【正文】 據(jù)。引測過程進行閉合測量，誤差要滿足規(guī)范要求。 隨著結(jié)構(gòu)工程的進行，每層標高控制均用同一把 50m 鋼卷尺從原始點按圖紙高度向上丈量引測，作為各層高程控制點，然后以此點為依據(jù)控 制各種梁、板的標高，進而達到控制樓層標高的目的。 質(zhì)量標準：層間標高偏差≤177。５ mm，總高偏差≤177。３０ mm。 (2)建筑物的沉降觀測技術(shù)措施 本工程的沉降觀察采用 S3 水準儀及 5m 鋁合金塔尺進行。 本工程的沉降點不少于四個點，各沉降觀測點根據(jù)對應(yīng)的永久性建筑物水準點為參照點。 本工程的沉降觀測由施工放線人員控制測量，并整理測量結(jié)果。沉降觀測的儀器嚴格按公司 IS09002 的質(zhì)量程序進行管理。 本工程的沉降觀測點全部設(shè)置在鋼筋砼柱或墻 體上。 觀測時間 灣 海一 號 工程 浙江寶業(yè)建設(shè)集團有限公司灣海一號工程項目部 43 上升施工期間每上升一層測量一次，裝飾施工期間每月一次，竣工后第一 年每四個月一次，第二年每半年一次，沉降穩(wěn)定即可結(jié)束觀測。 對觀測點要作好保護，以保證真實的沉降情況。 軸線控制 結(jié)構(gòu)軸線控制采用“內(nèi)控法”控制，具體做法如下： 根據(jù)基礎(chǔ)控制軸線網(wǎng)的設(shè)置情況，在結(jié)構(gòu)區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個總軸線內(nèi)控網(wǎng)，形成一個完整的軸線閉合體系。同時在建筑物內(nèi)設(shè)置矩型分布的內(nèi)控點，使建筑物的軸線形成獨立的控制系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)施工的內(nèi)控點樁采用埋地的砼保護鋼筋樁，主樓內(nèi)控點樁采用埋地的砼保護鋼板樁，樁頂預(yù)埋一塊150179。 150179。 10 鋼板，用鋼鋸片刻出交叉點上“十”字定位標志，刻痕要求２ mm 以上。作為 主樓施工的內(nèi)控點。樓層上的內(nèi)控點采取在樓面上設(shè)置 200179。 200 方形預(yù)留孔，樓層軸線傳遞時用光靶接收板彈出投遞點。另外，在建筑物四周，用經(jīng)緯儀射出縱、橫各主軸控制線的射線在醒目處，作為外控校核點。 鋼筋工程 施工準備 (1)鋼筋工程施工前，有關(guān)管理人員及操作班組必須認真熟悉圖紙規(guī)范及施工驗收標準，編寫鋼筋計劃。 (2)選定鋼筋加工場地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設(shè)備。 灣 海一 號 工程 浙江寶業(yè)建設(shè)集團有限公司灣海一號工程項目部 44 (3)鋼筋工長在施工前向操作班組作詳細的技術(shù)交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型方法、 誤差范圍方面的內(nèi)容。 (4)選擇組織好技術(shù)過硬的勞務(wù)隊伍。 鋼筋加工 (1)本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工，制作。 根據(jù)現(xiàn)場情況部分外加工。 (2)鋼筋加工前必須對進場鋼筋復(fù)核合格證，并抽取試件進行復(fù)檢，復(fù)檢不合格的鋼筋應(yīng)清理出場退貨。 (3)鋼筋加工的順序由工長根據(jù)工作安排加工，減少鋼筋的堆場占用。 (4)鋼筋加工過程的調(diào)直切斷、彎曲成型、接頭等都采用機械完成。 (5)加強鋼筋除銹、檢查工作。 (6)本工程按 7 度設(shè)防，箍筋末端作 135176。彎鉤，平直部分不少于 10d。 鋼筋接頭 (1)柱及墻中暗柱的 鋼筋的豎向接頭 小于 等于 φ 20采用現(xiàn)場電渣壓力焊， 大于 φ 20 采用直螺紋連接。 墻筋采用綁扎接頭 ,柱、墻筋接頭區(qū)域錯開，錯開距離 35d（ d 為鋼筋的直徑）且≥ 500mm，錯開區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總截 面的 50％。 (2)梁板筋不夠長時，采用搭接焊，焊接時，雙面搭接焊大于５ d，單面搭接焊大于 10d。 (3)梁的上部鋼筋在跨中 1／ 3 搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座搭接，柱的搭接區(qū)域越過 hc（ hc 為長肢長度），搭接區(qū)鋼筋應(yīng)錯開搭接，受壓區(qū)搭接筋截面面積低于總面積的 50％，受拉區(qū) 為 25％，對大小筋的搭接按規(guī)范處理。 灣 海一 號 工程 浙江寶業(yè)建設(shè)集團有限公司灣海一號工程項目部 45 (4)所有焊接都由工長檢查，并由專職焊工施焊，試件須有現(xiàn)場見證送檢，及時形成資料。