焊接技術(shù)畢業(yè)論word版-資料下載頁(yè)
2025-06-03 00:11本頁(yè)面
【正文】 屬。為了保證結(jié)構(gòu)使用性能的要求，焊縫金屬的成分應(yīng)力求接近于其中一種鋼的成分。為了盡量減小構(gòu)件的焊接變形，采取了兩名電焊工對(duì)稱焊接的手工弧 焊方法，焊條選用 E5015（或 E309），焊縫金屬的 Cr 當(dāng)量為 5％～ 6％，經(jīng)回火處理后具有良好的力學(xué)性能。 4． 2 預(yù)熱溫度和層間溫度 焊前預(yù)熱和層間溫度的控制對(duì)減少裂紋的形成有一定影響。預(yù)熱溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致焊縫的冷卻速度變慢 ，有可能引起焊接接頭晶粒邊界碳化物的析出和形成鐵素體組織，大大地降低接頭的沖擊韌性。預(yù)熱溫度過(guò)低，則起不到預(yù)熱的作用，無(wú)法防止裂紋的形成。 1Cr13 不銹鋼與 Q235 碳鋼焊接的預(yù)熱溫度和層間溫度要控制在 150～ 300℃。 4． 3 焊后溫度的控制及回火熱處理 焊后必須緩慢冷卻至 100～ 150℃，保溫 0． 5～ 1h，使焊接接頭的組織全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，隨后才能升溫回火，進(jìn)行熱處理?；鼗饻囟葢?yīng)控制在 700～ 730℃范圍內(nèi)，保溫時(shí)間在 4～ 5h。熱處理后能使焊縫金屬的材質(zhì)基本與母材達(dá)到等強(qiáng)度的特性。 4． 4 操作工藝 為防止不銹鋼焊接一側(cè)晶體粗大，產(chǎn)生脆化和裂紋，還要采取以下工藝措施：1）選用小的熱輸入，小的焊接電流，較快的焊接速度。 2）采用短弧焊，電弧稍偏向碳鋼母材側(cè)，使兩母材金屬受熱均勻一致。 3）由于需要多層焊，前一層焊縫冷卻至 200～ 300℃后焊下一道焊縫。 4）焊后進(jìn)行緩冷。具體焊接工藝參數(shù)選擇如表 3。 表 3 焊接工藝參數(shù)表 焊接方法 焊接材料 預(yù)熱溫度 焊接電流 焊接速度 焊后熱處理參數(shù) 焊條 E5015，θ 150 ～300℃ 100～ 120A 22～23V 250 ～300mm/min 回火700 ～730℃ E309，θ 4 130～ 150A 24～25V 5 結(jié)束語(yǔ) 對(duì)于 1Cr13 不銹鋼與 Q235 碳鋼的異種鋼焊接，采用手工電弧焊，焊條選用E5015 或 E309，選擇合適的焊前預(yù)熱溫度、焊接電流及速度等焊接工藝參數(shù)并進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚?，就能獲得良好的焊接效果，滿足焊接結(jié)構(gòu)的使用要求。 由于采用了合理的焊接材料和焊接工藝，焊接接頭成形良好，未見(jiàn)裂紋的產(chǎn)生。所以在施焊前要認(rèn)真考慮如何正確選擇合適的焊接材料，才能達(dá)到我們預(yù)期要 達(dá)到的目的。 6參考文獻(xiàn)：
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