【正文】 盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。 所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為 135176。 （三）鋼筋的綁扎 鋼筋的連接方式 （ 1）柱鋼筋 本工程鋼筋直徑≥Φ 20 的鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭、當框架梁的跨度大于 9m 以及鋼筋直徑 d 25 時其縱向鋼筋的連接采用機械連接（直螺紋焊接）。 柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔 5— 6m 間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為 135176。 （ 2）梁、板鋼筋 工藝流程：支梁底模→劃主次梁鋼筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→支梁側模和頂板?！壈逑妈F→綁板上鐵。板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上鐵。 鋼筋綁扎施工工藝流程： 本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，柱截面積較大，梁跨度較大，鋼筋規(guī)格多，配筋密集，在綁扎時應合理布置，對交匯梁多的節(jié)點，要根據(jù)施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等，主次梁相交的節(jié)點，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遺漏，梁箍筋應按設計要求 的加密區(qū)進行加密布置，對設計要求進行焊接的箍筋，一定要進行焊接，施工進特別注意對照圖紙進行核查。 鋼筋綁扎必須按圖進行，其質量必須滿足《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》和有關規(guī)定。所有保護層厚度都采用與砼強度等級要同的砼墊塊來保證。應保證砼墊塊不被壓碎，在制作時加入適量鐵屑以保證其強度。 鋼筋定位措施： （ 1）墻、柱筋定位措施： 墻、柱豎向鋼筋的定位筋固定布置在梁下口 200mm 和梁上 50mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍。 （ 2）板筋定位措施 板筋的定位：在負彎矩筋范圍內(nèi)用Φ 14П形筋支撐上層鋼筋 1000，以保證負筋的位置正確。 （四）鋼筋驗收 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負筋的位置。 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 檢查鋼筋是否清潔。 梁、板模板 （ 1）支模程序 梁板模板支模順序為先支梁模，后支板模，梁、板支模程序分別如下： 1梁支模程序： 放線 →搭設支模架 →支梁底模 →梁模起拱 →綁扎鋼筋、安墊塊 →支梁側模 →固定梁模夾 →支梁、柱節(jié)點模板 →檢查校正 →安梁口卡 →相鄰梁模固定 2板支模程序：復核板底標高 →搭設支模架 →安放支模龍骨 →裝模板 →安裝柱、梁板節(jié)點模板 →安放預埋件及預留孔模板等 →檢查校正 →交付驗材料準備 按工程量準備好模板（各種規(guī)格齊備），楞木、支撐架料及各種所需附件，操作工具齊全 模板安裝 熟悉圖紙，了解各構件的幾何尺寸、位置，按圖拼出各構件的模板 交接檢 下一工序應認真檢查模板工程的質量問題，保證澆筑出的構件滿足設計要求 抄平放線 抄出水平基準線，放出各條軸線及墻、柱、梁邊線 支撐系統(tǒng) 保證模板具有足夠的強度及剛度，保證構件的垂直度、水平度及截面幾何尺寸 模板拆除 模板拆除時間應滿足規(guī)范的要求，先 拆支撐后拆模板，拆除時不應損傷砼 基層處理 砼表面清理干凈，模板應有牢固的支撐點。架子上面鋪設 100*50mm木枋（刨光）間距 350mm（中對中）。膠合板縫釘鐵皮蓋縫。梯踏步模板采用 50mm 木模。 模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的 重量、側壓力以及施工荷載。 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。 5mm 截面及內(nèi)部尺寸 柱、梁 +4 5mm 層高垂直度 全高≤ 5m 5mm 全高 5m 10mm 相鄰板面高低差 2mm 表面平整度（ 2m 長度以上） 5mm 模板支設的質量控制措施 （ 1）所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板方樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 （ 3）柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。 （ 5）為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫模、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體，不腐蝕模板。 （ 7）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 （ 9）澆搗振搗砼時振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。不合格的材料一律不得進場。 砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。 （ 2）在開始砌筑前，彈出墻體砌邊線，劃分出門窗口位置線，并在填充墻兩端的結構上標注出窗臺、門窗洞口頂標高。 （ 4）應對每筆墻體進行予碼砌塊排版設計，盡量減少現(xiàn)場切鋸工作和浪費。 （ 5）砌塊施工應嚴格按《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》施工。 （ 6）所有墻體必須通過間距不大于 500MM 的拉結鋼筋與框架柱、構造柱拉 結。 （ 7）砌筑工程應與其它工程如安裝門窗、預埋鋼固件、各種管道預埋等仔細并巧妙的結合、協(xié)調(diào)。為了保證工期，應不失時機地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，內(nèi)墻罩面的施工在門窗框安裝完，玻璃安裝前施工。窗眉、陽臺下口和其他檐口線均應做成滴水線或鷹咀，針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重說明以下幾點的施工： 裝飾裝修施工時，外架采用雙排鋼管架，內(nèi)架采用移動式工具門架。 檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔 — 打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。再做墻裙或踢腳線的糙灰。經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。 二、施工準備 材料準備 地磚水泥、砂及其它輔材的入場，應根據(jù)設計要求選定的品牌、規(guī)格和材料計劃單所提供的數(shù)量、日期和材質 要求有計劃、分批次地進行；在搬運過程中，地磚定要輕拿輕放，防止邊角損壞和破裂。 三、施工工藝流程 基層清理→貼灰餅、標筋→抹結合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平撥縫→嵌縫→養(yǎng)護→清潔 面磚施工方法 （ 1）基層清理 ①基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈，用水沖洗、晾干。 （ 2）貼餅 根據(jù)墻面水平基準線，彈出地面標高線?；绎灡砻嬉鹊孛鏄烁呔€低一塊所鋪面磚的厚度。 （ 3）鋪結合層砂漿 鋪結合層砂漿前，基層應澆水濕潤，刷一道水灰比為 ~ 的水泥素漿，隨刷隨鋪。 然后檢測平整度應不大于 4mm；拉線測定標高，符合要求后，用木抹子搓成毛面。彈線時在房間縱橫兩個方向排好磚，共接縫寬度應不大于 2mm。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔 3~5 塊磚在結合層上彈縱橫線或對角控制線。 按線先鋪橫向地磚定位，再鋪縱向地磚定位帶。 鋪磚時，應抹墊水泥濕漿，或撒 1~2mm 厚干水泥灑水濕潤，將地面磚按控制線鋪貼平整密實。邊壓實邊用水平尺找平。調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。隨即將隨內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。 （ 7）嵌縫 鋪完地面磚二天后，將縫口清潔干凈，刷水濕潤，用 1： 1水泥砂漿按設計要求抹縫，嵌實壓光。 （ 9）鋪貼完后，用棉紗將地面擦試干凈。 刮膩子：膩子采用石膏粉膩子，膩子隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過 2天，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷乳膠漆。涂刷前，先將乳膠漆攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應超過20％，涂刷涂料用排筆涂刷，從 一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避免出現(xiàn)接頭。第二遍和第三遍乳膠漆要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接頭、無流墜、濺沫、透底等質量問題。 