根據(jù)規(guī)范搭接焊在現(xiàn)場安裝條件下 ,每一至二層中以 300 個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足 300 時仍作為一批進行力學試驗。電渣壓力焊應(yīng)按每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作一批，不足 300 個接頭也應(yīng)作為一批進行力學試驗。 鋼筋保護層的要求及措施 (1)柱 筋定位、梁筋側(cè)向定位采塑料墊塊。 在柱筋轉(zhuǎn)角、梁筋兩邊，整塊間距為 600mm，板下部、梁底部筋采用高標號的細石砼墊 塊（防止壓碎），間距 600mm，板上、下層之間墊塑料馬凳 ，以定位上層鋼筋，板凳筋縱橫間距為＠ 1000。 (2)梁、柱節(jié)點的保護層，在梁柱節(jié)點處，梁的保護層偏大，通過兩種方式解決：一是適當調(diào)整柱筋保護層，讓梁筋利用柱筋間隙穿過；二是拉筋較大時，將梁錨入柱內(nèi)這部分筋用扳頭對扳形成一定彎折后通過。 (3)縱橫梁、板、柱節(jié)點的保護層，縱橫梁板的鋼筋層較多，影響保護層，一是請設(shè)計校核，可否將主梁的箍筋高度縮少 ，二 是嚴格控制彎起筋及節(jié)點負筋的加工質(zhì)量和綁扎位置。 (4)本工程薄壁柱及剪力墻結(jié)構(gòu)截面尺寸較小 ，插筋定位采用水平焊接筋固定，同時加強綁扎處理和澆筑砼派人護筋等工作，鋼筋的位移現(xiàn)象才可能減少。 鋼筋的綁扎 (1)柱筋綁扎：柱縱筋對焊好后，按設(shè)計綁扎將柱筋扶正，在上、中、灣 海一 號 工程 浙江寶業(yè)建設(shè)集團有限公司灣海一號工程項目部 46 下設(shè)三道箍筋與柱筋點焊，對柱插筋有局部偏移的，應(yīng)用扳頭扳正后 ,滿足施工規(guī)范要求，保證柱子四個角柱筋的定位；特別注意梁、柱節(jié)點處梁箍筋全部制作為半邊箍后與柱筋相焊，增加此段柱筋剛度，確保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加兩道箍筋，防止?jié)岔艜r破壞柱筋截面。 (2)梁鋼筋綁扎及固定： ：剪力墻上暗梁筋綁扎→主梁鋼筋綁 扎→次梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板鋼筋綁扎→預(yù)埋管線→現(xiàn)澆板上層鋼筋綁扎。 ，必須按施工圖鋼筋大樣及結(jié)構(gòu)總說明進行綁扎鋼筋。 能穿入，不能亂穿，以免影響梁筋和柱筋的位移。 ，應(yīng)事先確定好先后綁扎錨人梁內(nèi)順序，確保能有梁柱頭模板的支模位置。 ，考慮到往往施工中鋼筋在砼振動棒和砼的擠推下，鋼筋骨架間上浮 ～ ，所以決定瓜米石砼墊塊厚度為 ～ 2cm。 綁扎時，應(yīng)切實注意其吊筋和彎起的起彎終點，距柱邊的距離和負彎矩筋的斷點及剪力區(qū)箍筋均必須滿足設(shè)計要求。梁筋排距定位采用φ 25 楞頭鐵。 (3)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎固定： ，綁扎前必須于外墻邊的一面向一灣 海一 號 工程 浙江寶業(yè)建設(shè)集團有限公司灣海一號工程項目部 47 個方向推進用粉筆分墨，然后穿筋以綁扎。 600mm 設(shè)置 15mm 厚瓜米石整塊。 ，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其負彎矩筋中部應(yīng)用電焊點焊在梁筋上，固定負彎矩筋的端部應(yīng)綁扎分布筋，用電焊點焊襯鐵。 設(shè)塑料 馬凳，縱橫間距 1000mm。 鋼筋的預(yù)留及預(yù)埋鐵件 (1)根據(jù)施工圖紙，確定筋的預(yù)留部位及作好預(yù)埋鐵件的下料，制作成形。 (2)綁扎鋼筋及安裝模板時，依圖示尺寸綁扎預(yù)埋件，必要時焊接固定，作好隱蔽資料。 (3)澆注砼時，專人跟班復(fù)核校正避免澆砼產(chǎn)生位移。 鋼筋骨架形成應(yīng)注意的問題 (1)復(fù)核鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙。 (2)根據(jù)圖紙，正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸不超標。 (3)鋼筋骨架的形成還應(yīng)注意，各物件相互關(guān)系，如：主、次梁架主筋的放置部位等支撐問題。 (4)必須符合鋼筋砼工程施工驗收規(guī)范，滿足設(shè)計要求。 鋼筋成品的檢查及驗收 鋼筋成品的檢查及驗收符合現(xiàn)行鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工規(guī)范及驗收標灣 海一 號 工程 浙江寶業(yè)建設(shè)集團有限公司灣海一號工程項目部 48 準中相關(guān)內(nèi)容。 