陷；保溫的重點(diǎn)做好支架位置保溫，管道在支架接觸處墊上與保溫層厚度一致 的弧形木塊，保護(hù)層 位置在此均勻纏繞，使此處與直線管段光滑平整。 排水管安裝： 首先檢查預(yù)留孔洞位置和標(biāo)高是否正確，然后進(jìn)行定位放線。用線錘吊通線，以保證其垂直度，后按規(guī)范定出管卡的位置，用膨脹螺栓固定，采用現(xiàn)場(chǎng)定位拉線 ?下料 ?安裝的程序進(jìn)行，安裝完畢后，清理接頭處殘余的膠水，以免污染管道表面。 吊架及支架采用 UPVC 配套產(chǎn)品，吊架采用膨脹螺栓固定，吊架及支架間距滿足規(guī)范要求，符合 CJJ2998《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)程》，雨水系統(tǒng)施工，符合 DBJ084295《雨水排水硬聚氯乙烯管道工 程技術(shù)規(guī)程》。 管道連接為承插粘接，連接時(shí)承插口均采用細(xì)砂布打磨出環(huán)形紋路，然后再均勻的涂上一層 PVC 膠水，承插口接觸時(shí)，管子略作轉(zhuǎn)動(dòng)用力插入承口，由承插口擠出的膠水，任其均勻擠出成環(huán)狀，并讓其自然干燥凝固。在膠水未干之前，嚴(yán)禁臟物接觸。管道安裝盡可能地放樣后集中預(yù)制，然后分段整體就位，管子預(yù)制后用塑料薄膜纏繞一圈，保護(hù)管子不受污染，竣工前清理。建筑物內(nèi)管道當(dāng)管徑大于 110mm 穿越樓板及墻體設(shè)防火套管或不銹鋼阻火圈，套管長(zhǎng)度不小于 300mm，明露部分不小于 200mm。 排水立管的一層和頂層必須設(shè)檢查口，中間 樓層檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙，檢查口安裝在距地面 處，檢查口的方向應(yīng)方便檢修。屋頂設(shè)透氣帽，排水立管與排出管的連接，采用順?biāo)B接并設(shè)置好加固支承支架，管道承口外側(cè)與墻飾面的距離不得小于 25mm，但不得大于 50mm。 排水管道的坡度： 地漏安裝應(yīng)平正、牢固，安裝尺寸為高出粗裝修找平層 10mm，略低于精裝修地面排水表面，周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于 50mm。 給、排水管道試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)應(yīng)在常 溫下進(jìn)行，在地下室層設(shè)置試壓設(shè)備和泄水閥門，在頂層的最高處設(shè)置排氣閥門（排氣閥門初始為開(kāi)啟狀態(tài)）。給水管道自然灌滿水后對(duì)系統(tǒng)緩慢加壓，待排氣閥門處有水盛出后關(guān)閉排氣閥門，然后再繼續(xù)加壓，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。并按照以下標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收：給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10min，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。試壓過(guò)程中，嚴(yán)禁撞擊試壓管道，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針迅速下降應(yīng)立即停止升壓，檢查管道出現(xiàn)問(wèn)題的位置；當(dāng)管道出現(xiàn)破裂，應(yīng)立即開(kāi)啟泄水閥門，排空管道內(nèi)的余水，以防止?jié)B漏水四處流淌。 系 統(tǒng)清洗與消毒：利用臨時(shí)水管從最頂層開(kāi)始，在每層給水支管的最末UPVC 塑料排水管 管徑（ mm） 50 75 110 160 標(biāo)準(zhǔn)坡度‰ 26 26 12 7 端，用潔凈的生活用水對(duì)系統(tǒng)沖洗，讓潔凈水從管道中自然通過(guò)，從給水管的進(jìn)入口流出，然后由預(yù)先放置的潛水泵排放至下水管網(wǎng)以出水口水質(zhì)肉眼觀察無(wú)雜質(zhì)為合格（每根系統(tǒng)均分別檢查）。