【正文】 根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2M 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中堆放，場地必須平整，有良好的排水措施。堆放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。 鋼筋的接長 鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據(jù)設計和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋分別采用單面焊接、電渣壓力焊、閃光對焊、綁扎連接等不同的施工方法。 單面焊接 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固 后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術易掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工程部分梁筋Ф≥ 20 ㎜時采用單面搭接電弧焊連接接頭。 材料要求 A、鋼筋必須要有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關標準及規(guī)范的規(guī)定。 B、焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘烤后使用（焊接 28 前一般在 150℃～ 350℃烘箱內烘干）。 施工操作工藝 A、鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑是否符合設計要求。 B、焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應 無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。 C、焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊頭的焊縫長度 H 應不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 D、搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： 搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩端的軸線在同一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部 20 ㎜以上。 E、焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。 項 次 鋼筋級別 焊縫型式 1 Ⅰ級 單 面焊 ≥ 8d 2 Ⅱ級 單面焊 ≥ 10d 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 注意事項 A、根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 B、焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。 C、焊工必須持證上崗。 D、作業(yè)場地要有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。 E、焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 F、每批鋼筋正式焊接前，焊接 3 個模擬試件作拉力試驗 ，經試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。 電焊壓力焊 采用電焊壓力焊時，鋼筋的端部應切平、去銹，對焊時，對焊鋼筋軸線垂直對接，鋼筋左右的邊縫一定要對齊，接處彎折不大于 4176。，鋼筋軸線偏移不大于 ，且不大于 2 ㎜。 焊接后，接頭碰縫焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷。 29 電焊壓力焊接頭要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層留一定數(shù)量的同類接頭，取一組（三根）試樣，合格后方可使用。 閃光對焊 對于梁及剪力墻的水平筋，采用閃光對焊連接。閃光對焊連接鋼筋長度，以方便運輸為宜，然后搬運到現(xiàn)場部位 進行分段搭接。閃光對焊施工工藝為：（預熱閃光焊）一次閃光─預熱─二次閃光─頂段。 預熱閃光焊接參數(shù)如下： A、調伸長度：Ⅰ級鋼筋為 ～ d，Ⅱ Ⅵ級鋼筋為 ～ d（ d為鋼筋直徑）。 B、閃光留量與閃光速度： 閃光留量為 8～ 10S，閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約為 1 次 /S，終止時達 ～ 2 次 /S。 C、預熱留量與預熱頻率： 預熱留量為 4～ 7S，預熱頻率對Ⅰ級鋼筋宜高，對Ⅱ Ⅵ級鋼筋宜適中為1～ 2 次 /S。 D、頂段留量、頂段速度與頂段壓力： 頂段留量宜取 4～ ，頂段速度應越快越好，特別在頂段開始的 應將鋼筋壓縮 2～ 3 ㎜。頂段壓力應是以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約 10 ㎜）的金屬產生適當?shù)乃苄宰冃巍? 技術質量要求： A、鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。 B、焊接接頭按同類型分批，每 200 個為一批，每批取 6 個試件， 3 個作抗拉試驗， 3 個作冷彎試驗。試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度，冷彎試驗彎曲時接頭應處于彎曲中心處。 C、焊接接頭處彎折處彎折不大于 4176。，軸線位移不大于 ，且不大于 2㎜。 D、鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷，接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭? 鋼筋的下料綁扎 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。 核對成品鋼筋的型號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 鋼筋綁扎施工工藝： 柱筋 工藝流程：套柱箍筋─豎向鋼筋─劃箍筋間距線─綁箍筋（拉筋）─布第二道卡位鋼筋─（綁梁板筋）─布第一道卡位鋼筋。 30 A、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上 100mm 布設一道卡位鋼筋。 B、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 C、豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥ 16 ㎜采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層以上每隔一根斷開接頭，第一次接頭距樓板取柱凈高 /6 及700 ㎜二者中取大值，第二次接頭距第一次取 35d 和 500 ㎜二者中取大值。 D、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 E、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向 鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 F、柱筋保護層按設計要求 30 ㎜，墊層設置必須綁扎牢固。 H、為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。 I、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。 梁筋 工藝流程：支梁底模─在底模劃箍筋間距線─主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開─固定彎起筋及主筋─穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋─放主筋架立筋、次梁架立 筋─隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住─綁架立筋─再綁主筋─放置保護層墊塊─側模。主次梁同時配合進行。 