混凝土工程 預(yù)拌砼到現(xiàn)場的檢驗 混凝土的坍落度，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單上標明的內(nèi)容與實際情況不符，或到料時間超過發(fā)車時間 2 小時，或混凝土的坍落度超過商定的上限值時情況時，均應(yīng)拒收。 ，取樣批量按 《砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042021 執(zhí) 行 ,取樣應(yīng)從泵管澆出的砼中留取。 監(jiān)理現(xiàn)場見證。坍落度測定每一工作班至少兩次。 砼施工的準備工作 （ 1）泵送砼機械選擇 采用 HBT60C 砼輸送泵機，最大泵送高度為 250m，理論輸送量為： 60m3／ h，平均排量為： Qm = Qmax179。 a179。 Et = 60179。 179。 =21 m3／ h 注： Qmax — 最大排量 60 m3／ h， Qm— 平均排量 灣 海一 號 工程 浙江寶業(yè)建設(shè)集團有限公司灣海一號工程項目部 49 а — 折減系數(shù)水平換算的距離按 180m，取 Et— 作業(yè)效率取 一個標準層最大砼澆筑量約 350 m3左右 ,連續(xù)澆筑 18 小時內(nèi)即可完成。 （ 2）輸送管路布置 采用φ 125 的鋼管沿水平布置到各塔吊根部 ,沿塔身垂直上升到澆筑層 ,塔身 @ 用 50179。 100 的方木和 U 形螺栓與塔身的腹桿夾牢，至澆筑層樓面時用型鋼制作的天橋支承水平 配管，引至澆筑區(qū)，再用塔吊吊起膠布料管進行移動布料 。 （ 3） 準備工作 ，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高標記。搭好施 工通道，熟悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設(shè)等技術(shù)交底。 。管道安、拆人員配置齊全。 a. 砼振動設(shè)備準備到位并使用正常。砼散料人員及專職振動工準備 到位。 。檢查機具設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，電源線照明線路是否安全齊備。 （ 4）后倉準備工作 ,試運轉(zhuǎn)正常。 ，能保證砼連續(xù)澆筑。 灣 海一 號 工程 浙江寶業(yè)建設(shè)集團有限公司灣海一號工程項目部 50 。 混凝土的澆灌程序 標準層混凝土的澆灌程序 （ 1） 柱子、墻體砼澆灌程序 施工縫處理 同標號 砂漿鋪底 砼分層下料、振搗 養(yǎng)護。 （ 2） 梁板砼澆灌程序 施工縫處理 同標號砂漿鋪底 主梁及梁柱接頭分層下料、振搗 次梁及板推移下料、振搗 趕平、收光 養(yǎng)護。 （ 3）施工段內(nèi)梁板面澆灌順序安排 : 從遠端向近端澆灌，砼流向按“ S”字形移動。圖示如下 : 轉(zhuǎn)換層梁板面澆灌順序安排 : （ 1） 轉(zhuǎn)換層施工中砼采取一次性澆筑方案，施工不分流水段，平面不 留施工縫。 （ 2） 砼采用商品砼澆筑，采用二臺砼輸送泵同時澆筑，二臺輸送泵同 布料管 砼輸送管 施工流向 起點 灣 海一 號 工程 浙江寶業(yè)建設(shè)集團有限公司灣海一號工程項目部 51 時沿短邊從一端 向另一端平行推移澆筑。 （ 3）泵送砼的澆灌程序 砼的澆灌采用 泵機平行施工，管道從左向右鋪設(shè)，砼澆注流向從右向左進行 。 砼澆灌方法 、柱澆灌方法 采取分層下料，墻體不要在一處連續(xù)下料，應(yīng)在 23m 內(nèi)分層推移澆筑，每層控制在 300400mm。 采取分層推移方式澆灌 ,厚度不大于 ，使用插入式振搗器插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 30— 40cm）。振搗上一層時須插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（ 或稱平板振動器）的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振部分邊緣。 樓面砼的水平及平整度的控制 （ 1）樓面砼的水平控制 樓 面砼的水平控制采用在暗柱主筋上測水平點 并拉水平控制線 控制。 （ 2）樓面平整度控制 樓面平整度控制待砼搗實后 ,采用 45m長槽鋼和 3m長尺枋趕平 ,鐵板壓實收光。 灣 海一 號 工程 浙江寶業(yè)建設(shè)集團有限公司灣海一號工程項目部 52 砼施工縫留置及處理 按設(shè)計規(guī)范的要求，在規(guī)定位置設(shè)置施工縫，在施工縫的施工時，應(yīng)把施工縫表面的混凝土清鑿掉，并鋪同標號的砼比例的水泥砂漿或水泥漿，再澆砼。 （ 1）柱子砼施工縫留置：留在主梁 下面和樓板頂面。 （ 2）梁板砼施工縫留置：施工縫原則上根據(jù)設(shè)計位置留設(shè)，無設(shè)計要求時應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面須與梁軸線或