鋁合金鋼窗安裝時，四周外邊緣與墻體應留有 15— 25mm 縫隙，內(nèi)填滿石棉氈或填塞其他輕質防腐材料，內(nèi)外應打膠以防水，抹窗邊墻前在帖窗四周邊用 10mm 厚木條隔離，抹完灰拆除木條后填塞油膏，在抹水泥砂漿或混合砂漿時，濺灑在鋁合金表面上的水泥砂漿必須立即擦洗干凈，以防止時間長對鋁合金表面產(chǎn)生腐蝕作用。 鋁合金窗的養(yǎng)護： （ 1）窗的開啟、推拉要輕慢，對于較高大的大窗扇，開啟、推拉點要盡量靠近扇中 部，即拉手部位。 （ 3）對于松動和脫落的螺釘應及時擰牢和補充。 （ 5）防止酸、堿等化學物品與窗接觸，以免腐蝕鋁材。本方案僅對招標范圍的主要內(nèi)容管道和電氣工程做詳細闡述。 鋼復不銹鋼管采用絲扣連接，螺紋采用機械套絲；螺紋要求端正、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲或缺絲的總長度不得超過螺紋全長的 10℅；加工絲扣時，加工部位的冷卻液要保證足量，并根據(jù)管徑的尺寸合理地選擇加工成型的次數(shù)：一般地， DN32 以內(nèi)為 1～ 2次， DN32～ 50 為 2～ 3 次， DN50 以上為 4次。 支架安裝：立管道每層設置一個支架，距地 ，管卡為抱箍式。給水管 穿越地下室外墻設剛性防水套管。 防腐保溫按設計和規(guī)范要求進行施工，管道金屬支架預制后，先作表面除銹處理，然后刷防銹漆進行防腐。涂漆施工的環(huán)境溫度宜在 15176。之間，相對濕度在 70%以下。漆膜應均勻、色澤一致、無流淌、掛淚等外觀缺陷；保溫的重點做好支架位置保溫，管道在支架接觸處墊上與保溫層厚度一致 的弧形木塊，保護層 位置在此均勻纏繞，使此處與直線管段光滑平整。用線錘吊通線，以保證其垂直度，后按規(guī)范定出管卡的位置，用膨脹螺栓固定，采用現(xiàn)場定位拉線 ?下料 ?安裝的程序進行，安裝完畢后，清理接頭處殘余的膠水，以免污染管道表面。 管道連接為承插粘接，連接時承插口均采用細砂布打磨出環(huán)形紋路，然后再均勻的涂上一層 PVC 膠水，承插口接觸時，管子略作轉動用力插入承口，由承插口擠出的膠水，任其均勻擠出成環(huán)狀，并讓其自然干燥凝固。管道安裝盡可能地放樣后集中預制，然后分段整體就位，管子預制后用塑料薄膜纏繞一圈，保護管子不受污染，竣工前清理。 排水立管的一層和頂層必須設檢查口，中間 樓層檢查口設置按設計圖紙，檢查口安裝在距地面 處，檢查口的方向應方便檢修。 排水管道的坡度： 地漏安裝應平正、牢固，安裝尺寸為高出粗裝修找平層 10mm，略低于精裝修地面排水表面，周邊無滲漏。 給、排水管道試驗 水壓試驗：水壓試驗應在常 溫下進行，在地下室層設置試壓設備和泄水閥門，在頂層的最高處設置排氣閥門（排氣閥門初始為開啟狀態(tài)）。并按照以下標準檢查驗收：給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應大于 ，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。 系 統(tǒng)清洗與消毒：利用臨時水管從最頂層開始，在每層給水支管的最末UPVC 塑料排水管 管徑（ mm） 50 75 110 160 標準坡度‰ 26 26 12 7 端，用潔凈的生活用水對系統(tǒng)沖洗，讓潔凈水從管道中自然通過，從給水管的進入口流出，然后由預先放置的潛水泵排放至下水管網(wǎng)以出水口水質肉眼觀察無雜質為合格（每根系統(tǒng)均分別檢查）。再次用自來水沖洗，水質符合《生活飲用水標準TJ2076》要求后方可使用。試驗要求，分別將各段管道的末端用充氣皮球封堵嚴實，然后緩慢地灌水至地面高度，滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格；排水立管必須進行通球試驗，試驗時，采用立管直徑 倍的皮球，作好記號后從屋面立管口放置，在頂層對系統(tǒng)通水，在第一個檢查井內(nèi)觀察，以作好記號的皮球順利通過為合格（每根立管均分別檢查）。 管線走向，嚴格按圖施工；當管路較長時，為便于穿線及利于維護，應在中間加裝過路箱，其規(guī)定如下：長度每超過 30m 的直管；長度每超過 20m，且有一個彎頭時；長度每超過 15m，且有二個彎頭時；長度每超過 8m，且有3個彎頭時，都必須在其中加裝過路箱。 同層面的開關、插座盒的標高，布置應一致，其表面應橫平豎直，不得有凹凸現(xiàn)象，盒內(nèi)必須清理干凈。當沉降縫加工預埋鐵件、埋管預制 配合預留、配管 防雷、電氣接地 箱、盒安裝及穿線等 施工準備 燈具、箱柜安裝 系統(tǒng)調(diào)試 兩側均有磚墻時，將管子返上（或返下）至墻上，并在沉降縫兩側墻上加裝接線盒，接線盒間以金屬軟管連接。 電氣配線施工方法和技術措施 根據(jù)設計圖紙要求選擇導線，為確保接線正確方便，提高工效，導線應分色備料： A相為黃色， B相為綠色， C相為紅色，零線為淡藍色， PE 保護線為黃綠雙色，開關控制線為