【正文】 27 擋架或固定擋架。 c、 曲線形鋼筋成型 彎制曲線形鋼筋時(shí)，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。 ③、質(zhì)量要求 a、 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹 曲不平現(xiàn)象； b、 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 ； c、 鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來； d、 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm。 鋼筋電渣壓力焊接 作業(yè)條件 （ 1）焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。 （ 2）焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)確齊全、完好。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。 （ 3）已搭設(shè)好必要的操作架。 施工操作工藝 （ 1）電渣壓力焊施工 工藝見下圖 45： 灣頭城中村改造安置用房項(xiàng)目第一期工程二標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 28 圖 45 電渣壓力焊焊接工藝流程圖 （ 2）施焊前，鋼筋端部 20cm 范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時(shí)應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。 （ 3）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時(shí)，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。 （ 4）鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。 安裝焊接鋼筋安放弧鐵絲球裝 放 焊 劑接 通 電 源造渣過程形成渣池纏繞石棉繩裝上焊劑盒電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑、拆卸焊盒灣頭城中村改造安置用房項(xiàng)目第一期工程二標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 29 （ 5）采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先 使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2～ 4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫料，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約 30～ 40mm）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻 1～ 3mm 后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，待冷卻敲掉熔渣。在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)；在頂壓鋼筋時(shí)， 要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 （ 6）電渣壓力焊的參數(shù)可參照表 4— 5 電渣壓力焊的參數(shù)表 表 4— 5 鋼筋直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ S） 電弧過程μ 電渣過程μ 電弧過程t1 電渣過程t2 16 200～ 250 35～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 35～ 45 22～ 27 18 6 25 400～ 450 21 6 電渣壓力焊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 灣頭城中村改造安置用房項(xiàng)目第一期工程二標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 30 （ 2）檢驗(yàn)項(xiàng)目 ① 鋼筋對焊完畢應(yīng)對全部焊接接頭逐個進(jìn)行外觀檢查。接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 ，同時(shí)不得大于 2mm；接頭處彎折不大于 4176。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 ② 強(qiáng)度檢驗(yàn)以 300個同類型接頭（同鋼筋級別 、同鋼筋直徑）作為一批，取 3 個試件作接力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果若仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 閃光對焊 對焊工藝 閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光 預(yù)熱 閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率，本工程將采用預(yù)熱閃光焊。 預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然 后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)生斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。 對焊參數(shù) 為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次，此外，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 灣頭城中村改造安置用房項(xiàng)目第一期工程二標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 31 ①調(diào)伸長度 調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為 ～ ，Ⅱ～Ⅲ級鋼筋為～ （ d— 鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。 ②閃光留量與閃光速度 閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 8～ 10mm；閃光 預(yù)熱 閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)懲壓傷部分之和，二次閃光為 8～ 10mm（直徑大的鋼筋取大值）。 閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)達(dá) ～2mm/s。 ③預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率 預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為 4～ 7mm。 預(yù)熱頻率取值：對Ⅰ級鋼筋宜高些；對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適中（ 1～ 2 次/s），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。 ④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取 4～ ，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，灣頭城中村改造安置用房項(xiàng)目第一期工程二標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 32 有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。 頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。 頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約 10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍? ⑤變壓器級次 變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低 5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級次 1 級。 對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和 弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。 對焊注意事項(xiàng) ①對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。 ②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于 2 個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，方可成批焊接。 ③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 ④夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng) 使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 灣頭城中村改造安置用房項(xiàng)目第一期工程二標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 33 ⑤焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ⑥焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。 對焊接頭檢驗(yàn) ①外觀檢查 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于 4 度；接頭處的鋼筋軸線偏移 a，不得大于鋼筋直徑的 倍 ，同時(shí)不得大于 2mm；當(dāng)有一個接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。 ②拉伸試驗(yàn) 鋼筋對焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