A、采用綁扎接頭和焊接，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區(qū)（跨中 1/3 處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應互相錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內（且不小于 500 ㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 B、在完成梁底模板通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉 角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。 C、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25 的同梁寬同長鋼筋（端頭應作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于 25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。 D、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐 31 在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 E、框架梁接點處鋼筋穿插 十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30mm，以利灌注混凝土之用。 F、采用砼墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距 800 ㎜。 板筋 工藝流程：清理模板雜物┄在模板上劃主筋、分布筋間距線┄先放主筋后分布筋┄下層筋綁扎┄上層筋綁扎┄放置馬凳筋及墊塊。 A、綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋位置。 B、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固 定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。 C、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢。 D、板鋼筋網的綁扎施工時，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋互相交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八成形綁扎（左右扣綁扎）。下層 180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距，上下層筋用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度預制專用，馬凳筋 @1000179。1000。凳筋高度 =板厚 2 倍鋼筋保護層 2 倍 鋼筋直徑。 E、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 F、板按 1M 的間距放置墊塊，梁底及兩側每 1M 均在各面墊上兩塊墊塊。 樓梯筋 工藝流程：預埋平臺板筋─樓梯梁筋綁扎─焊接綁扎平臺板筋─綁扎踏步筋─放置墊塊。 A、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎頭樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均用綁扎，不得?？邸? B、平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好 墊塊。 鋼筋工程質量標準 鋼筋施工必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》，《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。 鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法 32 序號 項目 允許偏差 mm 檢查方法 1 鋼筋網長度、寬度 10， 10 用尺量 2 網眼尺寸 20， 20 用尺量 3 骨架的寬度、高度 5， 5 用尺量 4 骨架的長度 10， 10 用尺量 5 受力鋼筋 間距 10， 10 用尺量 排距 5， 5 6 箍筋、構造筋間距 20， 20 用尺量 7 鋼筋彎起點位移 20 用尺量 8 焊接預 埋件 中心線位移 5 用尺量 水平高差 3， 0 9 受力鋼筋 保護層 基礎 10， 10 用尺量 梁柱 5， 5 四）、混凝土工程 原材料 本工程采用商品混凝土?；炷撂涠鹊脑试S偏差值要控制在177。 20mm 范圍之內。 施工管理 混凝土配合比的設計及審核 本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式經由市建委、質檢站認可的二級以上資質試驗室試配后提供，試配結果報送建設單位和監(jiān)理；混凝土使用的外加劑為建筑主管部門認可產品，外加劑的種類及性能報監(jiān)理認可。 混凝土 的拌制、運輸。 商品砼生產廠家拌制、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。澆筑混凝土時項目部定期派專人去混凝土生產廠家監(jiān)督混凝土的拌制?；炷猎谠系挠嬃?、拌制時間上嚴格按規(guī)范標準進行控制。 每次澆筑混凝土時，由專人作好混凝土運輸車輛的疏導指揮工作，確?；炷聊軌蚣皶r連續(xù)的供應，連續(xù)澆筑。 當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該灌車混凝土做坍落度實驗?；炷翉墓嘬囕敵鰰r，不得任意加水，施工人員應服從現(xiàn)場管理人 33 員的指揮。 混凝土澆筑值班制度 在每次澆筑混凝土前，由專人（如項目技術負 責人）確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準備，做到崗位到位、責任到人。每次澆筑混凝土時，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業(yè)技術人員），其中有一人在現(xiàn)場值班，實行旁站式管理?；炷翝仓r值班人員嚴格按施工方案、操作規(guī)程進行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄。 混凝土的檢查制度 混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進行，此項工作由質安科組織責任工程師及模板、混凝土施工班組長參加，由質安科具體檢查，檢查結果及時評定、及時以書面形式反饋給監(jiān)理和各專業(yè)施工班組，監(jiān)督、改進工作；檢查結果在檢查部位蓋 章顯示（每一樓層每一施工段在同一部位蓋章）。 施工準備工作 指派專人提前一天收聽天氣預報，收聽當天交通臺的路況信息。 各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。 提前一天向材料組提交書面商品混凝土需用計劃，說明供應時間、數(shù)量（扣除鋼筋體積）、強度等級、供應速度及其他技術措施。 搭好臨時電源線路，安全防護措施、操作臺等，澆筑混凝土時要鋪好跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網片上。跳板應具有一定的寬度，待混凝土澆到 一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。 鑒于鹽城地區(qū)地處沿海，夏季雨水來的比較快，較難預測等特點，要備有足量的雨布。 做好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實到位，責任到人。 會同質量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質量進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序專業(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認可后再進行本道工序的施工。 檢查混凝土生產廠家的各種計量器具是否均經鹽城市計量鑒定（鑒定證書）現(xiàn)在是否在鑒定有效期內，經檢查符合要求后方可使 用。 確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。 對施工現(xiàn)場配備的對講機進行檢查，確保對講機在混凝土澆筑時能夠正常使用。 施工技術措施