系統(tǒng)消毒在系統(tǒng)清洗結(jié)束后進(jìn)行，消毒采用適量漂白粉和水制成氯離子含量 30mg/L 的消毒用水，在管道系統(tǒng)中留置 24 小時(shí)以上。再次用自來(lái)水沖洗，水質(zhì)符合《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)TJ2076》要求后方可使用。 灌水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)：埋地排水管按要求進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到一層立管檢查口或排水 口。試驗(yàn)要求，分別將各段管道的末端用充氣皮球封堵嚴(yán)實(shí)，然后緩慢地灌水至地面高度，滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格；排水立管必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，采用立管直徑 倍的皮球，作好記號(hào)后從屋面立管口放置，在頂層對(duì)系統(tǒng)通水，在第一個(gè)檢查井內(nèi)觀察，以作好記號(hào)的皮球順利通過(guò)為合格（每根立管均分別檢查）。 二、電氣分部施工方法和技術(shù)措施 電氣安裝工藝流程見(jiàn)下圖 電氣配管施工方法和技術(shù)措施 施工用的管材、線材必須符合設(shè)計(jì)要求，本工程暗配 管 UPVC 管、黑鐵管、鍍鋅鋼管、 KBG 緊定管等，必須具備合格證和材料質(zhì)保書(shū)。 管線走向，嚴(yán)格按圖施工；當(dāng)管路較長(zhǎng)時(shí)，為便于穿線及利于維護(hù)，應(yīng)在中間加裝過(guò)路箱，其規(guī)定如下：長(zhǎng)度每超過(guò) 30m 的直管；長(zhǎng)度每超過(guò) 20m，且有一個(gè)彎頭時(shí)；長(zhǎng)度每超過(guò) 15m，且有二個(gè)彎頭時(shí)；長(zhǎng)度每超過(guò) 8m，且有3個(gè)彎頭時(shí)，都必須在其中加裝過(guò)路箱。 密切與土建工程配合，進(jìn)行電氣預(yù)埋、預(yù)留，同時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄；塑料管粘接牢固，在澆搗混凝土前派專人守護(hù)，發(fā)現(xiàn)被踩斷的情況及時(shí)整改；管與接線盒連接必須加管墊，盡量避免電氣管的交叉，以免影響土建樓 板的保護(hù)層；暗盒、箱應(yīng)緊貼模板，且要堵滿堵實(shí)，綁扎固定牢靠，并在模板上做好標(biāo)記；磚墻上暗配管剔槽用靠尺畫線，保證橫平豎直，剔槽寬度、深度符合要求，配管后補(bǔ)槽要達(dá)到強(qiáng)度要求。 同層面的開(kāi)關(guān)、插座盒的標(biāo)高，布置應(yīng)一致，其表面應(yīng)橫平豎直，不得有凹凸現(xiàn)象，盒內(nèi)必須清理干凈。 管路過(guò)沉降縫處采取可靠的措施，以防管線受到外力而折損。當(dāng)沉降縫加工預(yù)埋鐵件、埋管預(yù)制 配合預(yù)留、配管 防雷、電氣接地 箱、盒安裝及穿線等 施工準(zhǔn)備 燈具、箱柜安裝 系統(tǒng)調(diào)試 兩側(cè)均有磚墻時(shí)，將管子返上（或返下）至墻上，并在沉降縫兩側(cè)墻上加裝接線盒，接線盒間以金屬軟管連接。當(dāng)沉降縫兩側(cè)無(wú)磚墻時(shí)，直接在沉降縫兩側(cè)砼板中各加裝一只過(guò)路箱，沉降縫以金屬軟管連 接。 電氣配線施工方法和技術(shù)措施 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線，為確保接線正確方便，提高工效，導(dǎo)線應(yīng)分色備料： A相為黃色， B相為綠色， C相為紅色，零線為淡藍(lán)色， PE 保護(hù)線為黃綠雙色，開(kāi)關(guān)控制線為白色。 導(dǎo)線的連接：多股銅芯線采用同截面規(guī)格的銅接線端子壓接，單股銅芯線采用阻燃型安全帽壓接（含氧指數(shù)達(dá) 40 以上），壓線帽使用的壓接鉗為專用配套的“三點(diǎn)